石油管道防腐保温预制工艺技术探究

石油管道主要用于运输石油及其它液体化工原料,为适当延长其使用寿命,并且使其运输作用得到很好地发挥,需要对管道进行防腐和保温。本文主要对石油管道的防腐保温预制工艺技术进行探究,以起到促进石油管道后续发展的效果。     

钢质管道防腐保温泡沫黄夹克“一步法”成型工艺技术

“一步法”钢质管道防腐保温泡沫黄夹克成型工艺是在生产线上连续作业，完成黄夹克防腐保温管的包覆生产。成型的泡沫夹克管经自动纠偏机纠偏，校正钢管周围的泡沫层，保证钢管与泡沫夹克层同心。     

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道电热熔缩复合补口技术

电热熔缩复合补口技术是针对现行的几种硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道(夹克保温管)聚乙烯防护层补口方法的缺陷和不足而研制成功的一种全新的补口技术,该技术的核心材料--复合补口带是由多种不同性质的材料构成,通过电加热,补口带与聚乙烯防护层相互熔融形成一个有机的整体,补口处的强度高于聚乙烯防护层基材的强度,密封性好,外观平整光滑.多项工程应用证明,该项技术值得推广应用.     

一种新型复合式防腐保温管道的预制及施工

针对硬质聚氨酯和高密度聚乙烯保温防腐钢管在辽河油田应用中出现的问题,辽河油田设计院开发了一种新的复合式保温防腐技术,有效解决了聚氨酯泡沫吸水加速腐蚀这一难题,本文介绍这种新型复合式防腐保温管道的预制生产及工程应用中的施工方法。     

聚乙烯泡沫塑料在罐体保温中的应用

1前言辽河油田过去罐体主要采用硬质聚氨酯泡沫塑料保温并用玻璃钢防护的结构。这种保温方法主要存在如下问题: (1)保温材料价格较贵,施工成本高; (2)施工效率较低; (3)对环境污染严重; (4)表观质量差。因此我们改变了以往的聚氨酯泡沫塑料,玻璃钢结构的保温方法,从1988年开始采用了聚乙烯泡沫塑料作为保温层材料,以氯磺化聚乙烯防腐涂料作防护层材料的罐体保温施工     

海底保温管道技术发展概况

结合国内外海底保温管道的技术发展,介绍目前国外最常用的管中管结构、单壁管结构及集束管道结构的技术及工程应用情况。在浅水海域和边际油田开发中,单层保温配重管得到了较好的发展与应用。随着油气勘探开发从浅海走向深海,甚至超深海,国内在使用海底保温管道技术方面与国外还存在较大的差距,采用湿式保温的单壁管及集束管将是我国未来深水海底保温管道技术的发展方向。     

电加热保温管道施工技术

随着油田集输技术的进一步发展,各种新型的集输油管道逐渐应用到油田中来,其中电加热保温管道就是其中之一.     

玻璃钢泡沫保温热力管道预制工艺技术

1 前言大庆让乘地区开展以煤代油热电联产集中供热工程由大庆油田工程有限公司设计, 产品规格为 630 ~ 1220mm, 共有 5 种, 预制工作量为22 65km, 预计投资概算 5000万, 分架空管线和埋地管线两种。该产品为防腐层、保温层、保护层(玻璃钢 ) 组成的复合结构, 保温层厚度 40 ~6     

埋地管道电伴热带和聚氨酯泡沫保温层的施工方法

以渤海湾辽宁省绥中36-1原油处理终端工程埋地管道电伴热带和聚氨酯泡沫保温层的施工为例,对常用的埋地管道的电伴热带敷设、聚氨酯泡沫保温层的制作方法进行了介绍、对比,确定了较好的施工方法,并提出了施工中应注意的事项.该工程自2000年11月30日投产以来,经过了一个严冬的考验,各管线运行良好,达到了设计要求.     

一步法夹克保温管成型工艺参数的计算

对一步法生产泡夹管成型过程进行了研究，首次采用公式描述发泡工艺参数，并计算了φ３２～φ３２５泡夹管的发泡参数，以此参数配制的料很了地克服了偏心，空洞，不圆等弊病，摒弃了以往凭经验找工艺参数的方法，直接，省料，省时，将生产中的废品率由３０％降到３％以下，对生产有很好的指导作用。     

一步法成型保温管聚氨酯泡沫层力学性能研究

文章对采用"一步法"成型工艺生产的保温管取其聚氨酯泡沫保温层剖面不同位置的试样进行密度和力学性能研究,探讨了保温层试样性能的差异。采用扫描电子显微镜观察了初始泡孔结构,发现低密度聚氨酯泡沫的泡孔结构为多面体,泡孔之间以薄膜相隔离;高密度泡沫的泡孔结构呈球形,气泡之间相互孤立;中密度泡沫的泡孔以球形和多面体形状混合存在。     

我国钢管防腐现状和发展方向

介绍了国内外钢管防腐的现状和发展方向，以及我国管道防腐涂层的种类、优缺点和适用范围。重点叙述了聚乙烯涂敷工艺及可靠性，指出聚乙烯管道防腐是我国管道防腐的发展方向。     

螺旋焊管的成型技术

对螺旋焊管成型技术的辊形设计、预弯定位、成型控制以及弯板辊的适用性等问题进行了研究,并给出了成型工艺设计示例,对成型设计和现场调试具有一定的指导意义。     

高频焊管成型技术的发展

介绍了高频焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段,即早期的辊式成型技术、20世纪60年代后期的排辊成型技术和90年代后期的FFX成型技术.详细论述了各成型技术的发展过程以及优缺点.通过对比分析指出,随着各行业对焊管品种、质量、成本的要求越来越高,在今后相当一段时间内新建和改造焊管机组时,应首选FFX成型技术.     

新型轨道模压成型中直径直缝埋弧焊管机组的开发及应用

为了满足我国高端中直径焊管的需求,开发建设了一条自动化、数字化、中板和板卷两用的中直径直缝埋弧焊管生产线。该生产线采用国际首套轨道模压ODF（orbital die forming）成型机,同时配套了高效铣边机、高精度合缝机、国产首套762铣切锯等设备。应用实践表明,该生产线解决了原有中直径埋弧直缝焊管生产效率低、成材率低、合格率低、能耗高等问题,同时产品质量稳定可靠,产品性能、几何尺寸及外观质量得到了提升,此项技术在中直径直缝埋弧焊管制造方面具有良好的推广前景。     

滚筒式快速加热炉用于防腐保温管预制

在管道防腐保温预制生产作业线上,要求钢管表面温度在６０ｓ内快速升至３５０℃,为此研制了滚筒式强辐射快速加热炉,不但解决了寒冷季节钢管的快速加热问题,而且节能效果显著。     

建设Φ610mm ERW钢管生产线的技术和市场基础

针对目前我国第二次油气储运管道建设高潮，对比国内外ERW钢管技术、质量等的发展状况，指出了φ406－610mmERW钢管的发展前景，建议我国建设一至两套φ610mmERW钢管生产线，填补国内空白。     

共聚物底胶聚乙烯管道防腐技术的应用

介绍一种新型的共聚物底胶聚乙烯三层(HY-007涂料、HA型共聚物底胶、低压聚乙烯)管道防腐技术.对其材料性能、施工工艺、检测方法等方面作了较详细的叙述.通过近几年的应用表明,该三层防腐结构的最大特点是可以在现有除锈作业线和泡沫作业线上进行施工,其成本只是以国内常用环氧类涂料作底漆的三层PE管道防腐结构的70%,而其涂层的部分性能指标又有所提高.     

聚氨酯泡沫黄夹克防腐保温结构在苏丹油田的应用

苏丹南部的三七油田,埋地输油管道的防腐保温采用泡沫黄夹克防腐保温结构,这是该防腐保温结构第一次在苏丹应用。苏丹地处热带地区,气温高,阳光强烈,对泡沫黄夹克的生产带来一定程度的影响,为此,需要对泡沫黄夹克的生产和施工进行改进。文章以苏丹三七区油田工程为例,介绍了对原材料性能指标的要求、泡沫黄夹克预制工艺、现场补口操作要点,并简要总结了在苏丹生产施工泡沫黄夹克防腐保温层的经验和教训,对今后的设计施工提出建议。