高炉的炉料分布

高炉炉料分布的控制是在一定的原料和设备条件下,搞好高炉生产的最重要操作技术。它同高炉送风制度的控制一起是高炉生产的最重要调剂手段。掌握正确,     

用一比一大模型测定炉料落下轨迹的研究

一、前言掌握准确的炉料落下轨迹是高炉上部调剂操作、装料装置设计以及布料理论分析和计算的基本依据。上部调剂的重要内容之一就是通过控制和调节料流轨迹即炉料落点、堆尖形成位置和各部分的料层厚度,来满足冶炼过程对矿焦比的分布和煤气分布的要求。现代化大型高炉采用变径炉喉和无钟布料等新技术的成功也进一步     

高炉布料过程初步分析

近年来,国外广泛地采用炉喉挡料板,无钟炉顶的装料设备也日益增多,这就极大地丰富了高炉上部调剂的内容和措施.然而,以目前鞍钢的状况而言,钟式装料设备仍然是唯一的装料设备.尽管装料设备种类繁多,其控制煤气流分布都是以下列几种作用因素,改变高炉径向的焦炭负荷分布来实现的,即:1. 炉料在料面上的堆尖位置;2. 炉料在料面上的堆角;3. 炉料对料面的冲击作用;4. 炉料性质差异所引起的效应.高炉冶炼工作者,就是以上述因素,控制炉料的分布状态,以达到充分利用煤气能量的目的.本文将以简单的力学关系分述上述有关影响布料的因素.     

论高炉气流的合理分布

本文根据鞍钢高炉的长期生产实践和系统试验提出:高炉煤气流的合理分布对炉料的传热、传质和传动量的好坏和强化冶炼进程起决定性的作用,直接影响高炉冶炼的强化程度和经济效果。高炉气流的合理分布应向均匀化发展,以炉喉煤气CO_2％曲线为标志,双峰式曲线愈趋平坦,煤气利用的愈好。控制合理的气流分布,应以下部调剂为基础,上下部调剂相结合,保持良好的炉缸工作,并据此总结提出了上下部调剂的一般规律。     

1280m3高炉经济炉料冶炼实践

对1280m3高炉"经济炉料"条件下的生产实践进行了总结.成本压力不断增加,以致逐渐向经济炉料转变,尤其是烧结矿质量逐步变差,品位不断降低,给高炉冶炼带来极大的挑战.针对高炉原燃料条件变差和高炉顺行造成影响等状况下,通过对原燃料的使用过程管控、优化布料制度、完善送风参数,控制合理煤气流分布,重视上下部调剂,改善炉渣性能...     

新日铁公司君津厂4号高炉的焦比记录

君津厂4号高炉(4930米~3)1980年12月焦比为406公斤/吨生铁,这是由于改善高炉操作技术、配料的可还原性、使用活动的炉喉保护板而获得最好的气流状况和对粒状物料的防护的结果。此外还采用了一种高炉操作的计算机中心控制系统,精确测出炉料软熔带的形式,在生产低硅生铁时监视高炉运行、透气性和炉气分布,以便调剂高炉的行程。另外还包括使用低硅酸和含低铁     

论分装大批重

在一定的原料和设备条件下,炉内的炉料和煤气分布是否合理,对高炉生产能否同时达到高产、优质、低燃料比和炉子长寿的目标起着决定性作用.因此,高炉工作者都十分重视炉料和煤气分布以及控制这种分布的上、下部调剂方法的研究.多年来我国高炉的装料方法一直沿用矿石和焦炭同装、正装、倒装(或半倒装)及各式各样的"花装",或综合循环装入,或单独装入.1978年报导了武钢采用分装大批重取得降低焦比的效果以后,近几年许多厂试     

高炉操作的基本思路和方法

阐述了高炉操作的基本思路和方法,认为高炉生产的稳定顺行,除炉料和设备正常外,工长的日常操作非常重要,工长是高炉操作的核心人物。工长要深入理解高炉操作"语言",如高炉冶炼过程的风量、风压、风温、顶温、顶压、料线,以及各部位的温度、压力等主要参数;要重点认识和掌握送风制度、煤气流分布的调剂和控制方法,以及高炉失常现象如管道等的处理技巧。     

安钢6号高炉炉料偏行的处理思路与措施

对2005年安钢6号高炉发生的一起炉料偏行的处理思路与措施进行了总结分析,指出在尽量确保炉况顺行的前提下,做到"早动、少动、争取主动",充分运用上中下部调剂,特别是灵活压料、布料,合理控制煤气流分布,使这次炉料偏行的处理收效很好.     

上部调剂与空转布料器的运用

高炉冶炼中包括着各种各样的矛盾:有煤气和炉料的运动;炉料的加热、还原熔化和造渣脱硫;风口前炭素的燃烧和再氧化等。这多种过程相互关联、相互影响,所以高炉冶炼是多种复杂矛盾运动的综合。在这多种矛盾中,煤气流上升和炉料下降的相对运动是主要矛盾,在很大程度上决定着、影响着整个冶炼过程。这一主要矛盾又决定于煤气在炉缸的初始分布和炉料在炉喉的初始分布。在煤气初始分布基本合理的条件下,则炉料在炉喉的初始分布,是这一对主要矛盾的主要方面,反     

高炉失常炉况的调剂

高炉冶炼过程中,由于外界条件变化,设备故障以及误操作等,导致炉况失常,是生产中难以避免的现象。为加快炉况恢复,寻求良好的调剂措施和实施方案,必须分析炉况失常过程中的煤气、炉料的分布和热制度之间的关系,使炉况很快达到稳定顺行,为强化高炉生产奠定良好基础。     

无料钟高炉布料数学模型研究

通过分析和考虑无料钟高炉布料的影响因素和特点，结合前人的研究成果和计算机技术，建立了无料钟高炉布料数学模型，该模型已在南钢1号高炉上应用，操作者运用无可定性和定量了解，分析和控制炉料在高炉炉内的初始分布，有针对性地运用上部调剂手段解决了生产中遇到的难题，实际运行效果良好。     

包钢4150m3高炉使用经济炉料操作实践

文章介绍了包钢两座4150 m~3高炉在使用经济炉料的条件下,克服了焦炭热性能差,入炉有害元素含量高、料柱透气性差、初始气流分布难以调剂的难题,通过采取调整送风制度、装料制度等措施,解决了风口曲损问题,延长了高炉顺行周期。     

马钢4000m^3高炉长周期稳定顺行实践北大核心

对马钢新区2座4000m^3高炉长周期稳定顺行实践进行了总结。通过采取稳定高炉炉料结构、积极探索上下部调剂、优化造渣制度、建立合理高炉定修制度等一系列措施,实现了高炉炉况的长周期稳定顺行和良好的技术经济指标。     

新钢10号高炉合理操作炉型维护实践

受原燃料品质劣化和炉料结构波动的影响,新钢10号高炉操作炉型的维护难度加大,先后出现炉墙结厚和管道行程等异常现象。通过采取优化上下部调剂、调整炉料结构和操作参数以及活跃炉缸等措施,维护了高炉操作炉型的合理、稳定,进一步优化了经济技术指标。     

攀钢料钟式高炉上下部调剂实践

介绍了冶炼钒钛矿钟式炉顶高炉料制的演变、鼓风动能变化和上下部调剂的配合。在钟式炉顶布料能力有限的条件下，只有下部吹透中心，下部气流分布合理，上部的料制才能直到作用，才能保证高炉的顺利。     

高炉炉料分布的混合模型

在高炉操作中，为了使炉身中的透气性足够好，需要将含铁原料和焦炭分批加入高炉。由于炉料的径向分布影响高炉中还原剂和气体的分布，因此非常重要。对于料钟加料型高炉。可以通过改变活动护板的位置来控制炉料分布。此外，加料顺序、料批大小、料线以及气体流动都影响炉料分布。     

颗粒形状模型对高炉布料过程DEM模拟的影响

在高炉中,布料过程中的炉料运动行为和炉料分布直接影响高炉产能和能耗,而理解炉料的颗粒特性对炉料运动和炉料分布的影响至关重要,尤其是颗粒形状的影响.采用球形和非球形的离散单元法(Discrete Ele-ment Method,DEM)对4000 m3高炉的布料过程进行三维数值模拟,对比研究了不同颗粒形状模型对布料运动行...     

高炉炉料分布的混合模型

在高炉操作中，为了使炉身中的透气性足够好，需要将含铁原料和焦炭分批加入高炉。由于炉料的经向分布影响高炉中还原剂和气体的分布，因此非常重要。对于料钟加料型高炉，可以通过改变活动护板的位置来控制炉料分布。此外，加料顺序、料批大小、料线以及气体流动都影响炉料分布。     

高炉的中部调剂

近几年来,梅山高炉工作者着重加强原料准备和改进高炉操作。为改善烧结矿质量,在实验室进行了一系列改善烧结矿冶金性能的试验,并改进了烧结生产工艺(如改进点火器、增添保温段、严格控制点火温度、提高碱度、增加料层厚度和增加梅山精矿粉配比等)。在烧结矿强度不变的情况下,FeO含量由13%降至11%左右,提高了烧结矿的还原性;同时在装入高炉前进行过筛,减少入炉粉末。在高炉工艺操作方面,认真总结分析了高炉的冶炼规律和调节规律,运用上下部调剂谋求最有利的操作制度,以实现合理的炉料分布和煤气流分布,在保持炉料顺行的情况,不断地提高煤气能