菲斯特煤粉转子秤的应用体会

海螺集团自荻港海螺2500t／dNSP窑生产线开始，新建的大型熟料生产线都采用了菲斯特煤粉转子秤。我公司现有的2条2500t／dNSP生产线和5000t／dNSP窑生产线共采用了6台菲斯特煤粉转子秤，使用效果一直很好。     

菲斯特煤粉转子秤不下煤处理经验

<正>我公司使用了菲斯特煤粉转子秤,窑头、窑尾型号分别为DRW4.10和DRW4.12,生产线自2011年投产以来曾出现过多次转子秤不下煤的情况,经多方查找原因,主要是转子秤下料管堵塞和转子秤收尘系统故障造成的。1下料管堵塞1.1故障表现下料管堵塞多与煤粉水分过大和异物卡堵有关。多数发生在下料管与秤体连接的位置,此处为下料管与转子过渡区域,如有大块料,易堵塞。具体现象为:     

菲斯特生料秤与煤粉秤应用上的区别

<正>菲斯特转子秤因其喂料稳定、精度高、密封性能好的特点而在水泥企业有较广泛的应用,其中介绍菲斯特煤粉转子秤的文献很多,但对其生料转子秤的介绍很少。本文将对这两者在应用上的区别进行介绍。1工艺布置对比两种秤的工艺布置分别见图1和图2。生料由均化库底称重仓卸出后,经过气动流量阀进入转子秤内,随转子一起转动,到传感器的位置处被称量,然后到出料口靠重力作用落入下端的空气输送斜槽中被输送走(见图1),即生料料流由上往下经过转子秤。而煤粉转子秤出料口向上,料流由上落     

菲斯特转子秤常见故障及处理

我公司2条2500t/d熟料生产线均采用菲斯特转子秤供窑头和窑尾喂煤用,在使用过程中尤其是一线自2006年投入运行以来两台转子秤出现的故障较多,现将一些故障及处理方法总结如下,供同行参考。     

菲斯特转子秤的故障及处理

荣安水泥公司Φ5.2m×74m回转窑窑尾、窑头煤粉秤分别采用35t/h和25t/h菲斯特转子秤。调试及试生产期间,发生过下煤波动大、断煤、冲煤故障,并多次跳停。经过设备厂家技术人员及我方多次维护、优化、改造,目前故障完全排除,煤粉秤运行稳定,下料波动值达到生产要求。     

使用菲斯特转子秤的体会

1性能和工作原理 目前,国内新型干法窑煅烧用煤的计量装置中菲斯特转子秤是其中之一,这种秤密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定。我公司窑头及分解炉喂煤系统即采用此秤。规格型号见表1所示。     

从中控角度谈菲斯特转子秤系统操作和使用体会

菲斯特转子秤在对煤粉的计量控制时因密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定,从而在水泥行业得到广泛应用。我公司3　200t/d生产线烧成系统窑头及分解炉喂煤系统采用的都是菲斯特DRW4.10型转子秤,其中窑头正常喂料量为8.8～10t/h,JTS250型风机配90kW电动机;窑尾正常喂料量11.5～13t/h,JTS250型风机配110kW电动机。本文从中控操作角度出发,谈谈对转子秤的系统操作和使用体会。     

稳定菲斯特转子秤喂煤的措施

稳定喂煤是稳定窑热工制度的重要条件,菲斯特转子秤以其精确计量、坚固耐用的特点在水泥行业应用广泛,但在使用过程中,尤其是使用几年后,可能会出现喂煤不稳定的问题。我们通过放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等办法成功解决了问题。     

菲斯特转子秤零点调整和标定

菲斯特转子秤零点调整和标定康耀华上海联合水泥有限公司（２００２３２）德国Ｐｆｉｓｔｅｒ（菲斯特）公司的转子秤在水泥生产过程中对煤粉的输送和计量开创了一种新的思路。从目前国内引进生产线中使用Ｐｆｉｓｔｅｒ转子秤的情况来看，转子秤确实是一种精度高并能连续...     

菲斯特转子秤负荷率低处理一例

山西金虎水泥4　000t/d生产线窑头和窑尾煤粉秤均选用DRW4.12菲斯特转子秤。在投产初期, 窑头秤运行正常,负荷率在80%～120%之间,随着仓位的变化,负荷率也在小幅度内变化,但整体计量输送很稳定;而窑尾秤则不正常,负荷率较低,在40%～60%之间波动,但秤的电动机转速很快。当窑尾秤给定10t/h时,电动机转速在1　074～1　611r/min之间变化;当给定14t/h时,电动机转速达到满量程（最高为3　000r/min,但在与中控打点设置满量程时为2　000 r/min）值,反馈值跟不上给定值,只有12.4t/h;电动机转速高并且调速幅度大会造成转子与上下密封板过早磨损,对设备的长期稳定运转很不利;另外,负荷率波动,导致喂煤不稳,从而造成分解炉温度忽高忽低,给操作上造成一定的不利。     

煤粉转子秤的改造

在煤粉秤前增设多层煤粉给料机,该装置投资少、工期短、现场改动小,并可保证煤粉秤的负荷率由60%稳定提高至80%以上,可解决煤粉转子秤下煤不稳问题,稳定回转窑生产。     

国产转子秤在煤粉喂实计量中的应用

煤粉计量是水泥生产中的一项难题,国产设备尤其难以做好。我公司1000t/d熟料的3号窑湿磨干烧水泥生产线,在1999年6月新建时采用了合肥院研制生产的SPF粉体定量喂料控制系统（简称转子秤系统）,作为窑头和分解炉喂料计量设备。经过1年多的生产运行,效果较好。     

粉煤气化粉煤输送单元阀门应用及改进

针对粉煤气化粉煤输送单元阀门经常出现内漏和卡涩的现象,分析了阀门发生故障的原因和机理,提出一些特种阀门的结构形式并加以应用。中试装置3年的运行情况表明,通过对球阀的改造和采用新型结构阀门,有效地降低了故障发生的频率,保证了粉煤气化粉煤输送单元的长周期运行。     

熟料转子秤的应用实践

水泥生产过程中,使用最多的计量秤为变频调速胶带定量给料机,对于生料配料或水泥的配料适应性较广.但熟料胶带定量给料机污染较为严重,本文介绍采用SDBC熟料转子秤作为熟料计量设备的实践,解决了扬尘、漏料的问题,且计量精准,效果很好.     

工业煤粉锅炉煤粉制备中磨煤机的选型及发展

磨煤机是工业煤粉锅炉煤粉制备系统中的核心设备。我国煤炭种类的多样性决定了磨煤机类型的多样化,磨煤机的正确选型在煤粉制备系统中至关重要。详细介绍了低速、中速和高速三大类别中各类型磨煤机各自的发展历程、工作原理、结构特点以及优缺点,分析了各类型磨煤机对煤种的适用性,说明中速磨煤机最适宜应用于目前工业煤粉锅炉煤粉制备系统,指出随着工业煤粉锅炉的快速发展,磨煤机不仅要适应性强,粉磨效果好、产量高、质量硬,还要在降耗及环境方面有所突破。     

SNCR脱硝技术在液态排渣煤粉工业锅炉中的应用

为了检验选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术在高效低NO_x液态排渣煤粉工业锅炉中的应用效果,本文在一台8.4MW有机热载体锅炉炉膛内开展了SNCR脱硝技术工业化试验研究。选用尿素作为还原剂,搭建了工业化SNCR脱硝试验平台。在10%、15%、20%三种浓度尿素溶液下进行了不同尿素溶液喷射量、不同氧含量、不同锅炉负荷下的SNCR脱硝试验研究。试验结果表明,提出的“低NO_x燃烧+SNCR脱硝”耦合技术方案是可行的,SNCR脱硝效率在80%以上,完全能够达到烟气中NO_x低于50mg/m³的超低排放要求。     

工业级管道中粉煤浓相流动特性

分别以干燥空气和粉煤为输送载气和介质，在39 mm工业级水平不锈钢管内进行了浓相气固两相流动特性实验研究。高速摄像仪拍摄到的粉煤流型表明，浓相输送条件下存在分层流。在流化气和调节气协同作用下，工业级管道中的粉煤浓相输送规律与此两路气流流量密切相关，并获得了39 mm管径下的粉煤气力输送相图。与管径较小的20 mm水平不锈钢管输送结果的比较表明：较大管径条件下，输送压力对粉煤流率的影响更为显著，输送的经济气速相对较高；相同输送通量情况下，较大管径的输送单位管长压降低，且输送通量变化引起的单位管长压降变化也较为平缓。     

煤粉制备系统无人值守管理系统的应用

对煤粉制备系统的风险进行了分析,通过无人值守管理系统的应用,利用原有监控手段,通过加强监控和管理来实现煤粉系统的无人值守,保障了工作人员的安全.     

干煤粉气化工艺煤粉流量调节阀数值模拟

高压粉煤流量调节阀是在煤气化工艺装置中用于调节氧-煤比的关键设备。利用计算颗粒流体动力学(CPFD)方法对带有稳流管的高压粉煤流量调节阀在100%和16%开度下的工况进行模拟,重点考察了沿程压力、沿程颗粒速度、沿程颗粒质量浓度等流动特性参数的变化。结果表明:气固两相流经过调节阀一定距离后达到稳定流动,稳定流动下100%和16%开度下颗粒平均速度分别为8,6.6 m/s,颗粒平均质量浓度分别为250,240 kg/m~3;基于阀门出口压力、颗粒速度和颗粒质量浓度分布特性的分析,建议稳流管段至少为500 mm以确保气固两相流动充分发展。研究结果对高压粉煤流量调节阀的设计和控制具有一定的参考价值。     

约旦拉法基水泥厂配套煤粉制备生产工艺实践

详细介绍了约旦拉法基水泥厂配套的煤粉制备系统工艺的基本流程、工艺设备的主要组成部分,LM190M型立式辊磨机的主要特点,生产系统的防爆措施,以及制备煤粉过程中生产调试时应注意的问题。将该煤粉制备生产线用于约旦拉法基水泥厂生产线,结果表明该生产线自投产以来,立式辊磨机运行稳定、设备性能保持良好、系统运行状态良好,满足设计要求。