辊压机及其在水泥粉磨作业中的应用

介绍了德国魁珀恩公司制造的辊压机的特点及在水泥工业粉磨作业中的应用技术和可达的增产，节能等效果。     

辊压机振动原因分析及解决措施

辊压机在使用过程中，有时会伴随有振动，本文拟就这一现象进行简要的分析，并提出解决措施。     

辊压机水泥粉磨系统的先进过程控制介绍

分享了辊压机水泥粉磨系统中先进过程控制的控制思路、实施过程和实施效果,重点介绍了自动控制在稳定控制和优化控制方面的优势,进而总结了先进过程控制在辊压机水泥粉磨系统生产控制中的优势,以及将来需要解决的问题.     

辊压机在水泥粉磨系统的应用

1原水泥粉磨系统工艺情况 我公司2003年底新建1条2 500t/d熟料生产线,水泥粉磨系统配备1台Ф3.8m×13m闭路水泥磨.由于2004年水泥销售供不应求,公司决定提前建设、安装水泥磨系统.     

辊压机振动原因分析及处理

我公司一期工程为3000t/d熟料新型干法水泥生产线,于2004年4月15日点火,当年实现达产达标且环保验收合格,熟料产量突破3300t/d。水泥粉磨系统采用H FCG140/165辊压机 SF600/140打散分级机 Φ3.8m×13.0m高细高产开路磨。自8月下旬开始,辊压机频繁出现异常振动,稳流仓下的棒阀处     

带辊压机预粉碎水泥粉磨系统的改造

1原系统工艺 江苏九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系统采用辊压机和球磨机组成联合粉磨系统,生产能力50万吨/年.     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用

辊压机是８０年代出现的新型粉磨节能技术,与传统的球磨系统相比有着明显的节能效果。自９０年代开始应用于我国以来,均取得了不同程度的节能效果,无论从粉碎原理,还是实际应用,多年来一直为人们所推崇。为此,我公司经过实地考察、技术经济分析及反复论证,决定将现有的两台     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用与分析

辊压机在水泥粉磨系统中的应用与分析孙世龙山东省济南市建筑材料设计研究院（２５０００２）辊压机粉磨技术，在我国水泥行业中正逐步推广。１９９１年起，我院与平阴县水泥厂协作，采用了这一新技术，本文重点对这一技术在水泥粉磨系统中应用的情况和效果进行分析；并简...     

辊压机轴承座振动的分析和处理

我公司粉磨车间1号CLF170-100辊压机在2014年3月4日正常生产时突然出现异常情况,表现为：动辊右侧轴承座在上机架和下机架中上下跳动,幅度达到约20mm;动辊减速机除正常随辊缝拉大或缩小而出现的左右移动外,出现上下振动并发出异常声响;定辊减速机和扭力支承架也随着上下振动。此时两台减速机温度、油位及辊轴承温度都在正常控制范围,辊缝、压力、物料也都在正常操作状态。停料空载运转检查,动辊减速机和动辊右侧轴承座异常情况消失。检查各环节无异常后,重新进料检查。当工作压力到达7.5~8MPa时,辊缝拉开至18mm（原始辊缝12mm）,异常情况再次出现。     

用辊压机改造水泥粉磨系统的探讨

本文主要讨论利用辊压机对原有的水泥粉磨系统改造后,如何通过计算求出新系统的生产能力和粉磨电耗可以达到的水平;在不同粉磨流程中与水泥磨相配套的辊压机和选粉机的选型原则。     

辊压机水泥联合粉磨系统的设计与运行分析

浙江江山协力水泥有限公司年产40万t普通硅酸盐水泥的辊压机水泥联合粉磨系统选用了CDG120×450辊压机和CDV5517静态选粉机。为了确保系统稳定运行,该系统没置了除铁器和金属探测仪以及称重仓等。对实际生产运行数据进行归纳分析后认为,该系统具有优质、高产、低能耗的综合优势。     

辊压机联合粉磨系统的调试与系统浅析

详细介绍了越南某水泥粉磨站辊压机联合粉磨系统的调试情况,包括调试中出现的问题与处理措施,该粉磨系统已通过性能考核,达到了设计指标。初步探讨了辊压机联合粉磨系统的设计、安装、调试及操作要点;同时对系统除铁,辅机配选,入料旁路处理等问题进行了分析探讨。     

水泥辊压机联合粉磨系统优化与实践

以某水泥公司大辊压机联合粉磨系统为例介绍了其多种粉磨工艺可切换的工艺流程、设备配置、优化措施及实际应用情况。经过优化调整后的实践结果表明，采用180-140辊压机配Ф3.8 m×14.5 m球磨机的联合粉磨系统，生产P·O42.5R水泥台时产量可达到224 t/h，水泥工序电耗可降到23.6 kWh/t，电耗达到国内先进水平。     

辊压机水泥半终粉磨系统的优化措施

辊压机半终粉磨系统在新建干法水泥生产线及水泥粉磨站中,近年来逐渐被广泛采用。辊压机、打散机、选粉机、水泥磨等每个环节都有潜力可挖,通过技术优化,使粉磨系统的各环节密切配合,系统的生产能力充分发挥,实现优质、高产、低消耗。     

辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整

在辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整过程中,坚持"磨前处理是关键,磨内磨细是根本,磨尾选粉是保证"的原则,对粉磨工艺参数优化、改进与调整。取得的效果是:系统台时产量超出磨机设计能力的40%,粉磨电耗由改造前的33 kWh/t降至30 kWh/t左右,节电9.09%,年节电价值达270万元。     

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践

对原设计中部分气体流向进行重新设计,以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象,制定侧挡板改造方案,大幅减少辊侧漏料,提高辊压机做功效率,达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板,减少磨内通风阻力,改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用,提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子,抑制扬尘,节约电耗,减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后,系统运行更加稳定。     

CLF辊压机半终粉磨系统在水泥生产中的应用

水泥粉磨系统在水泥企业是重要的耗电环节,实现节能降耗是每个企业永恒的追求目标。水泥粉磨系统的发展经历了从开路磨→一级闭路磨→辊压机联合预粉磨→辊压机联合半终粉磨和立磨终粉磨的持续改进和优化过程。逐步实现了磨机系统的集约化、精细化和科学化管理。文章介绍采用了辊压机+球磨机组成的半终粉磨系统后,磨机产能大幅提升,运行可靠性高,节电效果显著,提升了公司的综合效益和市场竞争力。     

辊压机水泥粉磨技术的研究及应用

辊压机料床粉磨技术是一项先进而成熟的粉磨技术;在辊压机的各种粉磨流程中,由V型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗等综合优势。CDG辊压机和静态选粉机的运用实践证实了这个结论。     

水泥磨系统辊压机辊面的磨损与修复

辊压机作为水泥原料的预粉磨设备已经广泛应用,其优点是:降低单位原料生产的电耗,节电效果尤为明显,生产效益的优势和潜力都很大。但其使用中的磨损问题也很突出。应实施有效减少磨损的措施,采用合理的修复工艺。