水泥窑协同处置废FCC催化剂的生产实践

研究了水泥窑协同处置废FCC催化剂对窑运行工况及水泥熟料质量的影响,开展了废FCC催化剂特性分析、重金属浸出率及配伍方案分析试验,介绍了生产实践中协同处置废FCC催化剂的不足以及废FCC催化剂对窑尾烟气排放、生产区域水质、熟料质量等方面的影响。研究结果表明,利用水泥窑协同处置废FCC催化剂时,需提前做好配伍计算、强化过程质量控制;废FCC催化剂应与水泥原料配比充分融合。对于氧化铝含量约35%、氧化硅含量约33%的废FCC催化剂,处置量宜<1.6t/h。     

水泥窑协同处置重金属污染土壤对熟料质量的影响

本文以青山沿江片E2地块场地重金属污染土壤替代水泥生产的黏土质原料,在葛洲坝集团水泥有限公司的一条4800 t/d生产线进行试验.结果表明,0～600 t/d的6个梯度掺量试验中,随掺量增加,熟料强度下降明显,但仍符合国标要求;熟料重金属含量和浸出浓度均低于《水泥窑协同处置固体废物技术规范》要求.为了保证生产质量,建议...     

协同处置固体废物的水泥熟料中重金属含量的测定

提出了利用常规X射线荧光光谱仪测定水泥熟料中重金属含量的方法.MLD技术的应用,使得样品无须准确固定稀释比、严格控制熔样温度;同时自定值技术的运用摆脱了对化学分析法定值的依赖,解决了As、Pb元素测量中谱线重叠问题以及光路谱线空白干扰问题,建立了标准GB/T 30760中规定的Mn、Cr、Ni、Cu、Zn、As、Pb等...     

水泥窑协同处置危废对熟料抗压强度的影响

随着我国城市化和现代工业发展进程的加快,危险废物的产量、多样性及其复杂性也逐年增加。水泥窑协同处置工艺经过不断摸索和改进优化,以其处置范围广,处置量大,处置能力强,资源利用充分,环境效益好以及投资少,运营成本低等特点被誉为处理过程最安全、处理结果最彻底的危险废物处置方式,近年来日渐成为危险废物处置的主流[1]。但危险废物中含有大量的硫、氯、碱金属以及重金属等有害成分,硫和氯元素在系统内部富集,造成回转窑及分解炉内积料、结圈等因素,造成系统用风不足,熟料煅烧不佳,引起质量下降[2]。本文探索危险废物投加对水泥熟料抗压强度的影响程度。     

水泥窑协同处置固体废物中重金属形态分析及浸出含量研究

水泥窑协同处置固体废物是实现固废减量化、无害化和资源化利用的重要途径。本文对水泥窑协同处置飞灰、铜渣、硫酸渣、混合污泥的四条生产线的固体废物(飞灰、铜渣、硫酸渣、混合污泥)和熟料进行了重金属总量、形态分析和浸出含量的测定。重金属总量的测定结果显示固体废物中重金属含量非常高(如混合污泥中的铬元素甚至达到1.8×10⁴ mg/kg),如果不经过妥善处理而直接堆存或排放,会对环境造成极大危害。本论文利用自主研发的连续浸提装置通过BCR连续浸提法对固体废物和熟料中的重金属(As、Cr、Cd、Cu、Mn、Ni、Pb、Zn)进行了形态分析。分析结果显示固体废物中的重金属形态以弱酸可提取态和可还原态为主,经过水泥窑煅烧后,熟料中的重金属形态以残渣态为主,说明固化效果良好。实验采用标准方法对水泥胶砂试块进行养护,并对养护后的试块进行浸提,以基准水泥作为参照,结果显示在现有固废添加量下,水泥窑协同处置固废生产的水泥产品中的重金属向环境迁移的风险较低。     

水泥窑协同处置二氧化硫排放超标原因及管控

利用水泥窑协同处置固废技术正在国内逐步推广，然而协同处置固废后，部分气态污染物排放指标会发生变化。部分水泥窑在协同处置固废后，窑尾烟囱二氧化硫出现偏高的工况。本文对硫的来源、硫的各种化合物的理化性质、硫在水泥窑系统内释放和转化方式、生产管控方法等做了分析和阐述，归纳了二氧化硫排放超标的原因及管控方法，为解决二氧化硫排放超标问题提供了基础。     

水泥窑协同处置二氧化硫排放超标原因及管控

利用水泥窑协同处置固废技术正在国内逐步推广,然而协同处置固废后,部分气态污染物排放指标会发生变化。部分水泥窑在协同处置固废后,窑尾烟囱二氧化硫出现偏高的工况。本文对硫的来源、硫的各种化合物的理化性质、硫在水泥窑系统内释放和转化方式、生产管控方法等做了分析和阐述,归纳了二氧化硫排放超标的原因及管控方法,为解决二氧化硫排放超标问题提供了基础。     

重金属污染场地水泥窑协同处置修复工程案例

以实际工程案例作为研究对象,介绍了一种重金属污染场地处置技术。场地依据法律法规进行调查及风评,确定了特征污染物、修复目标值和修复方量。根据城市规划和用地性质,进行技术经济性比较,优选出水泥窑协同处置技术作为本项目的修复技术。在相关单位监督见证下,项目施工单位和水泥窑协同处置单位合规处置,项目完成修复,通过验收,项目场地移出管控名录。用实例证明了水泥窑协同处置的可行性,同时此技术可在较短时间解决场地污染问题,加快场地的后期利用。     

利用水泥窑协同处置危废对熟料煅烧的影响

利用水泥窑协同处置固废、危废是一种循环利用废弃物的方式.水泥厂利用水泥窑协同处置浆渣、废液、无机淤泥等危险废弃物,根据废弃物特性不同选择不同的加入点对熟料煅烧影响各不相同,本文探讨了危废加入窑系统后对熟料煅烧的影响.结果表明,根据危废热值、水分、有害成分等含量的差异选择不同的加入点可以有效降低煤耗和氨水消耗;通过浆渣入...     

水泥窑协同处置危废浅析

针对我国目前危险废弃物的处置方法主要以焚烧和安全填埋为主的现状,采用水泥窑协同处置危废的方法,利用已有回转窑,通过对水泥窑协同处置危废的工艺分析,该方法具体优点体现在:煅烧温度高,高温停留时间长,湍流碱性工况,危险废物无害化彻底;焚烧灰渣直接利用;危险废物中有机、无机成分得到了充分利用;排放气体高效处置;回转窑热容量大,工况稳定,危险废物处理量大。     

C3S型硫铝酸盐水泥的水化及其水化产物

本文通过X-射线和扫描电镜研究了C3S型硫铝酸盐水泥的水化及水化产物。结果表明：C3S型硫铝酸盐水泥的主要水化产物基本与贝利特硫铝酸盐水泥的水化产物相同;不同之处在于C3S矿物的快速水化,C3S型硫铝酸盐水泥水化6 h后就可见水化C-S-H和Ca（OH）2。而Ca（OH）2的出现和存在,则促进了的水化,并影响着钙矾石的形貌和水泥的性能。     

水泥窑协同处置固体废物烟气中重金属排放的现状分析

水泥制造工艺的特殊优势使其成为了处置固体废物的优良选择。整个处置过程既要保证水泥的质量,又要确保不会造成新的环境污染,所以过程中对相关参数进行严格的监测就显得尤为重要。本文主要对水泥窑协同处置固体废物过程中,烟气中重金属的排放监测现状进行分析,为企业处理相应固体废物种类的选择,关注重点监测参数提供依据。     

废物水泥窑共处置过程砷的固定特性及产物的环境安全性

针对含As试样开展熟料煅烧实验、浸出实验、连续提取实验及能谱分析(SEM-EDS),以重金属浸出特性及化学形态为指标,考察As在熟料煅烧过程以及水化过程的迁移特性及固定机理。结果表明,煅烧过程中As的固定率较高,大于60%,As在熟料的主要矿物相C₃S中的含量范围为0.4%～0.6%,As和Fe有很强的依存关系,煅烧过程中As生成了稳定的化学形态AsCr_xFe_y相似文献   

水泥窑协同处置废弃物预处理系统概述

北京金隅北水环保科技有限公司在原有的6套工业废弃物预处理系统基础上升级优化改造后形成了14类21套成熟的废弃物处置系统,能够处置《国家危险废物名录》46类中的28类危险废物,具有年处置10万t危废、10万t污染土及1万t生活污泥的能力。金隅北水预处理系统可根据废弃物物理化学特性,选择不同的预处理系统,每种废弃物均可选择多类预处理系统,每类预处理系统可适用多类废弃物。本文对金隅北水模式水泥窑协同处置废弃物预处理系统进行总结概述,可为其他水泥窑协同处置企业提供参考,具有借鉴意义。     

水泥窑协同处置废弃物预处理系统概述

北京金隅北水环保科技有限公司在原有的6套工业废弃物预处理系统基础上升级优化改造后形成了14类21套成熟的废弃物处置系统,能够处置《国家危险废物名录》46类中的28类危险废物,具有年处置10万t危废、10万t污染土及1万t生活污泥的能力。金隅北水预处理系统可根据废弃物物理化学特性,选择不同的预处理系统,每种废弃物均可选择多类预处理系统,每类预处理系统可适用多类废弃物。本文对金隅北水模式水泥窑协同处置废弃物预处理系统进行总结概述,可为其他水泥窑协同处置企业提供参考,具有借鉴意义。     

水泥窑协同处置固废过程中二恶英的排放和控制研究综述

阐述了二恶英的理化特性和水泥窑协同处置固废抑制二恶英生成的技术优势。基于焚烧过程中二恶英的生成条件,结合水泥窑的生产工艺,分析了水泥窑协同处置固废过程中生成二恶英的最主要途径为从头合成反应,其反应区域主要为旋风预热器C1级和SP余热锅炉。从源头控制方面,分别比较不同固废种类和固废处置量以及不同预处理工艺对水泥窑窑尾烟气中二恶英的排放水平及其毒性当量分布和特征。同时,介绍了水泥厂可配备的袋式除尘器和SCR技术对水泥工艺后端烟气中二恶英的高效降解捕集效果,凸显出水泥窑协同处置的优势。     

我国水泥窑协同处置废物的现状与建议

通过对国内外水泥窑协同处置废物的现状以及目前我国水泥窑协同处置存在的问题进行分析，找出我国水泥窑协同处置存在的问题与差距，并提出了意见和建议。