一次C2堵料导致的严重跑生料事故的分析与处理

我公司2?500 t/d熟料生产线于2005年投产，采用TSD分解炉和Φ4.0 m×60 m回转窑，配套3.8 MW的低温余热发电站。在2020年大修结束后的升温投料过程中，发生C2堵料问题，在清堵过程中C2内部的高温生料冲入窑内，之后进入篦冷机地坑，造成高温生料在熟料地坑堆积高度达到60 cm的严重工艺事故。本文对造成本次堵料的原因进行分析并总结事故处理过程中的经验。     

新型斜拉链密封的应用

在水泥生产过程中,熟料输送机输送的是高温熟料,熟料输送机使用的输送带侧挡皮耐高温性差,在出现红料时容易燃烧,一方面会造成消防安全事故,另一方面侧挡皮燃烧后失去挡皮原有作用,斜拉链地坑冒灰造成环境污染,在设备工作过程中,如果在下料口处重新安装挡皮,会存在危险,所以只有等到设备停机时才能补充更换挡皮,在等待时,输送机缺失挡皮处持续漏料,不但造成熟料的损失,而且侧挡漏料处需要工作人员每班进行清理,劳动强度加大。因此有必要改进斜拉链机密封结构。     

生料辅料库清堵装置的应用实践

熟料生产线生料配料中砂岩、铝土、铁质料3种物料较湿,且物料发黏,造成3个辅料库经常性堵料,需要耗费大量的人力物力进行清堵。为解决堵料问题,在库锥部加装清堵装置,取得了理想的效果。     

TC-1164篦冷机相关部位的两项技改

1 用篦冷机平衡风机改善地坑作业环境 TC-1164型篦冷机下方设计有2m多高的地坑用于安放熟料拉链机.篦下室在卸料过程中易受到冷却风的影响,使粉尘飞扬,弥漫于整个地坑内;夏季高温,职工在清理地坑时,也易出现中暑等事故.为此,在2012年7月,利用停窑检修的时间,将篦室平衡风机用于地坑收尘.该平衡离心风机型号为6-30-7.80,风量6 468～16 907m3/h,配用Y225M-2电动机,功率45kW.     

生料质量控制方法的比较

水泥生料在高温煅烧后发生一系列物埋化学变化得到水泥熟料，熟料的质量取决于熟料的C2S、C2S、C3A、C4AF四大矿物的组成。在一定煅烧温度下，熟料的矿物组成主要决定于生料中几种主要氧化物CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3之间的比例关系，即生料的率值：饱和比KH、硅率SM、铝率1M。所以生料质量的好坏，并不取决于生料中某一化学成分的多少而取决于生料的率值，     

A列C4旋风筒堵料的原因与措施

由于设计上的原因,SLC预分解系统A列C4筒比B列C4筒更易发生堵料事故。2011年12月,A列C4筒两次堵料事故的诱因是:煤的不完全燃烧、生料易烧性变好、A列C4筒锥部漏风、现场管理不到位。采取相应措施后,A列C4旋风筒堵料事故未再发生。     

水泥窑协同处置危险废物配伍因子对窑系统的影响及控制措施

介绍了利用水泥窑协同处置危险废物造成的回转窑结圈和分解炉堵料情况,分析协同处置过程中配伍特征因子氟氯硫对分解炉堵料频次和回转窑内不同部位结皮的影响,通过2 000 t/d窑系统的数据统计发现,危险废物中的有害因子氟氯硫易造成分解炉系统堵料频次增加,硫和氯在回转窑6 m处开始增多,窑内34 m处硫离子含量达到最高,窑内44 m处氯离子含量达到最高,回归分析后发现窑皮中硫和氯含量随筒体延伸呈线性增高的趋势。通过近5年的生产总结,协同处置危险废物过程中熟料氯离子控制在0.100%以下为最佳状态,同时,入窑氯离子占熟料氯离子比例低于65%时,说明系统中氯离子存在循环情况,会造成工况恶化。     

生料KH值比熟料KH值低的原因分析

<正>1出现的问题青海省海西州化工建材股份有限公司有2条2 500t/d生产线,采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格Φ4m×60m。2013年12月15日对1号线三次风管、C4下料管进行位置改造,在投料后发现分解炉塌料严重,C1~C4温度高、结皮严重,烟室负压和温度偏低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料质量差,跑生料现象频发,窑产量上不去,并出现生料KH值比熟料KH值低的现象。     

回转窑喂煤秤出现故障时的应急操作

我公司拥有2500t/d和5000t/d熟料生产线各一条,分别于2003年和2004年投产,目前两条线的熟料日产量合计达到8500t/d以上。这二条线在正常运行过程中,窑头和窑尾喂煤秤均有时会出现短时间故障。对此为防止出现窜生料事故,原先一般采取止料操作。经过长期中控操作摸索,现我们采用了既能避免回转窑止料,又不会造成窜生料的应急操作方法,本文作一介绍。     

试生产期间分解炉的改造及配料调整

我公司2 500t/d生产线配有五级旋风预热器及SP分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,于2011年1月点火投料。在试生产前期出现了C1频繁堵塞、窑时常跑生料和分解炉严重结皮等工艺事故,严重制约生产,使试生产期间熟料产质量都没能达到设计标准。