基于Modbus协议的PLC与变频器通信控制研究与实现

讨论了基于Modbus协议的PLC与变频器通信的原理及实现方法。并以欧姆龙CP1E-NA型PLC和欧姆龙3G3MX2变频器为例,详细研究了PLC与变频器连接、Modbus协议信息构成及PLC功能编程等,实现PLC通过Modbus协议对变频器进行控制及状态监视。     

采用S7-200PLC和变频器实现一用一备恒压供水控制

<正>我们采用西门子S7-200 PLC和三菱F740变频器实现一用一备闭环恒压供水控制,闭环恒压补水系统工作稳定,高效节能。1 控制电路采用西门子PLC和三菱变频器实现一用一备恒压供水控制电路如图1所示。该电路利用PLC的PID调节功能对变频器进行控制,实现一用一备恒压供水控制功能。西门子S7-200 PLC在电路中起核心控制作用。变频器采用常规的740型变频器,变频器在电路中只起变频调速作用,电动机的切换等主要控制功能由PLC完成。     

基于台达PLC和变频器的位置控制的应用

本文讲述利用台达PLC和变频器通过通讯功能实现的定位控制的应用。通过此案例讲述了PLC的高速计数器的使用方法和PLC和变频器的通讯的实现。     

西门子PLC对变频器的7段调速控制电路

正PLC控制变频器可采用顺序启动逆顺停止的方法控制变频器的通电及运行。通过PLC的程序步完成7段频率调速,实现3按钮控制7段速调速功能。1西门子PLC控制变频器的7段调速控制电路西门子PLC控制变频器的7段调速控制电路如图1所示。2设备选型设备选型明细表如表1所示。2.1变频器端子及主要参数表三菱F740变频器端子及主要参数表功能含义     

SB60G变频器PLC控制系统在刨削过程中的应用

刨削过程SB60G变频器PLC控制系统外控由变频器的多功能输入端子实现，加减升速控制端由X4、X5控制；X1、X2、X3、X6分别控制变频器的正转、反转、点动和面板与外控切换。刨台频繁的往复运动变频器功能组F7、PLC的使用，使得编程更方便，运行更可靠。     

可编程序控制器对变频器多段速程序控制的实现

正电动机多段速控制电路复杂,基于三菱FX2N-48MR小型可编程序控制器(PLC)与富士FRN-G1S变频器联机多段速控制,简化了电路接线,控制方案灵活,用户可以根据需要编写程序,达到控制效果。我们利用变频器的基本功能,设计了用PLC与变频器组合应用对电动机进行多段速控制的电路,实现变频器的程序运行功能。1 PLC接线PLC控制变频调速电动机的接线如图1所示。     

基于PLC控制的变频自动恒压供水系统的设计

设计了利用单台PLC和变频器控制两台水泵机实现的自动恒压供水系统，详细分析了其硬件和PLC编程原理。     

工业局域网与变频器

本文以上海松下电工自动化控制有限公司的变频器为例，介绍了变频器的通信功能，并利用松下电工的MEWTOCOL—COM通信协议实现PLC与多台变频器之间的串行通信。     

基于S7-200与MM440变频器联机的多段速控制

针对现代工业现场中电动机多段速控制的问题,提出了基于西门子S7-200PLC与MM440变频器联机多段速控制,利用变频器的基本功能,设计了用PLC与变频器对电动机进行多段速控制的电路。这种控制方法简化了电路接线,并且实现了低成本控制,具有广泛的推广意义。     

用英威腾GD300变频器实现简易PLC功能

很多高端变频器都具有简易PLC功能,有的变频器还集成PLC,如台达VFD-E系列等,可方便快捷地实现自动运行和控制。简易PLC程序运行功能是指通过一些功能参数的设定,使变频器按照一定的规律实现控制对象的自动变速及改变旋转方向,从而实现工业生产过程的自动化。要实现简易PLC功能,应先按照生产机械运行要求画出变频器程序运行曲线图,然后根据程序运行曲线图分析、计算一系列功能参数,再在相应变频器上对这些功能参数进行设定。     

基于三菱可编程控制器无协议通讯的应用

本文主要介绍了一种基于三菱可编程逻辑控制器的无协议通讯来替代传统的模拟量模块去控制变频器的方法，利用该方法设计的加湿器克服了容易受外界干扰的问题，并附带了通讯程序。     

PLC主站对Modbus网络的监控方法

首先介绍了Modbus通信协议以及Modbus监控网络结构,然后针对控制系统中需要以PLC为Modbus通信主站的情况,以西门子S7-200 PLC对台达变频器进行远程控制为例,阐述了在以Modbus通信的方式对设备进行远程控制时PLC主站的软件设计方法,并对Modbus通信中的抗干扰技术进行了讨论。     

用S7-200控制的多变频器系统通讯部分的设计与实现

文章针对所开发的以ADMCF328为核心的DSP控制芯片的变频控制器组成的多变频器系统,提出了用S7-200系列PLC模块来集中控制这个系统的通讯部分的设计思路和具体实现。文章给出了具体实现的通讯协议、实现时要解决的关键技术问题和解决思路,以及部分实现代码示例。     

用S7-200控制的多变频器系统通讯部分的设计与实现

针对所开发的以ADMCF328为核心的DSP控制芯片的变频控制器组成的多变频器系统,提出了用S7-200系列PLC模块来集中控制这个系统的通讯部分的设计思路和具体实现.给出了具体实现的通讯协议、实现时要解决的关键技术问题和解决思路,以及部分实现代码示例.     

基于Profibus的腈纶水洗牵伸机组全数字交流调速系统

Profibus现场总线在生产过程中日益发挥着重要作用,介绍了通过西门子S7-300PLC与ABB全数字变频器组成的腈纶水洗牵伸机组Profibus-DP控制网络,阐述了对PLC和变频器进行Profibus现场总线组态配置、通信参数设置的实现过程。现场运行表明,该系统具有控制精度高、可靠性高、维护简单的特点。     

基于PROFIBUS-DP的变频器控制

连铸拉速控制技术属于连铸过程控制的关键技术。针对板坯连铸机中有多个变频器需要进行同步拉速控制的情况,采用PROFIBUS-DP总线作为通信网络,通过PLC对变频器变频调速,实现铸机拉速控制。现场应用表明：系统运行稳定、可靠,控制灵敏度高。     

基于PLC的逆变器并联技术研究

提出了一种逆变器无互连线并联系统的基准信号同步和均流控制解耦的控制思想,研究了基于电力线通信(PLC)的基准同步先行的并联控制方法以及基于数字信号处理器(DSP)的实现。研究了基于PLC的各模块基准信号相位判断方法和同步调节算法,实现了各基准信号始终保持同频同相。在基准同步先行的基础上,提出了基于PLC的均流控制策略,经PLC通信得到无功功率差信息,采用累加算法实现了无功功率的均分。在逆变器双机并联系统中进行实验,证实了控制策略的有效性和可行性。     

基于电力线通信的逆变器并联系统同步控制方法

提出了一种基于电力线载波通信(power line commun- ication,PLC)技术的逆变器并联系统输出同步控制方法,应用于实现硬件无互连线方式的逆变电源并联系统。各并联模块之间通过PLC方式交换各自电压基准正弦信号的频率和相位信息,调节并保持输出电压同频、同相,在此基础上再实现逆变器模块输出均流。研究了同步控制原理,提出了同步调节控制算法,设计了基于数字信号处理器(digital signal processor,DSP)的软硬件实现。理论分析和实验结果证实了控制策略的有效性和可行性。     

基于台达PLC嵌入型变频器的汽车空调

本文主要介绍台达E系列变频器在汽车空调压缩机上的应用。E系列变频器通过内建PLC编程检测汽车蓄电池电压高低,决定所要运行的压缩机频率,同时根据温度进行自动调节温度。     

高压大容量变频器中光纤通信系统研究

在高压大容量变频器中,新型器件IGCT的使用和新的通信载体-光纤的引入,使得系统信号传输的全光纤化成为可能.系统信号包括IGCT驱动信号、各种保护信号和各子系统之间的通讯信号.增加系统通信的抗电磁干扰能力,提高驱动信号、保护信号和系统各部分之间通讯信号的速度和准确性是当前研究的热点问题之一.本文在介绍光纤通信的特点、优化光纤通信的接口电路的基础上,详细分析了高压大容量变频器中的光纤通信系统,并对所设计之通信系统性能进行了试验和测试.