CFB锅炉炉内脱硫系统存在问题及优化设计探讨

通过对大、中、小型CFB锅炉的脱硫石灰石输送系统设计及运行情况分析,提出CFB锅炉实际脱硫过程中存在的诸多问题及技术因素和经济因素,指出CFB锅炉烟气可达标排放的更可靠、更实用、更经济的优化脱硫方案。     

CFB锅炉炉内脱硫石灰石输送控制步序的改进

循环流化床锅炉（CFB）因具有效率高、负荷调节灵活、燃料适应性广、环保性能好等优点而被火力发电厂广泛应用。某电厂脱硫采用的是炉内喷钙脱硫技术，以炉内喷钙的方式作为脱硫吸收剂来降低烟气二氧化硫的排放浓度。炉内石灰石量的控制直接影响锅炉烟气二氧化硫的环保排放浓度，石灰石自动控制功能的完善直接关系到机组环保指标的控制和机组的经济运行。为了提高系统的整体输送出力，避免发生石灰石断料情况，结合系统的实际控制流程对原设计的石灰石注料控制步序进行优化改进，有效缩短了石灰石输送系统注料控制步序的循环运行时间。     

产品推荐

ZJ系列渣浆泵为原能源部电力科技成果推广项目,冶金部、煤炭部推荐选型产品,国家电力公司电力规划设计总院及国家电力公司成套设备部列为50一300MW火电机组主要辅机选型产品。效率高:经权威检验中心检侧指标达到A级标准。节电效果显著:实际运行证年后就可以从节约的电费中收回投 0下(TL)系列脱硫泵薰野 广泛用于火电厂、炼铝厂和炼黝长油厂等行业脱硫系统输送石灰石或…蘸ZH石膏浆液。鬓;氛 效率高节能、使用寿命长、结鹭构合理运行可靠等特点。 该系列脱硫泵主要用于吸收塔循环泵、石灰石浆液泵、石膏浆泵、工艺泵和其它输送含有腐蚀性…     

中小型锅炉烟气脱硫技术中的吸收塔

介绍了中小型锅炉烟气脱硫系统中的主要设备--吸收塔.对在石灰石一石膏法工艺流程中各种吸收塔的运行参数进行了说明,并阐述了应用中存在的问题,同时进行了展望.     

燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术概述

对近年燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫的主流工艺系统分为9个子系统进行了介绍,对石灰石-石膏湿法脱硫的脱硫效率的主要影响因数进行了分析,并探讨了脱硫运行的优化措施,对湿法脱硫的设计和运行具有一定指导意义。     

石灰石浆液供给系统效能提升与优化

石灰石烟气脱硫是一项工艺相对成熟的火电厂脱硫技术。现结合某电厂石灰石供浆系统运行多年来出现的一些问题,对石灰石浆液供给系统实施变频改造,并分析了改造后取得的节能效果及改造的应用推广价值。     

350MW超临界循环流化床机组超低排放脱硫除尘技术路线对比分析研究

结合循环流化床锅炉炉内脱硫的优势及国家环保排放标准的要求,将石灰石-石膏的湿法脱硫工艺和循环流化床半干法脱硫工艺的特点、技术方案进行了技术经济上的比较。从工艺性能、吸收剂、脱硫副产物综合利用、设施布置、目前国内的运行业绩等方面对两种工艺进行了综合比较,供电厂进行脱硫工艺的选择。     

波状挡边带式输送机存在的问题与改进措施

江苏利港电厂1～4期脱硫公用石灰石输送系统中的波状挡边带式输送机,输送粘性物料时,发生胶带不易清扫、回程撒料严重、挡边损坏等现象,经改进改善了系统的运行状况.     

600MW火力发电机组脱硫石灰石浆液制备系统探讨及改进

探讨如何提高石灰石浆液品质,保证石灰石浆液制备系统运行的经济性和可靠性,以金湾发电有限公司脱硫石灰石浆液制备系统维护、改造为例,总结经验,提出合理的运行、维护建议。     

燃煤电厂脱硫制浆系统优化研究

我国的能源结构以煤炭为主,煤炭造成的大气污染有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和粉尘等。控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求,石灰石一石膏湿法脱硫技术因具有脱硫效率高、运行可靠、对煤种适应性强等优势,在火力发电厂被广泛使用。在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,石灰石浆液的性能是影响脱硫效率的主要因素,而制浆系统的运行状况又是影响脱硫系统电耗的重要环节。因此,探索制浆系统的优化控制措施,制备合格的石灰石浆液,对保证脱硫效率、降低制浆系统电耗有着重要意义。     

在湿法脱硫中实现脱硝的试验研究

针对如何在现有湿法脱硫的基础上实现中小型燃煤锅炉经济有效的脱硝,研究在中小型燃煤锅炉原有的石灰石-石膏法脱硫工艺和设备的基础上添加脱硝剂,实现同时脱硫、脱硝,从而使我国中小型锅炉排放达到国家标准。在研究二氧化氯、臭氧、过氧化氢作为脱硝添加剂的脱硝效果,并在考虑运行成本和使用性能的基础上,优选了二氧化氯作为脱硝添加剂。研究确定了二氧化氯作为脱硝添加剂在湿法脱硫中实现同时脱硝的最佳工艺条件,结果如下:二氧化氯浓度为175mg/L,石灰石浆液浓度为10g/L,液气比为15L/m~3。在此条件下,脱硫、脱硝效率分别为100%和97.07%。采用本方法不需改造原有工艺设备,可以实现低成本脱硝。     

浆液pH值对石灰石石膏法脱硫效率及传质特性影响的研究

在石灰石一石膏湿法脱硫系统中,循环浆液的pH值是影响脱硫系统性能的重要参数。现利用所建立的试验室脱硫装置,测定了脱硫率随循环吸收液pH值的变化规律,循环吸收液pH值随时间的变化规律,分析了湿式石灰石烟气脱硫工艺中pH值对塔内传质反应的影响,为脱硫系统的安全高效运行提供了科学依据。     

湿法脱硫真空皮带机运行控制分析

介绍了真空皮带机脱水过程的基本原理及其在石灰石-石膏湿法脱硫中的应用情况;分析了PID控制真空皮带机运行原理;为石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中石膏脱水系统的优化稳定运行提供参考依据。     

除去烟气中SO2的简易方法

在燃煤中掺石灰石煅烧及利用锅炉排污水在烟气中脱硫,操作简便,效果良好.     

脱硫润磨机制浆失效的原因分析及对策

湿法烟气脱硫系统因其处理烟气量大、脱硫效率高的特点,已成为国内外火力发电厂烟气脱硫的主导装置。在提高烟尘脱硫制浆设备经济性和效率过程中,润磨机制浆技术有着重要作用;烟气中的二氧化硫在脱硫吸收塔中被脱除和石灰石浆液及氧化空气混合反应生成石膏;脱硫润磨机在运转过程中把石灰石和水磨制成吸收剂浆液用来和二氧化硫反应,石灰石浆液品质直接影响着脱硫效率。在制浆过程中,由于设备故障、运行操作以及内衬磨损等情况,可能会造成润磨机制浆失效,严重影响脱硫效率和环保数据。在平时运行中,采取必要措施,要加强防范,延长制浆设备使用寿命,提高脱硫制浆安全性和经济性,减少检修工作量,实现环保节能的目的。     

石灰石湿法烟气脱硫石膏含水率超标原因初探

石膏舍水率是石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的重要性能指标,它综合反映了石膏脱水系统的工作状况.本文针对某电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫改造工程试运过程中出现的石膏含水率超标等情况进行分析,并提出了初步的解决方案、运行控制措施等,为该设备今后能够良好运行提供了理论依据.     

溴化锂双效机组与空调机组制冷的经济比较

大型火力发电厂脱硫多数采用石灰石湿法系统,一般由锅炉出口的烟气需要经过水喷淋、脱硫等工艺把从进入吸收塔入口的140℃左右的烟气最终降低到50℃左右后再从脱硫的系统排入大气,这种脱硫系统不仅浪费了大量的水资源也白白浪费了许多热能。多数燃煤锅炉的排烟温度多数为140℃左右,多数湿法的脱硫工艺系统均要求进入吸收塔入口的烟气温度不超过90℃,如果采用原来多数设计的方式,将使大量烟气热量被白白浪费掉,因此建议在燃煤锅炉烟气脱硫采用湿法时能将烟气余热回收,从而达到减排和节能的一箭双雕目的。     

石灰石湿法烟气脱硫石膏含水率超标原因初探

石膏含水率是石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统的重要性能指标，它综合反映了石膏脱水系统的工作状况。本文针对某电厂石灰石／石膏湿法烟气脱硫改造工程试运过程中出现的石膏含水率超标等情况进行分析，并提出了初步的解决方案、运行控制措施等，为该设备今后能够良好运行提供了理论依据。     

脱硫取消旁路后热工控制逻辑优化

蒲洲发电分公司为响应国家环保政策要求,在机组等级检修时对脱硫系统进行了改造,拆除了脱硫系统烟气旁路。现分析脱硫系统旁路拆除后设备运行可靠性对机组安全运行的影响,通过优化脱硫系统及锅炉相关保护逻辑,增设事故烟气喷水减温系统,修改工艺流程及相应DCS逻辑,保证了取消脱硫旁路后机组安全可靠运行。     

脱硫磨大齿轮润滑油喷射装置失效的原因分析与对策

在湿法烟气脱硫系统中,脱硫磨制浆技术有着重要作用,在脱硫吸收塔内烟气中的二氧化硫被石灰石浆液脱除生成石膏;脱硫磨是制造石灰石浆液的主要设备,石灰石浆液的品质直接影响脱硫效率。磨机的大齿轮起到力和扭矩的传递,启动和运行设备的关键作用,在长时间运行中大齿轮的润滑喷射装置容易出现缺陷,造成大齿轮的严重减磨和损坏,严重时无法安全运行。根据实际工作中遇到的情况,分析喷射失效的原因,采取防止问题出现的措施,加强防范,以延长设备的使用寿命,提高脱硫设备的安全性和经济性,减少检修工作量,达到节能的目的。