乳糖酶水解生产低乳糖牛乳工艺的优化

研究低乳糖牛乳的生产条件.通过单因素分析和正交试验对牛乳的水解条件进行优化.结果表明,在加酶量2 500 U/L、水解温度40℃、水解2h时牛乳中乳糖水解效果最佳,水解率达到74.5％.     

透性化细胞乳糖酶与提纯的乳糖酶酶学性质比较

通过透性化细胞处理技术和提取纯化两种方法制备乳糖酶,对两种乳糖酶的酶学性质进行了分析比较,结果表明,两种酶的最适反应温度和最适反应pH值相近,透性化细胞乳糖酶pH值稳定性和热稳定性范围大于纯乳糖酶.K 、Mn2 、Mg2 、Ca2 对两种乳糖酶都有激活作用,Cu2 有较强的抑制作用,金属离子对纯乳糖酶活性的影响大于对透性化细胞乳糖酶的影响.麦芽糖、葡萄糖等糖类对两种乳糖酶的活性有抑制作用.在完全相同的反应条件下测定的两种乳糖酶的Km和Vmax有所不同.     

酵母乳糖酶对牛乳乳糖水解作用的研究

采用乳酸克鲁维酵母的乳糖酶(β-乳糖苷酶)对乳糖溶液、喷雾干燥脱脂奶以及全脂奶进行了试验,以确定将乳糖转化成单糖的最适条件。当牛奶中酶浓度为3u/ml时,于40℃反应2小时或4℃反应24小时,约60％的乳糖得以水解。随着乳糖浓度的增高,水解程度也有所提高。当酶浓度为10U/ml时,于40℃反应2小时,90％乳糖得以水解。用自制的乳酸克鲁维酵母的乳糖酶和加拿大lactaid Inc.生产的乳糖酶制剂lactaid水解乳糖无大的差异。     

利用固定化乳糖酶连续生产低乳糖乳的研究

利用离子交换树脂D151固定黑曲霉来源乳糖酶,研究固定化酶的酶学特性,优化水解牛乳的工艺条件,以期改善乳糖酶的性质,达到连续生产低乳糖乳的目的。结果表明:固定化酶的最适作用温度和热稳定性与游离酶相比均有所降低。固定化酶最适pH与游离酶相比稍向碱性移动;两者酸碱稳定性有较大差异。金属离子对游离酶和固定化酶水解的抑制或激活作用有较大差异。固定化酶与游离酶相比,对乳糖的Km值稍有升高;低温贮存稳定性稍有增强;在牛奶的天然pH（约为6.5）条件下使用更为适宜。在填充床反应器中,固定化酶连续生产低乳糖乳的最佳条件为:温度为50℃,底物空间流速为1.5h-1,可获得79.7%的乳糖水解率。每隔20h清洗反应柱,固定化酶在10d内生产的乳糖水解乳符合低乳糖乳的要求。固定化乳糖酶连续使用半衰期约为22d。该研究为工业化利用固定化酶连续生产低乳糖乳提供了技术依据。      

利用固定化乳糖酶连续生产低乳糖乳的研究

利用离子交换树脂D151固定黑曲霉来源乳糖酶,研究固定化酶的酶学特性,优化水解牛乳的工艺条件,以期改善乳糖酶的性质,达到连续生产低乳糖乳的目的.结果表明:固定化酶的最适作用温度和热稳定性与游离酶相比均有所降低.固定化酶最适pH与游离酶相比稍向碱性移动;两者酸碱稳定性有较大差异.金属离子对游离酶和固定化酶水解的抑制或激活作用有较大差异.固定化酶与游离酶相比,对乳糖的Km值稍有升高;低温贮存稳定性稍有增强;在牛奶的天然pH(约为6.5)条件下使用更为适宜.在填充床反应器中,固定化酶连续生产低乳糖乳的最佳条件为:温度为50℃,底物空间流速为1.5h-1,可获得79.7%的乳糖水解率.每隔20h清洗反应柱,固定化酶在10d内生产的乳糖水解乳符合低乳糖乳的要求.固定化乳糖酶连续使用半衰期约为22d.该研究为工业化利用固定化酶连续生产低乳糖乳提供了技术依据.     

透眭化细胞乳糖酶与提纯的乳糖酶酶学性质比较

通过透性化细胞处理技术和提取纯化两种方法制备乳糖酶,对两种乳糖酶的酶学性质进行了分析比较,结果表明,两种酶的最适反应温度和最适反应pH值相近,透性化细胞乳糖酶pH值稳定性和热稳定性范围大于纯乳糖酶。K^＋、Mn^2＋、Mg^2＋、Ca^2＋对两种乳糖酶都有激活作用,Cu^2＋有较强的抑制作用,金属离子对纯乳糖酶活性的影响大于对透性化细胞乳糖酶的影响。麦芽糖、葡萄糖等糖类对两种乳糖酶的活性有抑制作用。在完全相同的反应条件下测定的两种乳糖酶的Km和Vmax有所不同。     

一种新型乳糖酶在制备低乳糖牛奶中的应用研究

目的通过检测一种新型乳糖酶在不同条件下对牛乳中乳糖的水解率,研究其在制备低乳糖牛奶的最适条件。方法产乳糖酶基因工程菌株发酵并提取乳糖酶,分别在10,25和37℃条件下按不同比例添加该新型乳糖酶液,使用HPLC检测其乳糖水解率。结果该酶在10℃（0．9％）水解率可达83％以上,25℃（0．9％）水解率93％以上,37℃（0.3％）水解率94％以上。结论该酶在低温下具有良好的乳糖水解率,在工业上具有广阔的应用前景。     

低乳糖牛奶的工艺参数研究

研究了乳糖酶的特性及生产低乳糖牛奶的方法。乳糖酶(MaxilactL2000)水解的最适pH为6.6,最适温度为35℃,由于该温度亦是微生物生长的最适温度,故生产低乳糖牛奶的工艺参数定为6℃,以避免微生物对产品卫生质量的影响。通过实验及分析,确定工业化生产的最适条件是添加酶量为1.0‰,在6℃下水解20h。生产出的低乳糖牛奶,乳糖水解率达到70%以上,可以减少乳糖不耐受症状。     

低乳糖牛奶的工艺参数研究

研究了乳糖酶的特性及生产低乳糖牛奶的方法。乳糖酶(MaxilactL2000)水解的最适pH为6.6,最适温度为35℃,由于该温度亦是微生物生长的最适温度,故生产低乳糖牛奶的工艺参数定为6℃,以避免微生物对产品卫生质量的影响。通过实验及分析,确定工业化生产的最适条件是添加酶量为1.0‰,在6℃下水解20h。生产出的低乳糖牛奶,乳糖水解率达到70%以上,可以减少乳糖不耐受症状。      

低乳糖奶粉的研制

研究了低乳糖奶粉的制作,通过乳糖酶的添加量、乳糖酶的水解温度、水解时间及水解时的pH对乳糖水解率、牛乳中微生物的影响,确定了低乳糖奶粉的水解条件;并对工艺条件进行了讨论。     

低乳糖营养奶片的研制

本文主要研究探讨了低乳糖营养奶片的配方组成及其生产工艺条件等,同时探讨了奶片改良剂等辅助成分对生产过程及其产品的溶解性等物理特性的影响。实验研究结果表明,该产品具有营养丰富全面,口味香甜纯正及无褐变等特点,其乳糖的水解率高达70%以上,可以有效的预防人体乳糖不耐症状的发生。     

低乳糖学生营养奶的研制

本文主要研究探讨了低乳糖学生营养奶的配方组成及其生产工艺条件等,同时探讨了铁锌钙添加剂及其稳定剂等对产品稳定性能的影响.实验研究结果表明,该产品具有营养丰富全面、口味香甜纯正以及稳定性能良好和无褐变等特点.     

应用重组乳糖酶LacLM生产无乳糖奶的研究

为明确由第三军医大学基础部微生物学教研室研发的重组乳糖酶LacLM的工业价值和应用方式,采用葡萄糖氧化法(GOD/POD)测定了该酶水解乳糖的酶学特性,以及对牛奶中所含乳糖的水解率。实验测得该酶对乳糖的Km和Vmax值分别是13.9±1.05mM和14.1±0.31μmol glucose/(min·mg)protein。该酶水解乳糖的最适温度和pH分别为37℃和7。在10℃下每升牛奶加入40mg酶可以在12h内完全水解牛奶中的乳糖;在25℃下每升牛奶加入5mg酶可以在18h内完全水解牛奶中的乳糖;在37℃下添加2.5mg酶就能在10h内完全水解牛奶中的乳糖。试验结果表明,重组乳糖酶LacLM可以直接加入牛奶中,在低温或常温下去除牛奶中的乳糖,适合用于无乳糖奶的工业化生产。     

低乳糖芒果风味发酵乳制作工艺研究

以生牛乳、芒果泥为原料,通过试验对低乳糖芒果风味发酵乳产品配方及乳化稳定剂的复配方案进行了研究。结果表明:低乳糖芒果风味发酵乳最优配方为白砂糖8.0%、乳清蛋白粉1.0%、芒果泥5.0%、芒果香精0.04%、乳糖酶0.025%;产品最佳稳定剂为羟丙基二淀粉磷酸酯0.4%、明胶0.15%、琼脂0.1%。在该配方及稳定体组合条件下,可获得口感优良,风味合适,货架期质量稳定的低乳糖芒果风味发酵乳。     

低乳糖益生菌乳粉制备研究

本实验以全脂牛奶为原料,探究低乳糖高益生菌乳粉的制备工艺,考察水解温度、pH、时间和乳糖酶添加量对水解率的影响.同时通过海藻酸钠-大豆分离蛋白复配壁材微胶囊包埋益生菌,各自制备完成后分别真空冷冻干燥低乳糖牛乳和益生菌微胶囊,干燥结束将低乳糖乳粉与益生菌微胶囊粉按质量比7:1的比例混合制得低乳糖益生菌乳粉.结果表明,牛乳...     

渗透性K.lactis细胞内乳糖酶水解牛乳中乳糖的研究

应用填充床细胞反应器,以渗透性K．lactis细胞内乳糖酶连续催化牛乳中乳糖的水解。渗透性K．lactis细胞内乳糖酶的热失活遵循一级反应动力学,40℃时酶的半衰期为9．5h,表观米氏常数为0．39mmol/ml,最大反应速率Vmax为0．188mmol/min。在2．6cm×50cm填充床生物反应器上,渗透性K．lactis细胞内乳糖酶催化牛乳中乳糖水解的适宜体积流速为1．0ml/min,酶反应的适宜温度40℃,反应速率达到动态平衡后生成的葡萄糖的质量浓度为45．2mg/ml,牛乳中乳糖的水解率为91．3%。     

渗透性K.1actis细胞内乳糖酶水解牛乳中乳糖的研究

应用填充床细胞反应器，以渗透性K．1actis细胞内乳糖酶连续催化牛乳中乳糖的水解。渗透性K．1actis细胞内乳糖酶的热失活遵循一级反应动力学，40℃时酶的半衰期为9．5h，表观米氏常数为0．39mmol／ml，最大反应速率Vmax为0．188mmol／min。在2．6cm×50cm填充床生物反应器上，渗透性K．1actis细胞内乳糖酶催化牛乳中乳糖水解的适宜体积流速为1．Oml／min，酶反应的适宜温度40℃，反应速率达到动态平衡后生成的葡萄糖的质量浓度为45．2mg／ml，牛乳中乳糖的水解率为91．3％。