车轴钢超声波探伤缺陷和改锻的研究

通过检验对超声波探伤发现的缺陷性质进行确定,从而提高了超声波探伤定性的准确性.由此合理选择锻造工艺参教,如温度、变形量、应力状态等,对超声波探伤缺陷超标的钢材进行了成功的改锻.     

航空钢纯洁度的磁粉检验

钢坯中的气体和非金属夹杂物在轧制过程中都可能形成条状缺陷,磁粉检验时,两种缺陷的磁痕特征基本一样,通常称这类冶金缺陷为发纹,也称作非金属夹杂物。对这类缺陷检查验收时,宏观检验法多采用酸浸或磁粉检验。目前,在国内有关技术标准中,所规定的塔形试样磁粉检验验收办法,存在着一定的弊病:其一,利用塔形试样三个阶梯表面上的磁痕条数所反映的质量来代表整根钢材的质量,不尽合理。这主要是钢材中心部位和各阶梯下面较大范围内的冶金缺陷,用磁粉检验发现不了;其二,验收标准中试样每个阶梯上所允许存在的发纹条数和发纹总长度,不随钢材塔形试样的直径变化而变化。作者参考国外有关资料,并根据多年的生产实践经验,认为对目前国内的塔形试样磁粉检验方法,有必要按国外的先进方法进行改进,使之对钢材的发纹验收更趋合理。     

45钢汽车稳定杆断裂失效分析

采用断口分析、显微组织检验、低倍组织检验和化学成份分析等方法,对45钢汽车稳定杆进行了失效分析。断裂失效的主要原因是由于材料的成分偏析、热处理工艺不当和表面缺陷造成的。建议改进热处理工艺,保证组织的均匀性;选用成分均匀的钢材。     

非接触式无损探伤设备

目前，我国钢铁业和有色金属业已逐步同国际经济接轨，加入到国际经济发展的大循环之中。因此，产品的质量问题越来越被生产厂家所重视。钢材的质量主要以同类产品在组织结构、尺寸规格和钢材表面及内部的各种缺陷的控制上反映出来。钢材的各种缺陷和纵、横向裂纹可用非接触式无损探伤的方法来检验，如涡流无损探伤法、射线法等。涡流无损探伤是通过在探头部位的差动式组合线圈对钢材表面产生涡流，再通过高速传感器探头对涡流在钢材本身产生的磁场进行扫描，通过对扫描数据的处理可以比较出涡流在有、无缺陷钢材部位产生的磁场差别，从而对…     

弹体表层缺陷原因分析

炮弹弹体生产中，磁粉检测发现表层缺陷。经理化检验确认，表层及基体内缺陷处含有夹杂物，通过扫描电镜观察及能谱分析，确认夹杂物中含有冶炼过程中保护渣的成分。表层缺陷是冶炼过程中保护渣卷入钢坯，钢材轧制、弹体冲拔加工时夹杂物随金属变形，切削加工时暴露到表层形成的，通过磁粉检测可以发现剔除。在基体内未暴露的缺陷无有效的检测方法检验剔除。建议完善钢材质量评估和检验方法，冶炼时及时剔除质量有波动的钢锭，弹体加工中采用有效的检测技术，选择适宜的时机进行基体缺陷的检验，以保证批量生产产品质量。     

冷轧薄板表面长条形缺陷及其成因

一、问题的提出鞍钢生产的冷轧薄板质量一直比较稳定,但是从1985年以来,接连发生表面长条形缺陷。特别是在1987年2月,因2.5mm厚的30号冷轧板表面质量不合,用户向鞍钢提出质量异议。为分析这种缺陷产生原因,本文利用金相检验,扫描电镜观察和能谱对缺陷中夹杂物进行成分分析,研究了这种缺陷的形因。二、长条形缺陷的宏观特征在1.5～3.0mm厚的08A1或30号冷轧板表面,出现沿轧向呈长条形表面缺陷,如图     

满足汽车厂用户需求 改善12Mn2VB钢材表面质量

针对汽车制造用户反馈的12Mn2VB钢材存在表面缺陷的问题,从缺陷形成、钢种特性等方面进行分析,选择铸坯剥皮或直接开坯处理的工艺措施,达到了改善12Mn2VB钢材表面质量的目的。     

82B钢丝笔尖状断口缺陷的成因分析与对策研究

在82B盘条拉拔生产钢丝或钢丝拉力试验过程中,钢丝易发生断裂,导致生产和试验不能正常连续进行。本研究对产生问题的钢丝和原料的横纵截面进行了低倍和金相检验,观察网状渗碳体、偏析、缩孔和疏松等缺陷,从宏观和微观角度探究钢丝发生断裂的原因。结果显示,82B钢丝中心网状渗碳体、孔洞和微孔缺陷是造成钢丝断裂的直接原因;而这些缺陷来源于连铸坯中心偏析、缩孔和疏松缺陷;连铸坯的缺陷对后期钢材产品的缺陷具有遗传性。最后提出了解决钢丝笔尖状断口缺陷的改进措施。     

18Cr2Ni4WA钢横向异型断口分析

在钢材的断口检验中,各类缺陷多见于纵向断口。而横向断口所见不多,特别是异型缺陷更难识别。因此,搞清楚缺陷属性,进行正确评定是十分重要的。电炉冶炼的18Cr2Ni4WA钢、其φ26毫米圆钢的横向淬火断口上,曾出现一种类似     

提高受力零件磁粉检验合格率的措施

零件中的缺陷是决定其磁粉检验合格率的主要因素，对缺陷进行合理控制，是保证产品质量的有效措施，对钢材中发纹进行合理分选，将其分为不同的质量等级，供制造各种受力件时选用；加强零件制造工艺的控制，尤其是热加工工艺，可以防止零件上产生各种缺陷；根据零件的受力情况，选用合适的缺陷验收标准；都能有效地提高零件磁粉检验合格率。     

金相法测量彩涂板涂层厚度的适用性分析

分别使用金相显微镜法和钻孔破坏式显微镜法进行涂层厚度的测量,比对两种方法的测量结果,对两种方法开展涂层厚度测量的适用性进行试验分析.结果表明,金相显微镜法对人员、设备、投入等方面都有较高的要求,具有较大的局限性,更适用于特定条件下的科研检验;钻孔破坏式显微镜法的要求较低,操作便捷更易上手,更适用于一定范围内的涂层厚度的...     

2019年国家轴承钢材产品质量监督抽查结果及其分析

从生产企业所在地、企业规模、产品类型、检验项目等方面阐述了国家轴承钢材产品质量监督专项抽查的概况,统计、分析得出监督抽查企业及其产品的合格率情况。在检验项目方面分析得出不合格项为碳化物液析、脱碳层和室温拉伸试验,并对质量监督抽查结果产生的原因加以分析,提出了开展轴承钢材产品抽查工作的建议,为完善、规范轴承钢材产品质量监督抽查工作以及规范企业生产秩序、提高轴承钢材产品质量提供了方向和思路。     

浅谈检化验系统设计在管理体系认证中的延伸及应用

介绍了主要基于管理模式、仪器自动化、智能化及信息化等方面的检化验系统设计思路.阐述了检化验设计在质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系认证的重要性.有针对性地提出了工艺设计的原则,与建筑、结构、通风、给排水、电气等专业的接口关系,从本质上提高设计质量,降低设计及后期使用的风险.紧跟行业发展步伐,不断优化设计理念,对接...     

浅谈检化验系统设计在管理体系认证中的延伸及应用

介绍了主要基于管理模式、仪器自动化、智能化及信息化等方面的检化验系统设计思路。阐述了检化验设计在质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系认证的重要性。有针对性地提出了工艺设计的原则，与建筑、结构、通风、给排水、电气等专业的接口关系，从本质上提高设计质量，降低设计及后期使用的风险。紧跟行业发展步伐，不断优化设计理念，对接管理体系认证审核及相关需求，延伸设计服务的影响力。     

40CrNiMo钢轴开裂原因分析

通过对40CrNiMo钢轴取样进行化学成分分析、硬度检测和金相高低倍观察,结合钢轴断口形貌检验,分析讨论了钢轴产生开裂的原因,并针对原因提出了改进措施。结果表明:芯部存在较严重的带状组织偏析是导致钢轴开裂的主要原因,调质热处理过程中形成的上贝氏体进一步降低了材料性能,促进了裂纹形成和扩展。     

F65锻造方坯和轮毂超声波探伤缺陷分析

利用超声波检测、低倍检验、金相显微镜、拉伸试验机及扫描电镜对锻造厂的F65锻造方坯和轮毂锻件的裂纹成因进行宏观及显微组织分析,为深海采油高压传输管法兰的缺陷特征的研究提供可行的方法.结果表明:裂纹是组织残余应力所致,裂纹成因与材料冶金缺陷及氢致裂纹无关,裂纹主要沿条带组织中的贝氏体呈穿晶扩展,与粗大不均匀的铁素体与贝氏...     

42CrMo模铸钢锭凝固场数值仿真与超声检测分析

采用大型商业软件ProCAST建立了钢锭凝固传热数值仿真，钢锭模在凝固过程中的温度场是空间和时间的变化量，属于三维不稳定态传热。为了验证钢锭凝固过程温度场变化对钢锭冶金缺陷的影响，本文采用24寸42CrMo钢种钢锭模进行数值仿真。采取钢锭浇注过热度、断面温度梯度、液相线和固相线的分析，模拟了钢锭凝固过程中温度场、凝固分数、缩松率及Niyama的分布。通过仿真与实际操作工艺相结合，以及钢锭的超声检测和解剖验证的低倍检验，证明了仿真技术和超声检测可以提高钢锭的冶金质量。     

42CrMo模铸钢锭凝固场数值仿真与超声检测分析

采用大型商业软件ProCAST建立了钢锭凝固传热数值仿真,钢锭模在凝固过程中的温度场是空间和时间的变化量,属于三维不稳定态传热.为了验证钢锭凝固过程温度场变化对钢锭冶金缺陷的影响,本文采用24寸42CrMo钢种钢锭模进行数值仿真.采取钢锭浇注过热度、断面温度梯度、液相线和固相线的分析,模拟了钢锭凝固过程中温度场、凝固分...     

球铁件UT检测准确度评定方法初探

UT检测是检验人员通过设备显示出的波形，利用经验来判断缺陷的深度和当量（缺陷的严重程度），不能形成缺陷的直观图象或照片，为了确保检验的准确性，把检验结果掌控在一定范围内，必须得出缺陷深度和当量与实际缺陷之间的差异，也就是检验的可信度有多大，本文从理论上对此问题进行了初步的探讨。     

某柴油发动机连杆断裂失效分析

某型号柴油发动机发生捣缸现象,经拆解检查,系内部连杆断裂所致.用扫描电子显微镜观察连杆断面形貌,分析了连杆断裂模式;对其化学成分以及拉伸、冲击、硬度等性能进行了检测;并对断口及其附近的组织和各微区的硬度进行了分析.结果 表明:连杆内螺纹表面粗糙降低了材料疲劳极限,在局部较大的工作应力作用下,从大头与杆身过渡位置的内螺纹...