玄武岩作混合材在水泥生产中的应用

采用玄武岩作为水泥混合材进行了小磨试验和实际生产应用，生产的水泥各项指标均符合标准要求，实践证明，采用5%~14%的玄武岩作混合材掺入有助于提高水泥早期强度和后期强度，而对水泥其它性能没有明显影响，成品质量控制符合国家标准要求，故玄武岩可以在水泥生产中做混合材使用。     

水泥中混合材对管桩制品强度影响因素分析

管桩制品由于其特殊的生产工艺流程，为保证管桩制品的质量要求，对水泥各项性能有严格要求。不同种类的混合材生产的水泥，因其特性不同对管桩制品外观及强度产生较大影响。本文研究结果表明，用于管桩制品的水泥，混合材宜采用能降低水泥需水量的物料，不宜采用火山灰质类和保水性太好的物料。     

利用镁渣作混合材生产复合硅酸盐水泥试验研究

我国现在不仅有传统混合材生产的复合水泥，也有新开辟混合材的复合水泥。传统的混合材为高炉水渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、炉渣等；新开辟的混合材有磷渣、增钙液态渣、玄武岩、页岩、铬铁渣等，镁渣是金属镁厂提炼金属镁之后排放出的工业废渣，我国在镁渣复合水泥方面的研究与开发资料报导很少。制备优良性能的复合水泥，关键在于所使用的不同种类的混合材能够优势互补，本实验拟采用镁渣与矿渣进行复合生产镁渣复合硅酸盐水泥。     

水泥混合材优化组合方法的研究

水泥中掺加两种或多种混合材，可不同程度地提高水泥的力学强度和混合材掺量，并已在很多水泥厂中得到了应用。然而，同一种混合材与不同种类的其它混合材搭配组合进行复掺，其水泥具有极不相同的强度效应。采用最佳的混合材组合方式，不仅能够最大幅度地提高水泥强度，     

埃塞俄比亚复兴大坝专用水泥的生产实践

针对埃塞俄比亚一条5600t/d水泥生产线,制定了复兴大坝专用水泥的标准。复兴大坝专用水泥先确保水泥水化热及强度等级,忽略水泥中碱含量成分,原材料选择石灰石、玄武岩、砂岩;水泥混合材使用浮石,以南非的烟煤为燃料。制订复兴大坝专用水泥配料方案,进行水泥试验,调整浮石配比。结果表明:生产的大坝专用水泥的强度、水化热等指标符合指标要求,质量稳定,安定性合格。     

含C4A3(S-)矿物硅酸盐水泥力学性能及水化产物研究

研究了不同水泥厂生产的含C4A3S^-矿物硅酸盐水泥熟料中掺加不同种类的粉煤灰和矿渣后水泥的力学性能。结果表明：熟料掺加该混合材后的含C4A3S^-矿物硅酸盐混合材水泥的强度较高，而粉煤灰水泥强度高于同掺量矿渣水泥强度，采用SEM/EDS观察分析水泥水化产物形貌和种类。     

论我国水泥混合材使用中存在的问题与对策

混合材的正确使用，对水泥企业和社会都会带来利益。然而对当前的水泥工业来说，混合材已呈现不足，必须面对低活性混合材、对水泥色泽有影响的混合材的使用问题，这些混合材的使用又受到相关法规对掺量限制以及落后检测技术对生产过程的影响。解决这些问题，必须实现混合材的优化组合，重视外加剂的作用，提高水泥熟料强度，改善水泥色泽及改变使用水泥的习惯，扩展混合材资源种类和改善水泥粉磨工艺。     

大掺量粉煤灰高标号复合水泥生产技术

我国生产的多数水泥都掺入一定量的混合材,混合材的掺入起到了改善水泥性能,调节标号,降低成本等作用。但混合材增多到一定量后,水泥的强度会有明显下降,采用新的水泥标准（ISO法）后,掺混合材的水泥强度比未掺混合材的水泥强度有更多的下降,而工程上对高标号水泥需求量不断增加,加上水泥生产总量较大,水泥价格在近期内不可能上涨,使许多水泥生产厂效益不佳,因此,增加来源广、价格低的混合材掺量,减少熟料用量,提高水泥强度,是多数水泥厂迫切需要解决的问题。我们通过几年的研究与努力,走出一条机械活化与化学活化粉煤灰…     

含C_4A_3矿物硅酸盐水泥力学性能及水化产物研究

研究了不同水泥厂生产的含C4A3S矿物硅酸盐水泥熟料中掺加不同种类的粉煤灰和矿渣后水泥的力学性能。结果表明:熟料掺加该混合材后的含C4A3S矿物硅酸盐混合材水泥的强度较高;而粉煤灰水泥强度高于同掺量矿渣水泥强度。采用SEM/EDS观察分析水泥水化产物形貌和种类。     

高掺混合材复合水泥的配制法生产及细度的优化

本文利用配制生产法试制矿渣、粉煤灰、石灰石三掺混合材复合水泥，混合材总掺量50％以上。研究了配制法生产与传统混合粉磨生产的复合水泥在性能上的差异，以及复合水泥中各种物料细度、矿渣掺量等对强度的影响，得出了采用配制法生产高掺混合材高强复合水泥的粉磨参数和大致配比。     

粉磨方式对玄武岩作水泥混合材性能的影响

讨论了不同粉磨方式下玄武岩用作水泥混合材的性能变化。结果表明,采用球磨机时,1h左右即达到“粉磨平衡”状态;玄武岩对共同粉磨物料有显著的助磨作用;玄武岩作混合材时,可对其进行预粉磨,按一定比例混合粉磨,以充分利用玄武岩粉体的“微级研磨体”作用,优化混合材与熟料粉体群之间活性与非活性组分的搭配和组成。     

控制生产M22.5砌筑水泥

《砌筑水泥》国家标准(GB／T3183—2003)，已于2004年1月1日实施，砌筑水泥强度检验方法由GB法改为ISO法，最高强度等级由275号提高到22．5级，而砌筑水泥混合材掺加量要求大于50％，如何利用立窑熟料，生产出既符合强度要求又成本低廉的砌筑水泥，是立窑水泥生产中的技术难题。     

不同品种及掺量混凝材对GB—ISO强度的影响

０前言水泥新标准GB１７５—１９９９已于２００１年４月１日正式实施。该标准中强度检验方法采用了GB／T１７６７１—１９９９《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（以下简称ISO法）。实验证明，采用ISO法检测的抗压强度值比用GB１７７—８５（以下简称GB法）检测的抗压强度值平均低一个标号。为了提高ISO法水泥强度，探索适应新标准的水泥生产用混合材品种及掺量，促进水泥产品结构调整和产品质量的提高，我公司进行了不同混合材品种在不同掺量下的GB—ISO强度对比试验，本文就有关试验情况作一介绍。１试验用混合材及其性能（…     

用萤石作矿化剂生产缓凝水泥

我公司2003年5月接受荷泽高速公路局2万吨缓凝水泥的订单，要求终凝时间在6-8小时。公司根据以往生产经验，适当提高萤石掺入量、提高饱和比，从而提高了熟料强度，借此条件，将普通水泥混合材掺量14％再加上12％的混合材生产缓凝水泥，其产出的水泥终凝时间都在6：48-7：33之间，受到公路局领导好评；同时获利26万多元。     

利用电炉钢渣作为砌筑水泥原料的试验研究

文章对利用电炉钢渣生产砌筑水泥进行了初步的研究。采用抗压、抗折强度试验、标准稠度用水量、凝结时间试验、水化放热测定、XRD和SEM分析等试验方法，研究了几种缓凝剂对还原渣的缓凝效果，分析了各组分掺入量对砌筑水泥的凝结时间和强度的影响，确定了砌筑水泥的组成。试验结果表明，氧化钢渣本身活性较低，可作为非活性混合材使用；还原渣的水化活性较高，可作为活性混合材使用。经合理设计砌筑水泥各组分的比例，所获得的砌筑水泥可达到GB／T3183-1997所规定的各项技术指标要求。     

不同组合不同品种混合材对水泥强度影响的探讨

我公司以前生产主要以普通硅酸盐水泥为主,其混合材的加入量很有限。而近年来水泥市场的竞争越来越激烈,为了生产价低质优水泥,我公司决定生产复合水泥。但不同混合材品质不同,如果不根据各自特性盲目地进行组合使用,不但水泥质量很难保证,而且还可能使生产成本增加。因此,为了能有效地利用各混合材,探索不同组合对水泥性能的影响,我们对我公司混合材进行了较系统地测试。由于混合材对水泥物理性能的影响主要体现在水泥强度上,故本文仅从强度方面进行分析。1试验原材料及方法1.1试验原材料熟料为我公司湿法线水泥熟料;混合材为矿渣、煤矸石…     

优化混合材配比提高废渣利用率

通过对水泥用混合材的品种和掺量优化研究，得出采用多种混合材混掺生产复合硅酸盐水泥，可以达到进一步提高水泥磨的台时产量、优化水泥产品性能、调整水泥色泽的目的，拓宽了废渣在水泥生产中的应用渠道，从而实现良好的经济效益和社会效益。     

用曲线拟合法建立水泥28d抗压强度预测方程

<正>0前言水泥厂在日常的质量管理和出厂水泥28d强度确认中,常常采用回归分析方法。大多数水泥生产企业是根据熟料化学成分、混合材掺加量、水泥早期强度与28d强度     

水泥混合材优化组合方法的研究

在试验基础上,论述了水泥混合材的类别及组合方式对水泥强度的影响,提出了水泥混合材最佳组合的方法;并对水泥混合材优化组合提高水泥强度的作用机理进行了分析和探讨。     

砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥研究

分析了湖北荆门地区砂岩的化学成分、亚甲基蓝值及矿物组成,以砂岩作为混合材试验制备复合硅酸盐水泥,分析了不同种类及不同掺量砂岩对水泥标准稠度、凝结时间及力学强度的影响,验证了砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥的可行性。在以砂岩作混合材生产复合硅酸盐水泥时,需选取适合类别的砂岩,同时严格控制砂岩掺量,当砂岩掺量达到3%～4%时,将难以满足工程施工要求。