对煤磨设置热风炉的看法

对煤磨设置热风炉的看法谢克平秦皇岛日本水泥有限公司筹建处（０６６００１）煤磨做为粉磨兼烘干煤粉的设备，设置热风炉以提供稳定足够的热风，本是勿庸置疑的。但是，在现代化水泥厂中，热能综合利用后的煤磨，是否还需要热风炉则成了需要讨论的课题。一种看法认为：在...     

煤磨热风管道的改造

我公司有2条 1000t/d湿磨干烧水泥生产线,在一线工程技改扩建过程中,保留了原有的煤粉制备系统,为了进一步减少能耗,降低成本,我们停用原系统中的热风炉,改用热风管道从篦冷机抽取热风至2台φ2.4m ×3m煤磨。由于热风温度只有 180～200℃,后来又改为从窑头罩直接抽取热风。尽管如此,由于没有对热风进行净化,热风中含有大量的熟料细颗粒,加剧了对风管和喷煤管的磨损。同时由于灰分的增加,也影响煤粉的质量,造成热工制度的不稳定,给正常生产带来不良影响。结合在一线改造中的实践经验,2000年年底,我们对二线工程煤磨热风管道进行了彻底的改造。     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

煤磨电除尘器的改造

巢湖铁道水泥厂1500t/d生产线配备了Φ2.5m×3.9m风扫煤磨系统,其尾部采用的是CDWM16m2煤磨电除尘器。由于提高煤磨产量和降低煤粉细度的需要,厂方采用CMS-30型煤磨选粉机代替系统中的粗粉分离器。改造后,煤磨系统的尾气量、粉尘浓度发生了变化,风量的增加和比电阻增大使电除尘     

CLM1700煤磨提质降耗改造实践

分析了 CLM1700煤磨细度合格率低、电耗高等问题产生的原因,针对煤磨收尘器压差高、系统阻力大等问题进行了改造.通过增加收尘器脉冲阀,增大选粉机出风口管道面积和旋风筒进风口面积等技术措施,收尘器压差由4 500Pa降至1 300Pa,煤粉细度合格率大幅提高,工序电耗由33kW·h/t降至24kW·h/t以下,收到了较...     

等径棒球介质在煤磨中的应用

对比等径棒球介质与传统圆球介质在煤磨中使用情况,等径棒球研磨介质在增产、节能和提高粉体 制备质量等方面具有显著的技术经济效果,其具有广阔的推广应用前景。     

我厂风扫式煤磨除尘系统的改进

本文通过对我厂煤磨收尘系统不正常原因的分析，从风量平衡、防燃、延长使用周期角度出发，提出并实施了ＦＤ型及ＨＭＩＱ型布袋除尘器的改造方案。     

等径棒球介质在煤磨中的使用

通过等径棒球介质与传统的圆球介质在煤磨中使用情况的对比。揭示了这种新型研磨介质在增产、节能和提高粉体制备质量等方面具有显著的效果。     

石门县水泥一厂煤磨系统改造经验

1 前言 湖南省石门县水泥一厂600t/d熟料生产线,自试生产以来,煤粉制备系统时常出现问题,尤其是煤磨袋收尘器更是令人难堪。鉴于上述情况,厂方本着求实、务实的态度,委托了湖南省建材科技开发公司和合肥水泥研究设计院的工程技术人员对该系统进行了改造,取得了良好的效果。 该厂煤粉制备系统的设置是典型的带有中间仓的双风机系统。其工艺流程如图1所示,主要设备配置见表1。     

Tirax全风扫煤磨正常生产的几项措施

我厂２０００ｔ／ｄ水泥熟料新型干法生产线的煤粉制备系统采用丹麦史密斯公司设计的ＴｉｒａｘΦ２．８ｍ×４ｍ＋２．４ｍ全风扫煤磨,传动电机３３０ｋＷ。与同规格产品的旧设计相比,粉磨仓由二仓改为一仓加分级衬板,粗粉由回入磨尾改为返回磨头,装球量由２６．４ｔ上升至２７ｔ,设计生产能力１７．５ｔ／ｈ,煤粉细度＜１５％（０．０９ｍｍ筛筛余）,煤粉水分２％左右。１９８８年８月试产至１９９０年底,由于受各种不良因素的影响,煤磨产量低,低于１５ｔ／ｈ,煤粉细度也不稳定,普遍过细（０．０８ｍｍ筛筛余４．２％左右）,…     

煤磨煤粉入仓下料方式的节能改造

我公司1#、2#熟料线煤磨收尘设计均采用两条LS500螺旋输送机,入仓采用双向LS630螺旋输送机工艺形式,磨损及故障率高,维修维护量大,电耗高,为此,对煤磨煤粉入仓下料方式及分格轮工艺设施进行节能改造,有效解决了这一问题。     

风扫煤磨系统改造

0前言我公司始建于上世纪80年代末期的2×2300t/d熟料生产线,其配套的煤粉制备系统由两台Φ2.8m×(5+3)m烘干兼粉磨风扫煤磨+Φ2.6m粗粉分离器+Φ2.8m旋风收尘器+双风机组成。由于粗粉分离器分离效率低,系统采用二级收尘。另因采用原煤水     

改造煤磨热风系统提高煤磨产量

我公司煤粉制备采用立磨粉磨系统,系统投产后,台时产量最高为45t/h, 煤磨分步电耗高达39.6kWh/t,与设计台时产量60t/h、分步电耗35kWh/t的标准差距较大。为此,我公司采取措施并优化中控操作参数,最终满足设计能力。     

煤磨生产中出现的问题及处理措施

我厂2000t/d窑外分解窑生产线,煤粉制备选用Φ2.9m×4.7m风扫烘干磨,设计产品细度为90μm筛余10%±1%,产量16t/h,除设计时需采取一些防燃、防爆、防积灰措施外,操作上也需不断优化参数,保证煤磨系统安全运转及窑系统正常运行。下面就我厂生产中出现的问题及处理措施做一介绍,供参考。1设备介绍主机设备情况见表1。表1主机设备名称规格、型号主要参数磨机Φ2.9×4.719.39r/min,16t/h,57kW,最大装球量35t粗粉分离器Φ2.6/Φ2.23600m3/h,1000Pa旋风除尘器K2500/35526100m3/h,700～1000Pa主排风机M6-31№14D左90°1450r/min,6900Pa,35300m3/h…     

MPF1915A型立式煤磨内衬磨蚀的原因及解决措施

我厂在2001年7月投产2台MPF 1915A型立式煤磨，运转半年后，发现2号磨磨体内衬距离喷口环上方30～150mm范围内有多处局部磨蚀，深度2～8mm，呈条状、片状等多种不规则形状。磨蚀集中在几个部位，其它地方并没有磨蚀的痕迹，磨蚀部位下方密封圈处也没有发现漏风，由于找不到问题的     

HRM1700立式煤磨生产中的问题及解决

我公司2000t／d新型干法水泥生产线煤粉制备系统采用的是HRM1700立磨，2004年6月投入使用，在两年多的生产运行中基本正常，但也出现了一些问题，现就立磨使用中出现的问题及解决办法做一介绍，供参考。     

煤磨袋收尘器完善与提高

长期以来,水泥厂煤粉制备系统余风收尘问题很难解决。水收尘造成二次污染,旋风收尘不能达标,而电、袋收尘器均面临燃烧爆炸及结露等问题。为此,合肥院承担了国家“七五”期间重点攻关项目“煤磨袋收尘器的研制”,并于1988年底在江苏邳县水泥厂通过了部级鉴定。十余年后,MDC煤磨袋收尘器(图1)在全国水泥行业已推广应用400余台,完成了大型化、系列化设计开发,解决了大中小型水泥厂煤磨收尘问题,取得了良好的经济效益和社会环境效益。在长期实践运行中,MDC煤磨袋收尘器也暴露出一些不足之处,如负压操作设备漏风问题及收尘器一次防爆问题。90年代以来,世界发达国家对环保要求大幅度提高,我国也于1997年颁布了新的环保排放标准50mg/Nm~3,这样,对收尘设备提出了更高的要求。     

CMS煤磨选粉机在风扫煤磨系统中的应用

为降低熟料煅烧成本,国内各回转窑水泥厂纷纷采用无烟煤或贫煤代替烟煤。为此,我们开发出了 CMS煤磨选粉机。首批 2台 CMS－30煤磨选粉机在广州石井水泥公司 2台 DTM2500/3900风扫磨系统中应用,并于 2000年上半年投产,取得满意的效果。之后,湖南金磊水泥集团有限公司、郑州金龙水泥股份有限公司和郑州长城铝业公司水泥厂先后选用 CMS－30和 CMS－15煤磨选粉机分别用在 DTM2500/3900、Φ 2. 4m× 4. 75m和Φ 1. 7m× 2. 5m风扫煤磨系统上。 1结构和分级原理 CMS煤磨选粉机的结构如图 1所示。 图 1 CMS煤磨选粉机结构示意 从…     

煤磨袋收尘器的使用及事故预防

北京水泥厂２０００ｔ／ｄ煤粉制备系统,采用瑞士ＡＢＢ公司的ＭａｓｔｅｒＤＣＳ控制。在正常生产情况下,ＤＣＳ系统的自动化调节回路依据设定的温度、压力等工艺目标值,与现场采集来的实际温度、压力进行对比,对煤粉制备系统进行控制,既能满足煤磨生产能力的要求,又可使稳态风阀门的调节经常处于可调位置,保证了系统的正常运行。１系统配置及安全措施１．１工艺系统配置我厂根据原煤的物理化学成分及烧成系统对煤粉燃料的要求,并考虑设备的配套情况,选Φ２．８ｍ×５ｍ＋３ｍ风扫烘干磨,并配以Φ２．４ｍ粗粉分离器、ＰＰＤＣ９…