某难处理硫化金精矿加压氧化一氰化浸金试验研究

对云南某难处理硫化金精矿进行加压氧化一氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响。加压氧化最优条件为：固液比1：4,木质素磺酸钠5g／t,硫酸初始质量浓度10g/L,温度190℃,压力2．0MPa,反应时间4h,搅拌转速450r／min。金精矿经加压氧化一氰化浸出获得了97．55％的较高金浸出率。     

某难浸金精矿细菌预氧化工艺研究

通过对陕西省某金矿难浸金精矿工艺矿物特性和细菌预氧化工艺的研究，说明了该金精矿为低砷低硫微细粒包裹型难浸金精矿，金精矿中金的直接氰化浸出率为35．3％，经过5d细菌预氧化后，金的氧化浸出率可达到92．5％。     

某难浸金精矿堆浸细菌氧化-氰化浸出试验研究

通过对难浸金精矿掺入一定比例骨架材料,解决了矿堆渗透性差难题,选用适宜菌种对金精矿进行堆浸细菌氧化-氰化浸出,金的浸出率由常规氰化62.88%提高到93.32%.该研究结果表明,采取适宜条件金精矿亦可用堆浸细菌氧化-氰化工艺处理.     

浮选金精矿细菌氧化-氰化浸金工艺研究

某蚀变岩型金矿床金矿石为高砷高硫高碳含金矿石,金主要为自然金,嵌布粒度微细,浮选得金精矿主要矿物是毒砂和黄铁矿,该金精矿经细菌氧化后氰化浸金,金浸出率达９０％．     

云南某高硫难处理金精矿碱性加压预氧化-氰化浸金试验研究

对云南某高硫难处理金精矿进行碱性加压氧化—氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响,在固液比1∶6、木质素磺酸钠5 g/t、Na OH用量25%、温度180℃、压力2.0 MPa、反应时间4h、搅拌转速450 r/min的加压氧化最优条件下获得了93.2%的较高金浸出率。     

某氰化尾渣浮选提金试验研究

以四川某金矿氰化尾渣为研究对象,针对其载金矿物和脉石矿物单一,金品位高(2.40 g/t),载金矿物被氰化物强烈抑制及轻度泥化等特点,确定采用浮选法回收金。经过单因素条件试验确定最佳工艺条件,即磨矿细度-0.074 mm占65%,硫酸用量350 g/t,水玻璃用量250 g/t,丁基黄药+丁铵黑药用量(150+75)g/t,经过一次粗选、一次精选、两次扫选闭路试验流程,获得了金品位为94.88 g/t、金回收率为89.68%的金精矿。     

难浸含砷金精矿两段生物氧化—氰化提金工艺试验研究

某难浸含砷金精矿中金矿物嵌布粒度极细,有92.00%呈次显微金（不可见）的形式存在,且金矿物嵌存状态以包裹金为主,占94.58%。对金精矿进行常规氰化浸出,金的浸出率仅为3.41%。通过采用两段生物氧化预处理—氰化提金工艺,金的浸出率提高到95.02%,比常规氰化提高了91.61%。     

难处理金银精矿生物氧化—氰化浸金试验研究

针对大兴安岭兴安金矿难处理金银精矿中存在包裹态金、银,常规氰化金、银浸出率较低的特点,进行了生物氧化—氰化浸金联合工艺试验研究。其结果表明:在温度35℃,搅拌速度450 r/min,矿石细度-0.044 mm占95%,微生物生长电位高于550 m V,充气量0.06 m~3/(L·h),矿浆浓度17.5%,氧化时间8 d的最佳条件下,金、银浸出率可从常规氰化的67.01%、45.01%分别提高至97.76%和99.42%,试验效果较好。     

难浸含砷金精矿生物预氧化生产实践

介绍了国内第一个日处理１０ｔ难浸金精矿生物预氧化－氰化碳浸提金工厂的生产工艺、技术参数、经济指标及存在问题。经过生物预氧化后、金精矿金回收率达到９０．７８％。     

金精矿氰化尾渣回收铜的生产实践

介绍了对广东河台金矿金精矿氰化尾渣铜综合回收所采取的技术改造措施,以及改造后所获得的经济技术指标。     

含砷碳金矿石全泥氰化浸金试验研究

针对甘肃省某金矿难浸矿石类型,提出了一种含砷碳金矿石全泥氰化浸金的工艺方法。研究表明,采用浓度为15%的NaOH和浓度为2%的H2O2对矿石进行预处理,可有效地消除砷对氰化浸金的影响。碳的干扰可采用加入煤油的方法,使矿样中的碳活性产生钝化,从而消除碳的“劫金作用”。该工艺方法可使金的氰化浸出率提高到95%以上,具有较好的经济和社会效益。     

难处理金精矿生物氧化-氰化炭浸法提金试验

针对某难处理金精矿含砷、高碳的特点,采用生物氧化-氰化炭浸提金工艺,考察了矿浆浓度、氧化时间、溶氧量、搅拌速度、培养基用量等因素对Fe、As、S脱除率、硫化物氧化率及金浸出率的影响。氰化炭浸试验结果表明,金的浸出率由直接氰化炭浸时的15.53%提高到95.82%,同时分析了氧化过程Eh、pH变化及Fe的行为。     

Developments in Gold Leaching: A Literature Survey

The gold industry has seen intense activity in the areas of exploration and metallurgy'in recent years. Many developments have taken piace through which ore bodies that were once considered uneconomical to exploit are becoming economical grade. Even the traditional cyanidation process has been modified during the course of time to make it more economical and efficient. Developments such as heap leaching, in-situ leaching, carbon-in-pulp (CIP), carbon-in-leach (CIL) resin-in-pulp (RIP), and pretreatment of refractory ores have already made an impact on gold industries. Research and development work is also being carried out on less toxic, more efficient lixiviants which may eventually replace the toxic cyanide, solving the disposal problem currently facing the industry. This paper aims at summarizing the developments in the extraction of gold using conventional, as well as unconventional, lixiviants. Some developments in the area of gold recovery from pregnant solutions have also been briefly discussed.     

酸浸提高金氰化浸出率的试验研究

对于含砷较高的金矿,在研究和生产实践中多采用二段焙烧技术进行预处理,通过除砷和除硫来获得较高的金浸出率。如何通过采用更低成本的预处理方法来进一步降低尾渣的含金量,是目前研究和生产实际中亟待解决的技术难题之一。在对某二段焙砂进行化学分析、矿物组成及金赋存状态分析的基础上,进行了强酸浸出提高金氰化浸出率的试验研究,着重探讨了磨矿粒度、浓硫酸用量、浸出温度和浸出时间对金氰化浸出率的影响。试验结果表明：在二段焙砂球磨1 h,每吨二段焙砂的浓硫酸用量为2 t,酸浸反应温度为95 ℃以及浸出时间为2.5 h的条件下,金的氰化浸出率可达97.86%。     

钴硫精矿的硫酸化焙烧浸出研究

针对含钴高、含硫低且有相当数量铜的钴硫精矿进行焙烧-浸出,考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂用量、浸出时间、浸出温度及液固比等对铜和钴浸出率的影响。结果表明,钴硫精矿混合均匀后以2.7℃/min升温至620℃,焙烧3h,焙砂在80℃、用30g/L硫酸33%矿浆浓度浸出2h,钴、铜的浸出率分别为91%、90%。     

从低品位含金尾矿中氰化浸出金

试验了以氰化搅拌浸出和柱浸从低品位含金尾矿中金.根据试验结果,对湖北蛇屋山金矿尾矿进行了氰化浸金试验研究.对金矿尾矿首先进行制粒,然后以氰化法浸出金.试验结果表明,用碱性溶液预处理8h,氰化钠用量1 kg/t,浸出24 h,溶液pH为10.0～12.0,金浸出率可达60%以上.     

复杂金精矿焙砂酸浸-氰化工艺的研究及金银物相演变规律

研究了复杂金精矿焙砂酸浸—氰化工艺酸浸分铜工序铜浸出率,以及后续氰化过程金、银浸出率的影响。结果表明:在浸出温度363K、浸出时间3h、硫酸浓度1.0mol/L、搅拌转速300r/min、液固比4∶1的较优条件下,金、银、铜的浸出率分别为93.21%、83.25%、95.57%。硅酸盐包裹是造成银浸出率低的主要原因。无添加剂直接焙烧,氰化渣中硅酸盐包裹银占渣含银总量的60.30%;在焙烧过程中添加氢氧化钠可以有效降低硅酸盐对银的包裹,有效提高银的浸出率,氰化渣中硅酸盐包裹银仅占渣含银总量的27.56%。     

某低硫金矿全泥氰化浸出、池浸试验研究

以某低硫金矿为研究对象,开展了全泥氰化以及池浸浸金的试验研究,确定了两个氰化浸金工艺的最佳条件,在最佳工艺条件下全泥氰化浸出1 kg金矿原矿破碎至≤10 mm后的1.25 mm筛下矿,金的浸出率达到84.62％;池浸2 kg破碎至≤15 mm金矿原矿,金的浸出率达到76.0％.通过结合两种氰化浸金工艺,可以经济有效地回收该金矿中的金.     

高铜金精矿提取金铜工艺研究

采用硫酸化焙烧——二段酸浸——氰化工艺处理高铜金精矿。结果表明,在600℃硫酸化焙烧,焙砂在一段弱酸、二段强酸,温度80℃,浸出90 min的条件下,铜浸出率为98.22%;再对酸浸渣进行氰化浸出,金浸出率高达99.14%。     

氰化法提金及高纯度金的提纯

以氰化法提金的原理为基础,综合分析矿石中金的堆浸,收集有关采金实践经验,论述了氰化法提金中金溶解的原理,杂质对金溶解的影响,氰化物溶液的稳定性以及氰化物污水的处理等问题。以99．9％的金作为原料,经王水溶解,用乙醚做萃取剂、草酸做还原剂,可获得99．999％的纯金。经提纯的金进行杂质检验,完全达到了高纯试剂要求的技术指标。目的是配合当前单位、个体采金的需要,以提高其工作效率及经济效益。