挖掘装置潜力增产均三甲苯

介绍了偏三甲苯异构化生产均三甲苯的方法,并通过理论计算和生产数据,研究了利用现有均三甲苯装置增产均三甲苯,降低能耗的可行性。探讨了降低均三甲苯生产成本的途径。     

异构化法生产均三甲苯装置的工业化改造

介绍了偏三甲苯异构化生产均三甲苯生产现状,阐述了进行偏三甲苯异构化法生产均三甲苯装置的工业化改造的必要性,并对改造实施后的生产结果进行了分析,均三甲苯的生产成本下降了23％,均三甲苯生产能力达1200t／a。探讨了进一步提高均三甲苯装置经济效益的途径。     

偏三甲苯装置改扩建联产均三甲苯

通过对国内均三甲苯生产工艺的对比选择,建议对偏三甲苯装置改扩建,利用该装置脱轻塔塔顶采出的均三甲苯、邻甲乙苯富集物为原料,采用烷基化-精馏法联产高附加值均三甲苯产品4 100t/a,年新增效益约3 545万元。     

邻甲乙苯对异构化法生产均三甲苯的影响

分析了影响均三甲苯塔底油循环使用的因素.从C9芳烃分子结构方面探讨了邻甲乙苯在偏三甲苯异构化反应中优先反应机理;考察了偏三甲苯原料中邻甲乙苯含量对均三甲苯产品产量和质量的影响及塔底油经简单分离后的混合三甲苯作为原料补充料使用对反应生成油的影响.生产数据表明,偏三甲苯原料中邻甲乙苯可转化为对均三甲苯精馏影响较小的产物,转化率达95%以上,说明邻甲乙苯含量对均三甲苯产品质量影响不大.塔底油作补充进料使用数据表明,在较高反应温度条件下,进料中的邻甲乙苯转化率达98%以上,均三甲苯产品纯度也在98%以上,充分说明均三甲苯塔底油经简单处理后,可作为原料补充料使用,不会出现邻甲乙苯累积现象.     

偏三甲苯非临氢异构化制均三甲苯工艺的研究

在M-2型复合丝光沸石催化剂上,研究了偏三甲苯液相非临氢异构化合成均三甲苯的工艺。考察了反应温度、反应压力、液态空速等因素对反应的影响,得出最佳的反应条件:反应温度310～320℃,反应压力1.5～2.0MPa,液态空速1.0～1.5h-1;在此条件下,偏三甲苯的单程转化率可达39%,均三甲苯的选择性可达66.29%。用精密精馏方法分离得到高纯度均三甲苯(质量分数大于等于98.5%),回收偏三甲苯循环使用。该工艺解决了邻甲乙苯累积的问题,满足了工业化的要求。     

均三甲苯装置技术经济分析及增效途径

本文简要介绍了均三甲苯装置历年来生产状况，并对该装置进行了技术和经济上的分析，指出进一步提高该装置经济效益的途径。对于均三甲苯今后的发展有一定的参考价值。     

工业烷基化法生产均三甲苯

针对目前工业烷基化法生产均三甲苯的技术进行研究。重点是通过实验,采用组成不同的原料进行烷基化反应。通过分析研究,提出了提高均三甲苯收率和降低生产成本的方法。     

均三甲苯的生产技术及应用

本文详细阐述了均三甲苯的合成和分离工艺技术、国内外生产现状和应用情况,为国内均三甲苯的进一步工业化应用和研究提供了理论依据。     

萃取精馏分离均三甲苯的实验和模拟

对从C_9芳烃中分离均三甲苯进行了萃取精馏实验,并采用Aspen Plus流程模拟软件对萃取精馏塔进行了模拟计算。考察了回流比和溶剂比对分离均三甲苯的影响。实验结果表明,在理论塔板数为66块、回流比为20～25、萃取剂与进料的质量比为8的条件下,萃取精馏塔塔顶馏出物中均三甲苯的摩尔分数(x_(MES)为98.2%;x_(MES)的计算值与实验值的平均绝对偏差,在塔顶小于0.2%,在塔釜小于0.8%,在塔内液相小于2.0%,计算值与实验值吻合较好。建立的模拟方法可用于萃取精馏分离均三甲苯工艺的计算。     

过氧化氢直接氧化法合成2,3,5-三甲基氢醌

以偏三甲苯为原料,H_2O_2-CH_3COOH-H_2SO_4为氧化体系,直接氧化合成2,3,5-三甲基氢醌(TMHQ)。通过正交试验,考察了影响氧化反应的各种因素,确定了氧化反应的最佳条件:反应温度70℃,H_2O_2与偏三甲苯(TMB)的摩尔比为6.5:1,H_2SO_4与TMB的摩尔比为3:1,反应时间3 h。在此条件下,产品纯度达92.13％。     

2，4-二氯甲苯新生产工艺研究

简要介绍了2，4-二氯甲苯主要生产路线及特点，重点介绍了针对原生产工艺存在的技术难题所采取的技术创新措施。对2，4-二氯甲苯新生产工艺中试装置经济指标考核结果表明，新生产工艺有效地降低了对氯甲苯和液氯的消耗，其中对氯甲苯消耗从原来的1．20t/t（产品）降至1．15t／t（产品）以下，液氯消耗从原来的0．75t／t（产品）降至0．7t／t（产品）以下，新工艺与原工艺相比，产品生产成本每吨下降了1110．6元。     

重油加氢联合装置硫的腐蚀与防护

文章对国外引进的第一套重油加氢联合装置的硫腐蚀状况和防护经验进行了总结 ,指出反应系统的高压换热器管束腐蚀严重 ,主要为H2 S -HCl-H2 O腐蚀 ,同时存在Cl-引起的应力腐蚀开裂危险 ,选用 1 Cr- Mo材质较为理想。常减压系统的腐蚀主要表现在塔顶、冷凝系统、塔底及重烃进料部位 ;而选用碳钢材质的硫化氢汽提塔及低温容器应防FeS可能引起的火灾 ,采用ZF清洗剂可清洗掉设备表面的FeS。     

采用连续精馏切割高质量铝轧制油成功

用ＡＳＰＥＮ软件反复调试,并经ＨＹＳＩＭ软件核实确定工艺条件,完成了国内第一套连续生产２＾＃、３＾３铝轧制油装置的设计。装置投产后,产品主要质量指标达到美国埃索公司质量标准,取得了良好的经济效益和社会效益。     

1,4-丁二醇的生产现状和发展

论述了国内外1,4-丁二醇（BDO）的生产现状和发展趋势,着重阐述了BDO的生产方法、最新工艺以及主要的应用领域。虽然目前BDO发展略显过热,但从C4烃综合利用考虑,仍应关注其发展方向。