改造AQC锅炉双通道提高余热发电量的实践

我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。     

通过改造SP锅炉旁通阀提高余热发电的实践

<正>1存在的问题我公司2 500 t/d水泥熟料生产线配套一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统这几年运行随热工变化波动较大,且公司管理经验不足,余热发电效率一直不高。通过到兄弟单位考察学习,我们片面地认为由     

余热锅炉的结构优化与效果

对余热发电窑生产线来说，其窑系统的协调、流畅、合理一方面可以充分利用窑尾余热多产蒸汽多发电，另一方面可以稳定窑内热工制度，多产优质熟料。其中窑尾锅炉的结构合理最为关键。我厂有3台4．0mx80m的中空回转窑，窑尾带HG－F2900－11余热锅炉（设计最大蒸汽量为26t／h，主蒸汽压力3．8MPa，温度450℃），于1994年12月投入运行。由于锅炉结构不合理，投产后造成其堵灰严重，各部位管子穿、漏频繁，制约了整个系统的正常运行。为此，我公司投资1200万元对这3台锅炉进行了技术改造，并拜了优化操作管理，效果显著。1改造内容针对锅炉结…     

我公司余热发电AQC锅炉改造

我公司余热发电系统汽轮机额定功率7.5 MW，配套四炉一机，当#1熟料生产线停机后实际就变成了两炉一机，#2线窑头AQC锅炉原设计额定蒸发量5.5 t/h，额定蒸汽压力1.0 MPa。由于水泥窑在2016年通过技术改造后，熟料产量由原来的2 700 t/d增加到了3 000 t/d以上，系统用风量也比原来提高。虽然窑头锅炉热风温度和风量明显提高，但由于AQC锅炉产气量较小，也因为部分锅炉排管有挠度变形，排管间有熟料积灰，进出口压差较高，所以产气量提高不明显，未能满足汽轮机的高效运行；原有锅炉材质为锅炉钢，当水泥窑工况出现波动时个别时段温度较高，想通过提高窑头烟风温度来提高产气量存在安全风险。     

余热锅炉随窑启动及与窑相互影响的探讨

余热锅炉一般是待窑启动后再启动,也可以随窑一起启动。但后者仍处于探索阶段。本文根据我公司2500t/d生产线余热发电系统的生产经验,探讨余热锅炉随窑启动及与窑的相互影响。1锅炉随窑启动1)AQC炉可随头排风机启动而启动时,锅炉进     

余热发电对窑和磨系统运行的影响

2007年年初,我公司一期工程余热发电系统投入运行.由于原生产线的设计没有考虑到余热发电系统,运行后由于各种原因使窑和磨系统出现了种种问题.下面主要介绍我公司2×2500t/d生产线所遇到的问题及解决方法.     

20t/h余热锅炉给水泵的节能改造

1问题的提出我公司现有两条准3.6m×70m带余热发电的中空窑水泥生产线,窑尾装有20t/h余热锅炉两台,配有3台4G C-8×8型电动锅炉给水泵。锅炉给水泵运行出口压力3.4M Pa,而给水泵最高扬程只有344m。为满足锅炉运行要求,必须有两台给水泵运行。给水泵运行效率只有38%,电能消耗大,浪费能源。2改造设计方案2.1锅炉给水泵流量及扬程的确定原则给水泵流量及扬程应按G B50049-94《小型火力发电厂设计规范》确定。每台给水泵流量应为对应的锅炉额定蒸发量的110%。其扬程应为给水系统总阻力的120%。2.2给水泵流量及扬程的计算给水泵质量流量为:G=1…     

水泥窑纯低温余热发电系统热工自动化典型设计

简要介绍了水泥窑纯低温余热发电系统热工自动化设计的要求;重点分析叙述了其监控系统的构成及其功能和窑头、窑尾余热锅炉、汽轮发电机、循环水泵房等系统的控制方式;同时就余热发电系统热工自动化设备选型及余热发电系统的运行模式也进行了总结归纳。     

窑尾锅炉输送灰系统节能改造

我公司余热发电系统为5 000 t/d熟料生产线配套9 MW汽轮机组,配套窑头AQC锅炉和窑尾PH锅炉。余热发电系统由安徽海螺建材设计院设计并建造。窑尾锅炉型号为QC397-360-40-0.92/378,其输送灰系统由1号拉链机、分格轮、2号拉链机、入窑拉链机和入生料提升机斜槽组成。正常运行时,窑尾锅炉的灰通过灰篼进入1号拉链机,经过分格轮进入2号拉链机。通过2号拉链机大部分灰通过斜槽进入生料磨提升机入库,少部分通过入窑拉链机带走。这样入窑拉链机就需要一直运行,造成浪费。     

9MW余热发电机组的启停及注意事项

<正>我公司2009年5月为2条2500t/d E产线配置新建一条9MW余热发电机组,余热发电系统于2010年2月24日一次性并网发电成功。该余热发电系统为4炉1机。锅炉为南通立式锅炉。汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造,发电机是济南发电机厂制造。电站投入运行后基本正常,该系统所发电与公司一线6kV电力系统并网,并满足本公司1/3用电需求。汽轮机主蒸汽额定压力:1,05～1,5MPa(绝对压力=大气压+表压)、主蒸汽温度:300～350℃,额定转速为3000r/min。汽轮机在每次开停机时应严格按照操作规程开停机。本文主要介绍开停顺序及注意事项。     

关于综合能耗的计算

为推动全社会节能,缓解能源矛盾和环境压力,经国务院同意．国家发展和改革委员会2004年发布了第一个《节能中长期专项规划》,要求“到2010年．我国每万元GDP能耗由2002年的2．68吨标准煤下降到2．25吨标准煤,年均节能率为2．2％,形成节能能力4亿吨标准煤;     

水力旋流器能耗机制与节能原理研究 Ⅵ.低能耗旋流器压力场结构及能耗降减原理

对低能耗水力旋流器内的湍动压力场的时均结构与脉动结构进行了系统研究。结果表明，低能耗旋流器中的压力场结构与普通旋流器内的相比，无论是压力场的时均结构还是脉动结构都有较大区别，并就此探讨了旋流器内能耗降减的机理，最后提出了水力旋流器单元操作过程中能耗降减的原理与有效方法。     

Optimization of orifice meter's energy consumption

Orifice meters are commonly used in many industrial facilities and pipelines. However, they increase the annual energy consumption and cost due to their high pressure loss. The present research introduces a new design that reduces this high pressure loss by inserting a ring downstream the standard orifice meter. Maximum reduction of pressure loss is achieved by optimizing the downstream ring geometry. Numerical optimization is implemented using CFD simulation together with a genetic algorithm. Accurate CFD simulation is performed to solve the flow field at different downstream ring geometries while the genetic algorithm is used to estimate the optimum ring geometry. Optimization results show 29.8–33.5% reduction of orifice meter pressure loss for a Reynolds number Re = 1.84 × 10⁴ to 8.69 × 10⁴. An increase of the discharge coefficient by 17.7–22% is also obtained within the investigated operating range. Both the effect of upstream distance and inlet flow disturbance and distortion are investigated. This investigation shows that the downstream ring reduces the pressure loss of standard orifice meters by 31–33.2% even under high flow disturbance and short upstream length. The proposed design adds many new advantages to the well known standard orifice meters.     

PTA装置能耗分析及节能措施

对影响PTA装置能耗的主要因素进行分析,并在电耗,高低、压蒸气消耗,冷却水消耗等方面采取相应措施,有效降低装置能耗,降低生产成本,提高PTA产品市场竞争力。     

利用低位热能降低选矿能耗

简单介绍我国中低品位胶磷矿选矿的5种工艺,其中单一正浮选与正-反浮选工艺过程中,矿浆均需加热升温至45℃。原利用蒸汽为热源,现节能技改,回收硫酸干吸工段低位热能预加热冷水至20(冬季)～30℃(夏季),供80万t/a选矿厂使用,从而节约蒸汽10 t/h,年节约蒸汽费用792万元。     

乙烯联合装置能耗分析和节能技术

在石油资源日益紧张的情况下,作为石化行业能耗大户——乙烯装置的能耗分析和节能技术的研究意义非凡。根据科技原创力理论和集成技术创新思路对乙烯联合装置能耗进行分析,指出影响乙烯综合能耗的因素依次为裂解原料、裂解技术、分离流程、配套设施(公用工程、外围工程)。采用裂解原料优化、裂解技术改进、分离流程进步和配套设施改造等一系列节能技术从而使乙烯联合装置综合能耗分别下降10.23%,4.91%,2.95%,0.98%,0.59%以上,合计降低19.66%综合能耗。     

水力旋流器能耗机制与节能原理研究 Ⅴ.流场结构与能量耗损

采用正交试验设计,系统地研究了水力旋流器流场结构对其能量耗损的影响。结果表明,在水力旋流器结构中,中心插入部件结构对能量耗损影响最大,而底流管结构的影响最小;在中心插入部件中,中心翅片节能效果最佳。最后优化出了可使能耗系数最小的水力旋流器优化结构组合。