深部大采高工作面破碎顶板加固实践

深部工作面遇到地质构造易发生片帮冒顶事故.针对深部大采高工作面遇到构造形成的破碎顶板现象,通过地质条件调查、原理分析、现场实践及防范措施等方面,选用矿用复合加固材料在工作面危险区域进行注浆加固.通过对矿压显现分析及危险区域确认,设计2种共计24个钻孔进行加固,单孔注浆量约1t.现场施工过程中分别提出了注浆注意事项及注浆...     

大倾角破碎顶板炮采工作面初次放顶管理

毛郢孜煤矿为单一煤层开采,主采煤层为3煤。近年来,随着一二水平的相继报废,矿井储量逐年减少。为缓解采煤工作面接替紧张的局面,该矿在井田东北部的独立块段内进行找探煤,并在独立块段二水平设计布置Ⅱ328工作面。该面采用放炮落煤。由于煤层倾角大,顶板岩层石破碎,回采中采场支护系统中某个地点失效,局部冒顶后极易发生大面积的抽顶和推垮型冒顶。通过对顶板抽顶和推垮型冒顶机理的探讨,论述了在实际工作中对大倾角破碎顶板进行管理的措施和方法。     

大采高综采工作面过破碎带顶板控制的实践

介绍了赵庄矿大采高工作面的基本情况,对松软破碎煤层顶板频繁冒落的原因进行了分析,总结了松软破碎煤层条件下过破碎带顶板控制的方法及经验。     

大倾角大采高综采面顶板事故防治

本文详细介绍了大倾角大采高综采工作面的防片帮措施，支架的防倒防滑措施以及顶板冒落后的防治措施。     

大倾角大采高综采面顶板事故防治

本文详细介绍了大倾角大采高综采工作面的防片帮措施、支架的防倒防滑措施以及顶板冒落后的防治措施。     

大倾角大采高综采面顶板矿压观测分析

大倾角大采高工作面顶板矿压显现规律与一般综采面有较大区别。本文通过在1901S综采面上、中、下选择3组支架,观测支架初撑力及工作阻力变化情况,同时在工作面顺槽布置测点,观测工作面超前支承压力。观测结果表明:大倾角大采高综采面周期来压压力分布不均匀,动载系数上部最大,中部次之,下部最小;顶板的压力大小与工作面的推进速度呈反比;回风巷受顶板压力范围大于运输巷等。观测结果为后期工作面回采的巷道支护、支架防倾斜管理工作提供了技术支持。     

大倾角煤层大采高工作面顶板垮落规律研究

为了深入研究大倾角厚煤层大采高工作面顶板垮落特征,理论计算了25213大倾角大采高工作面顶板各岩层载荷,并采用理论分析、相似材料模拟实验和FLAC3D数值模拟相结合的方法,研究了25213工作面顶板垮落规律,初步确定了25213工作面直接顶初次垮落步距24m左右,基本顶初次垮落步距57m左右,基本顶周期垮落步距24m左右,对工作面后期的安全回采和矿压控制具有重要的借鉴意义。     

大采高综采面破碎顶板稳定性研究

基于FLAC3D数值模拟和现场实测对大采高综采工作面破碎顶板稳定性进行研究,解决大采高综采开采工作面破碎顶板的稳定性问题,完善大采高围岩控制理论,使得大采高在实际应用中能够充分发挥其潜力,取得较好的效果。     

花山煤矿复合顶板大倾角大采高工作面超前支护技术

在花山煤矿复合顶板条件下的大倾角大采高工作面两巷超前支护区域,针对该矿应力集中程度增大,现有的支护能力较差、支护难度大、效率低、安全性差等问题,采用了理论分析、数值模拟、在线监测等方法,对其两巷超前支护方式、支护参数进行分析研究.研究结果表明:①该类工作面正常回采时,其超前支护的锚索受力最大达到19 kN,巷道顶板最大...     

大倾角大采高工作面顶板结构研究

为得到大倾角煤层倾斜方向顶板结构及失稳特点,以河北某矿大倾角大采高的704工作面为背景,建立了工作面顶板结构模型,结合FLAC3D、UDEC数值模拟结果得到结构失稳特点:顶板拱结构在工作面的中上部的剪切力最小,最容易发生滑落失稳来压,顶板的破坏是从工作面中上部开始并逐渐向下发展的。现场支架工作阻力实测数据表明:来压期间工作面中上部应力变化大于两端;来压时上部、中部、下部支架阻力值分别增加22.4%、21.4%、18.3%。     

大倾角松软破碎顶板巷道支护研究

3304工作面2~#切眼上山掘进,顶板为松软破碎煤层。掘进过程中易发生冒顶,原有的锚网索梁支护效果较差。经研究改为锚杆桁架索梁联合支护,有效控制了顶板冒落,充分发挥了联合支护的效能,对类似条件下的巷道掘进支护有很好地指导意义。     

大采高综采面危害因素评估与顶板管理

顶板管理是回采工作重中之重,尤其是随着采高增加,顶板管理难度也随之增加,对安全高效开采有制约影响。通过对补连塔煤矿6 m以上大采高综采工作面回采初期、中期、末期的矿压、水害、“一通三防”等方面进行采前危害的因素评估,从支护方式、移架顺序方面,提出了带压移架以及从外向内顺序移架的方法;针对性探讨了工作面、端头、两顺槽及内发生冒顶情况时顶板管理的具体应急措施和方法,提出了“设备养护、实时监测、及时支护与补强、提前预防”等一系列具体措施。现场应用后未发生顶板事故,确保了工作面安全开采,对促进大采高工作面顶板管理具有一定的借鉴作用。     

中厚煤层大采高回采工艺探讨

在煤矿开采中,大采高回采工艺的实施不仅能够有效提升煤矿回采率和开采速度,也能够有效降低煤矿回采成本。该文以东曲煤矿28204工作面为例,对中厚煤层工作面进行了分析,阐述了回采工艺,论述了大采高工作面的特点及支护设计。     

大采高采场顶板断裂关键块稳定性分析

以大采高采场基本顶初次断裂对称的关键块为研究对象, 将其视为可变形体,按照严格的变形对应关系,分析回转下沉不同位置的块体变形量与水平力的关系.探索块体结构的平衡－失稳状态转化的临界点,详细分析了关键块在回转下沉过程中,作用在其上的水平力变化规律,给出了水平力与回转下沉角度、块体的块度系数以及上覆载荷和块体自身质量的量化关系式,并且给出了关键块发生滑落失稳和回转失稳时块度系数与回转角度的关系,以及关键块平衡时具有承载能力的范围.与传统近似计算方法所得结论比较,结果表明：按照严格的几何对应关系推导的结果比原来方法计算的水平力大了近1倍;关键块自身平衡作用范围增大.给出了关键块承载能力的回归计算公式,依照此公式可以预测断裂的顶板关键块是否会失稳.     

大采高工作面回采工艺研究

本文对成庄矿5310大采高工作面回采过程中的一系列创新性做法进行总结、提炼,通过可靠的设备检修、认真的生产准备、严格的操作管理、强化顶板支护等手段,实现了高产高效。     

顶板破碎条件下大断面硐室的支护研究

本文主要介绍万家庄矿主井底变电所为了满足安装各种变配电设备及敷设管线的设计要求,在破碎顶板条件下采用锚网索喷浆联合支护方式支护5.2m跨度大断面硐室的技术措施。     

大倾角大采高倾斜长壁工作面快速安装技术

针对大倾角大采高倾斜长壁工作面综采设备安装速度慢、周期长等问题,刘庄煤矿通过在工作面轨道巷上部施工组装硐室,创造条件只采用一部无极绳绞车打运。提高了打运效率,实现了大倾角大采高倾斜长壁工作面的安全、经济、快速安装,只用42d时间就安装完毕350m超长大采高综采工作面。     

大倾角大采高工作面煤矸互层顶板漏冒规律研究

为了保证大倾角大采高综采工作面在煤矸互层顶板下的安全高效开采,解决工作面频繁发生顶板漏冒的问题。采用物理相似模拟实验与理论分析等方法对大倾角大采高工作面煤矸互层顶板应力分布与演化规律、破坏与漏冒特征进行研究。结果表明：工作面回采时,煤矸互层顶板受压在支架顶梁上方断裂|移架过程中煤矸互层出现离层、台阶下沉等现象,支架支护阻力急剧增大,断裂煤矸层因支架反复支撑作用而挤压破碎|当支架支护作用削弱时,支承应力向工作面前方煤体转移,工作面前方支承压力逐渐增大、应力集中,导致煤矸互层顶板超前断裂、煤壁片帮,破碎煤岩体从支架前方沿煤壁片帮处漏冒。通过理论分析,发现煤矸互层漏冒前,工作面顶板剧烈下沉,提出以控制顶板下沉量的方式来预防煤矸互层架前漏冒,具体防治措施为：带压移架、提高支架支护初撑力、提高煤壁稳定性。     

大采高大倾角综采工作面采煤技术应用

根据新疆天富南山煤矿有限责任公司小沟分矿的地质条件,通过合理的设备选型、适合的采煤工艺,以及有效的安全管理,大倾角大采高综采工艺在南山煤矿小沟分矿B8煤层工作面获得了成功,为探索适合该矿区煤层地质状况的现代化采煤工艺及实现矿井安全高效开采具有重要的应用价值和推广意义。     

厚冲积层下大采高综放工作面顶板控制机理与实践

龙固煤矿主采煤层上覆基岩厚度平均不足200 m，但基岩上方赋存着厚度平均超过700 m的厚冲积层，针对厚冲积层条件下工作面矿山压力与顶板的控制难题，分析了大采高长壁综放工作面上覆厚冲积层在采动卸荷条件下的承载特性，以及基岩发生台阶下沉的可能性及其对应临界厚度。研究结果表明，厚冲积层在其底部煤层大范围开挖后，自承载能力不强，其自重将以载荷形式作用在下伏基岩上，但当基岩厚度大于120 m时，断裂带岩层可以形成稳定的力学承载结构，确定工作面顶板具有可控性。在此基础上，研发了工作阻力为国内最大的ZF15000/23/43综放支架，对厚冲积层下大采高综放面围岩进行了有效控制。