关于提高数控切割机数控切割质量的探讨

对数控切割机数控切割质量的影响因素进行了分析，提出了解决问题的方法。     

液压支架零部件的切割变形控制

针对液压支架零部件在切割时产生的各种热变形情况及异形件进行具体分析、找出原因,并总结出减小切割热变形的方法。     

液压支架主筋板切割过程变形的控制方法

针对数控火焰切割机切割件产生热变形的原因,对切割件的变形进行了分析。根据数控火焰切割机的特点,在加工过程中正确选择切割的起点、切割方向、切割顺序、切割速度等工艺,可以有效提高切割件的加工质量,同时对综采支架细长件、变形控制进行了详细阐述。     

数控切割工艺在液压支架生产中的应用

液压支架中使用了大量焊接结构件。作为焊接结构中首道工序的下料工序,目前多采用数控切割的方法。绘制下料图纸作为数控切割工艺流程的第一步,其图形绘制尺寸准确与否直接影响了液压支架焊接结构件的后续工序。以ZY12000液压支架的顶梁为例,对数控切割中下料图纸绘制的工艺要点进行了分析。     

数控切割下料件的误差分析

分析了钢板数控切割下料中的误差问题，从误差的产生及其对下料件的影响程度来探讨减少或消除误差的方法和措施。     

基于数控切割技术的井下液压支架结构优化

数控切割技术能够避免人为操作带来的误差,提高部件的加工精度,被广泛的应用在机械零件加工领域。文章以煤矿井下液压支架结构部件为研究对象,阐述了数控下料原则、设备选配以及编程控制,为液压支架结构优化打下了良好的基础。     

数控切割下料件的误差分析

分析了钢板数控切割下料中的误差问题，从误差的产生及其对下料件的影响程度来探讨减少或消除误差的方法和措施。     

浅谈提高数控火焰切割机下料质量的方法

数控火焰切割机是制造业重要的钢板下料设备,它是一种较先进的数控化设备。介绍了数控切割产品易出现的一些质量问题,分析了工件切割变形的原因,提出了减小变形的控制措施。     

钢管切割的半自动火焰切割机技术改造

MA Jingjing;CAI Ying     

数控切割技术在液压支架产品中优化运用

分析液压支架结构件的特点,从编制结构件下料工艺、如何选择合理的切割工艺参数、正确合理编制数控切割零件图形、操作过程控制、提高材料综合利用率等几方面阐述数控切割技术在液压支架结构件中的优化运用。     

水力掏槽防突措施的安全性分析

水力掏槽措施是国内外一项新的防突技术,该措施能够实现在严重突出煤层中安全、快速的掘进.通过工业试验证实,该措施能够有效地保证掘进中的施工安全,掏槽后能够快速消除突出危险,缩短掘进时间,提高突出地区煤巷掘进速度,并证实水力掏槽防突措施具有广泛的适应性、有效性和可靠的安全性.通过数据分析,对实施水力掏槽措施中,煤体的地应力、瓦斯内力、超前距等参数进行了深入的研究,分析了水力掏槽防突措施在严重突出煤层中掘进的安全性.     

采煤机牵引部液压污染控制

对采煤机液压油污染进行了分析,提出采煤机牵引部液压油污染的控制方法,阐述了该方法的具体应用及获得的效果.     

压降法测试水力割缝有效影响半径应用分析

水力割缝有效影响半径是确定水力割缝钻孔布置参数以及评价卸压增透效果的重要依据,本文针对压降法测定水力割缝有效影响半径的原理及方法进行了探讨研究,并将该方法应用于平煤八矿进行现场测试.结果表明,压降法测定水力割缝有效影响半径是一种行之有效的方法,对突出煤层实施水力割缝卸压增透、提高瓦斯抽采效果具有重要意义.     

液压锚杆(索)杆体切割机的研制和应用

随着煤炭产量的逐年增加、开采深度的加大和矿山压力的增大,需要相应的配套机具来完成工作面回采时巷道工作面侧锚杆的回撤、巷道维修、二次刷大巷道断面、开切眼硐室及锚杆（索）安装失效等情况下对外露多余高强度锚杆（索）杆体的切断。为此研制出一种静力切断大直径（最大25mm）高强度锚杆（索）杆体液压切割机。     

水力冲孔消突技术在谢桥矿的应用

水力冲孔消突技术工艺简单,安全性高,通过对谢桥矿1161(3)工作面底抽巷的水力冲孔实验进行分析,详细阐述了水力冲孔的基本原理、工艺流程和冲孔设备,并得出了谢桥矿的水力冲孔影响半径.冲孔后瓦斯抽放浓度增大5倍以上,瓦斯流量提高了2～4倍,最高时提高了10倍.     

岩层钻孔过程中切削模型及影响因素分析

针对岩层钻孔过程中钻孔效率较低,以及获取地层应力较困难等问题,将钻孔过程分解为轴向压入岩体和转动切削岩体2个环节,分析了切削刃转动切削岩体的静力学关系,建立了切削刃切削力与岩体抗力之间的关系,构建了转动切削静力学模型,获得了切削深度、切削刃形状、岩体力学性质对切削力影响规律。研究结果表明：切削深度与切削力呈线性关系,切削深度越大则切削岩体切削力越大;切削力随切削刃角度的增大呈先增大后减小的变化趋势;岩石黏聚力、内摩擦角与切削力呈线性关系,黏聚力、内摩擦角越大则所需切削力越大。     

大采高综采支架稳定性及其控制技术分析

针对大采高综采支架的稳定性问题,探讨了大采高支架倾倒的影响因素,并对顶板冒空条件下和移架过程中的高架倾倒进行了重点分析,给出了相应的控制条件,通过实例说明了大采高支架倾倒控制措施,对煤矿大采高工作面控制支架倾倒具有指导意义。     

水力割缝参数优化数值模拟研究

利用FLAC^3D软件建立水力割缝模型,针对某掘进工作面,选取其正前方12 m处截面为研究对象,在缝槽高度和深度不变的情况下,模拟了单缝槽、双缝槽和多缝槽3种不同宽度缝槽的割缝方案,得到了瓦斯抽采钻孔割缝前后煤体内部应力变化和竖直位移变化、垂直于割缝钻孔上方煤体的下沉量及塑性区破坏情况。结果表明:当缝槽宽度为2 000 mm时,割缝钻孔的卸压效果明显,煤体下沉量较大,钻孔周围塑性区破坏较大,钻孔的稳定性最好。     

突出煤层螺旋式水力割煤技术及应用

详细介绍了突出煤层螺旋式水力割煤技术的工艺流程和煤体消突机理,建立了FLAC3D数值模型,模拟分析了螺旋状缝槽周围煤体应力和位移的变化规律,并进行了现场工业性试验.结果表明:螺旋状缝槽周围煤体应力大大降低,卸压效果显著,卸压半径约为3 m;煤体扰动范围和位移量均显著增大,径向有效影响范围可达4 m.试验现场螺旋式水力割煤技术与普通打钻相比,煤体扰动半径、扰动体积分别增大4倍、30倍左右;瓦斯浓度、流量亦大大提高,纯流量值增加约4倍,瓦斯抽采效果好,达到煤体消突目的.     

切削力对工件加工精度的影响与分析

通过详细分析工件在切削力作用下产生的变形 ,建立了切削力作用位置和大小发生变化时的工件误差大小的数学计算公式 ,从而为减小工件的加工误差 ,提高加工精度提供了理论上的依据