垃圾焚烧飞灰旋风炉高温熔融试验研究

在1台75 t/h旋风炉上进行垃圾焚烧飞灰高温熔融处理试验,采用煤粉作为辅助燃料,飞灰与煤粉质量比为2:8,试验结果表明,在旋风炉内温度达到1 450℃,飞灰中的二恶英能够被彻底分解,急冷熔渣、尾气及静电除尘器捕集灰中二恶英浓度很低,分别为2～3 ng-TEQ/kg、0.033 rig-TEQ/m3以及23-26 ng-TEQ/kg,远低于现行国际、国内二恶英排放标准,可以安全排放.对急冷熔渣、尾部飞灰进行重金属浸出实验研究,发现蓖金属浸出量远低于国家危险废物浸出标准,说明急冷熔渣及尾部飞灰可作为建筑材料循环利用.由于目前试验的旋风炉没有尾部脱硫、脱硝装置,所以试验过程中SO2、NOx排放浓度高,说明在未来的高温熔融炉尾气处理中需加入脱硫、脱硝装置,以控制NOx及SO2排放.     

城市生活垃圾焚烧飞灰中重金属污染与控制

针对城市生活垃圾焚烧飞灰中的重金属污染问题,介绍了焚烧飞灰中重金属生成机理及来源,并重点阐述了国内外对焚烧飞灰中重金属的稳定化处理方法及控制措施,为垃圾焚烧飞灰的无害化、资源化处理提供了必要的理论参考,并提出了未来垃圾焚烧飞灰中重金属污染物处理的发展方向.     

垃圾焚烧炉飞灰熔融处理前后的重金属分布特性

研究探讨了熔融温度、熔融时间、碱基度对飞灰熔融处理前后重金属分布特性的影响．结果表明,熔融温度为1 200℃时Ni、Cr、Cu、As的固溶率最高,除Zn外,熔融温度对Pb、Cd、Hg挥发率影响较小．随熔融时间的增加,Ni、Cr、Cu、As的固溶率在90 min后趋于稳定,Pb、Cd、Hg的挥发率在30 min内达95％以上,接近完全挥发;碱基度较高有利于重金属Ni、Cu、As、Cr的固溶,碱基度变化对Pb、Cd、Hg的挥发率影响较小,低碱基度对Zn的挥发影响较为显著．     

采用螯合剂稳定垃圾焚烧飞灰中的重金属

介绍了螯合剂的结构特点、合成方式以及稳定重金属的原理,并分析了螯合剂在稳定焚烧飞灰等废渣方面的应用现状和我国目前螯合剂制备方面的技术现状,指出利用螯合剂稳定焚烧飞灰等废渣中重金属所存在的问题、障碍和解决的途径。     

垃圾焚烧飞灰柴油炉熔融固化过程的特性分析

采用柴油炉,对杭州某生活垃圾焚烧厂的焚烧飞灰连续进行了6个多月、日处理规模为500 kg的熔融固化中试实验,探讨了在1 260~1 350℃熔融过程中,原灰(未经处理的飞灰)、水洗灰的减容减重、成分变化、物相组成以及熔渣浸出毒性的变化规律,同时对烟气中的二恶英和常规污染物进行了测试.结果表明,原灰和水洗灰的减容减重率均随着温度的升高而增大,在1 350℃时,减容率分别为83.7%和81.5%,减重率分别为28.6%和21.9%.由于水洗灰中以氯化物形式挥发的成分减少,使之在相同温度下的减容减重率均小于原灰.随着温度的升高,原灰和水洗灰中CaO、A12O3和SiO2的相对百分含量均增大,其中以SiO2最为显著.根据相关浸出毒性鉴别标准测得溶渣中的重金属浸出浓度低于该标准限值,可作为一般废物填埋.烟气中二恶英总毒性当量浓度远低于标准限值,常规污染物也均符合我国2001年颁布的《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484—2001).     

添加剂对生活垃圾焚烧飞灰熔融过程及产物影响的研究

在飞灰的无害化处理技术中,熔融技术因其减容率高、熔渣性质稳定等优点,受到广泛关注。为了更好地指导研制和设计大型飞灰等离子熔融系统,获得具有工程应用价值的数据,通过50 kW生活垃圾焚烧飞灰等离子熔融中试装置,研究垃圾焚烧飞灰熔融过程熔融温度高、氯元素及重金属迁移等问题,开展垃圾焚烧飞灰等离子熔融关键技术研究。研究结果表明：飞灰中添加剂的种类和比例尤为重要,石英砂可以显著降低飞灰的熔融温度,但熔融产物中氯元素和重金属含量并不能得到保证。而通过在添加剂中混入一定的比例的碳酸钠,可以最大程度地降低熔融产物中的氯含量和氯转化为HCl(g)的比例。在添加剂中加入ZrO₂,可以有效降低熔融产物玻璃体的重金属浸出浓度,其重金属浸出浓度远低于国家标准限值2～3个数量级,可进行资源化利用。     

城市生活垃圾焚烧飞灰熔融处理技术发展现状的研究

针对城市生活垃圾焚烧过程中产生的飞灰所带来的二次污染问题．简要介绍飞灰熔融技术的基本原理以及飞灰熔融炉，分析飞灰熔融过程中重金属的迁移特性和二恶英的分解特性，为实现垃圾焚烧飞灰的减量化、无害化和资源化提供理论参考。     

电热式熔融固化垃圾焚烧飞灰的实验研究

对高温管式炉熔融固化垃圾焚烧飞灰的处理效果进行了实验研究.进一步考察了浸出环境对飞灰固化效果的影响.结果表明,根据国家的浸出标准,飞灰熔融固化后就不再是具有浸出毒性的危险废物.酸性（pH≤4.5）和碱性（pH≥1.5）环境对固化效果的影响比较大;潮湿的环境（L/S≤100）对固化效果无明显影响.     

城市垃圾与煤混烧飞灰的熔融特性

对城市垃圾与煤混烧飞灰进行旋风熔融试验,分析了不同熔融温度条件下熔渣的微观形貌及重金属行为.结果表明,熔融温度是影响混烧飞灰旋风熔融特性的重要参数.在较低熔融温度下(1250~1300℃),试样仅发生烧结反应或部分熔融;熔融温度较高时(1400℃),可使飞灰试样完全转化为玻璃态.在1250~1400℃范围内,Ni、Cr、Cu、Co和Mn的固溶率随熔融温度的升高而呈缓慢增长趋势;当熔融温度超过1350℃时,旋风熔融可显著地提高飞灰中难挥发性重金属的固溶率;熔融温度变化对As、Pb、Cd和Zn的固溶率影响显著.Pb的固溶率在1350℃时最高,为41.50/0;Cd的固溶率在1300℃时达到最大值33.300/.     

垃圾焚烧飞灰熔融固化炉开发与试验研究

介绍了5000kg/d垃圾焚烧飞灰熔融固化试验炉结构特点,分析研究了垃圾焚烧飞灰化学成分、灰熔点对熔融固化炉炉膛截面热负荷、容积热负荷值的选取以及炉内衬耐火材料抗碱浸蚀抗高温性能的影响因素.对试验装置炉内各点温度变化和随着温度水平提高,炉内阻力减少的原因进行了分析,对飞灰熔融物用722S分光光度计和IRIS1000等离子体发射光谱仪进行浸出毒性鉴别,结果显示检测值均低于浸出毒性鉴别标准.应用数值模拟方法对炉内的速度场、温度场和飞灰颗粒浓度分布进行了计算分析,指出采用单通道送风比双通道送风对飞灰熔融颗粒收集更有利.     

添加剂对垃圾焚烧炉飞灰熔融特性的影响

将SiO2、CaO和Al2O3按不同比例与垃圾焚烧炉飞灰均匀混合,对混合后试样的熔融特性进行实验研究。结果表明:当添加剂加入量在15%左右时,试样的灼烧减量基本趋于稳定,添加量过高或过低试样灼烧减量波动均很大。适量(15%左右)的加入3种添加剂时,SiO2可使试样达到更好的熔融效果,CaO不利于试样的熔融,Al2O3可提高试样的硬度和致密性。添加剂对熔融试样的重金属分布有显著影响,添加SiO2、CaO均能促使Cr、Ni固溶在熔融体中,且SiO2含量增加有助于As的挥发;而CaO可抑制As挥发。Al2O3除对Ni固溶有正面影响外,对Cr、As、Cu的固溶有负面影响。     

焚烧飞灰旋风熔融炉的设计与运行

根据焚烧飞灰的基本特性,开发出焚烧飞灰旋风熔融处理系统。旋风熔融处理使飞灰达到玻璃化、无害化的效果,解决了熔融不彻底、结渣易堵塞等问题。熔渣的密度显著增加,减容可达85%以上。结果表明:该熔融炉具有热效率高、环保效益显著、设计合理、运行协调稳定等优点。该工艺可为焚烧飞灰规模化处理提供较好的理论参考。旋风熔融炉设计达到了预期的设计指标,具有良好的经济效益和社会效益。     

垃圾焚烧飞灰的熔融固化实验

利用热等离子体发生器装置对垃圾焚烧飞灰进行熔融固化处理,研究飞灰在熔融过程中重金属的迁移特性,并对熔融得到的产品的重金属浸出特性进行实验研究.结果表明:熔融固化技术使熔渣中重金属的浸出浓度得到非常有效的限制,其中Cd和Cr的浸出浓度检测不到,Ni、Pb、Cu、Zn的浸出浓度分别为0.0078 mg/l、0.0519 mg/l、0.0767 mg/l和0.2073 mg/l,远远低于国家的规定值,也低于飞灰水泥固化体的浸出浓度.相比于原始飞灰,熔融得到的熔渣具有非常致密的微观结构,比表面积降低了近95%,密度增加了近145%.     

两种不同焚烧飞灰熔融特性实验研究

实验选用了 2种不同地区的垃圾焚烧飞灰进行高温熔融实验 ,对试样FA1和FA2的化学组成、熔融温度、熔融时间及外观形貌等特性进行了测试。 2种飞灰主要成分为 :CaO、SiO2 、Al2 O3 及少量的Na2 O、K2 O、Fe2 O3 、MgO。实验研究结果表明 :2种飞灰试样的熔融温度设定在 1 40 0℃ ,最合适熔融时间为 90min;在 1 40 0℃高温下 ,熔融体表观结构平整光滑 ,有较高的硬度 ,其断面有光泽产生且无明显气孔 ,飞灰试样已达到完全熔融。     

SNCR在城市垃圾焚烧发电锅炉中的应用研究进展

全面概述了选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)在城市垃圾焚烧发电锅炉中的应用研究进展。经研究表明,影响SNCR脱硝反应效果的主要因素为还原剂的喷射方式、雾化效果以及添加剂等。从经济性的角度,针对SNCR系统引入对垃圾焚烧炉能源利用效率的影响进行定性分析。总结了SNCR在垃圾焚烧炉中仍存在的应用问题。     

助熔物质对生活垃圾焚烧飞灰熔融特性的影响

本文以天津某生活垃圾焚烧厂飞灰为研究对象,通过额外添加助熔物质的方法,研究了飞灰熔融特性的变化规律.结果表明:细河沙、无色玻璃和膨润土都能有效降低飞灰的熔融温度,添加20wt％助熔物质使得流动温度降低了152℃、102℃和86℃,单位成本分别为0.20元/t·℃、0.98元/t·℃和0.35元/t·℃;而硼砂和萤石能有效降低飞灰的流动温度,但是单位成本达到5.16元/t·℃和3.13元/t·℃.     

大型城市生活垃圾焚烧炉的数值模拟

采用Flic软件的床层模型和商业软件Fluent,对750t/d垃圾焚烧炉的燃烧和传热过程进行了数值模拟,有效地预测了焚烧炉内的温度场、烟气流场和烟气各组分浓度场等重要信息,进一步优化了运行工况,并对一次风风室风量配比和垃圾初始厚度等因素进行了研究.结果表明:当一次风各风室风量比例为0.22:0.38:0.28:0.12时,垃圾减重率达79.18%,炉膛出口CO含量仅为389 mg/m3;在合理范围内,增加垃圾初始厚度可缩短干燥过程和提前垃圾的着火时间.在各工况中,当采用垃圾初始厚度为585mm的工况3时,焚烧炉具有最优的燃烧传热特性.