汾源煤业5-1022回风巷道顶板淋水封堵技术研究

为解决巷道顶板淋水带来的安全隐患,以5-102工作面回风巷为工程背景,开展巷道顶板淋水注浆封堵技术研究。通过观测巷道围岩裂隙发育特征,设计了巷道注浆封堵方案以及注浆封堵工艺。最后通过钻孔窥视和顶板淋水统计分析注浆封堵的效果。结果表明,巷道围岩导水裂隙封堵效果良好,封堵段巷道顶板淋水现象明显减少。     

破碎顶板巷道“锚网索+深浅孔注浆”支护研究

针对破碎顶板巷道顶板围岩强度低、节理裂隙发育程度高,巷道更易于变形等问题,采取"锚网索+深浅孔注浆"联合支护法控制破碎顶板巷道。81011工作面回风巷支护试验表明,"锚网索+深浅孔注浆"可在提高围岩整体强度的基础上对围岩进行有效控制。     

构造破碎带大巷顶板淋水注浆封堵技术

针对赵庄二号井西轨大巷构造破碎区巷道围岩变形、喷浆层开裂、顶板淋水的问题,通过分析巷道顶板淋水来源和围岩结构特征,提出了该巷道淋水封堵原则,并通过现场试验的方法,对大巷围岩顶板和巷帮封堵注浆施工顺序、注浆钻孔管路固定、封孔工艺以及注浆压力等技术工艺进行了分析。工业试验表明:巷道围岩浅部节理裂隙通过构造裂隙与巷道顶板裂隙含水层导通,是形成巷道顶板淋水的原因。提出了"先帮后顶,帮部由下向上,顶板先两侧后中间"的累积注浆施工工艺,确定该巷道顶板注浆压力为2~4 MPa,巷帮注浆压力为4~6 MPa。     

提高瓦斯抽采钻孔封孔效果的新工艺及应用

结合杨柳煤矿地质条件复杂、断层和裂隙十分发育、钻孔封孔效果不理想的实际情况,提出了"深孔预注浆+复喷+孔口封堵注浆+浅孔复注浆"的钻孔封孔工艺并进行应用。工程实践对比分析表明,该工艺大大提高了瓦斯抽采效果,具有推广意义。     

顶板岩层薄弱区高承压含水层钻孔涌水治理技术

在分析鄂尔多斯盆地某煤矿井下锚索孔涌水特征的基础上,利用水化学分析方法,确定了锚索孔出水水源为顶板探水孔沟通的直罗组砂岩水,出水通道为钻孔与顶板围岩之间贯通型裂隙。针对顶板岩层薄弱、水压高的特点,提出并实施了"孔内疏水泄压+底部低压加固注浆+顶部高压封孔注浆"的治理方案。现场实施后,有效封堵了钻孔高压涌水,减水率达100%,且巷道围岩稳定。     

再生顶板裂隙注泡沫流体扩散模型及参数敏感性分析

泡沫流体因其优良的施工特性和应用效果是再生顶板裂隙漏风封堵及煤自燃防治的有效技术手段,基于再生顶板裂隙注泡沫流体工程背景,开展了泡沫流体在裂隙中的受力和流动分析,推导得出了泡沫流体在含原生介质阻滞作用的任意产状裂隙中的流动扩散数学模型,并采用ANSYS FLUENT软件构建了泡沫流体在再生顶板裂隙中的扩散数值模型,对比验证了数学模型的合理性。开展了泡沫流体再生顶板裂隙注浆扩散过程中的施工参数(含注浆压力、注浆孔半径)及裂隙参数(含裂隙开度、倾角、倾向、裂隙原始介质压力)对扩散规律的影响,并定量计算了参数对扩散过程的敏感度,得出裂隙开度对扩散距离影响最大、注浆压力次之、倾角和原生介质压力影响最小。     

一体式囊袋全程注浆封孔工艺应用研究

针对"两堵一注"封孔工艺操作复杂、成本高、封孔强度不够,容易导致钻孔封堵不严,甚至浆液通过裂隙进入孔内,将孔封堵,降低瓦斯抽放效率,提出了"一体式囊袋全程注浆"封孔工艺,该工艺使用8 m囊袋注浆,操作简便、封孔效果好、一体化程度高,囊袋内水泥浆充填后通过囊袋弹性与钻孔规则与不规则处孔壁得到贴合,保证钻孔密封。应用结果表明,"一体式囊袋全程注浆"封孔钻孔的平均瓦斯浓度和平均瓦斯抽采纯量分别是"两堵一注"封孔钻孔的2.9倍和3.9倍。     

顺煤层抽采钻孔浅孔注浆堵漏提浓试验研究

为了提高顺层钻孔抽采浓度,系统分析了钻孔密封段围岩漏气分布规律,提出了利用浆液封堵孔周裂隙通道的浅孔注浆堵漏提浓工艺,并在古城煤矿进行了试验.研究结果表明:钻孔周围煤层裂隙形成的贯穿通道,是导致抽采钻孔漏气的主要原因;通过浅孔注浆对钻孔周围煤层中的裂隙进行封堵,能阻断煤层中的贯穿性裂隙通道,有效提升钻孔瓦斯抽采浓度.     

多分支孔技术在浅层急倾斜煤层采空区注浆治理中的应用

在浅层急倾斜煤层采空区的治理中,因项目区下方及周围煤层赋存情况极为复杂,在注浆时经常出现突然升压情况,造成注浆达到注浆结束标准的"假象"。利用定向造孔技术施工多个分支孔,绕过高角度急倾斜煤层对下部裂隙、空洞进行精准封堵,提高施工效率,降低施工成本,保证采空区治理效果。     

新安煤矿三级套管深孔注浆治水技术研究

在近水巷道掘进中,潜在的水患是影响矿井安全生产的关键因素之一。为封堵掘进巷道前方导水裂隙及溶岩通道,新安煤矿通过施工探放水孔确定前方水害分布情况并通过下放三级套管固孔深孔注浆方法来确保掘进期间的安全工作。通过对新安煤矿14230工作面中部底板岩巷三级套管注浆前后效果的比对,表明三级套管深孔注浆技术能够实现定向封堵并提高封堵效果的目的,为水害防治工作提供一种参考办法。     

露天矿用深孔爆破护孔机

随着我国采矿制造业的科技进步,露天采矿设备逐渐向大型化、机械自动化方向发展,穿孔设备已普遍采用200 mm以上孔径的牙轮全液压钻机,钻机穿孔排渣量约1.5 m3左右,单孔护孔量约为0.7 m3钻机司机人工护孔已不能满足露天采矿《全面质量标准化》中护孔要求,介绍了露天矿用深孔爆破扩孔机的基本结构和工作原理。     

置孔释压支护材料孔型排列方式研究

为合理解决深部高应力软岩巷道支护难题,有效控制围岩变形,实现巷道长期稳定,以青云煤矿020202轨道平巷为研究对象,基于巷道能量转换规律验证了置孔释压支护技术对深部高应力软岩巷道的支护可行性,并运用理论分析与物理相似模拟实验手段,对置孔释压材料6种不同孔型排列方式进行了抗压强度及连续变形量比较,筛选出材料最佳孔型排列方...     

逐孔爆破技术在葛洲坝水泥厂矿山的应用

本文首先分析了澳瑞凯公司逐孔起爆技术的原理,介绍了澳瑞凯逐孔起爆技术的特点,其次详细地分析了澳瑞凯爆破技术在葛洲坝水泥厂矿山的应用情况。     

逐孔爆破技术解决爆破振动的危害

传统露天矿爆破技术产生的爆破振动较大.在采用传统爆破器材的情况下,通过合理分配起爆雷管段别,实现逐孔爆破,降低爆破振动危害的效果.     

“V”型逐孔起爆技术在昆阳磷矿的应用

对昆阳磷矿过去采用的斜线逐孔起爆技术进行了改进,利用国产高精度网络雷管进行了"V"型起爆试验及应用研究,并对爆破后的爆破效果和经济效益进行了分析,对于同类工程具有一定的指导意义。     

逐孔起爆技术在霍林河南露天矿的应用

介绍了逐孔起爆技术的优势及霍林河南露天矿应用逐孔起爆技术及高精度导爆管雷管的工业试验情况,分析了对比数据。结果表明逐孔起爆技术能极大改善爆破效果,提高铲装效率,对降低采矿生产综合成本极为有利。     

露天采石场中深孔爆破的布孔实践

文章介绍了临城县天福采石场深孔爆破中布孔的体会和理解.     

宽孔距小抵抗线技术在深孔爆破中的应用

根据深孔爆破工程实践,对宽孔距小抵抗线爆破技术进行了研究,该技术可改善爆破质量。为了确保爆破效果,炮孔密集系数应通过试验确定,采用三角形布孔,控制一次起爆的炮孔排数。     

深孔油缸缸体的加工

通过一个具体的油缸缸体的加工实例,分析了油缸缸体的结构特点、加工工艺及影响油缸缸体加工质量的 因素,通过对其加工方案的分析,介绍了一种长径比较大的油缸缸体加工方法。