我国炉前设备的技术进步和发展

介绍了炉前设备的发展现状:不同机型和型号的泥炮和开铁口机满足于不同大小高炉炉前工艺的需要,已形成系列化发展;而揭盖机多面向大中型高炉,有待于进一步系列化,覆盖中小高炉。从机型改进、系列化、关键部件的优化和可靠性方面介绍了炉前设备的技术进步。同时,为了提高炉前设备的效率和自动化水平,炉前辅助设备也有了巨大的进步:如自动润滑技术、炮泥恒温技术、开铁口机水钻技术、装泥机和换杆机等。从而提出了炉前技术的发展方向:长寿化研究、环保节能技术、集成化、自动化和智能化。     

梅钢高炉炉前自动化升级

梅钢五号高炉炉前原开口机、泥炮、移盖机采用液动控制系统,在阀站内扳动先导阀手柄完成炉前各项操作,作业方式落后,劳动效率低;在原液压系统的基础上进行改进,优化现场油管布置,更换液动控制换向阀为电液控制换向阀,配套安装电气及PLC控制系统,升级实现了炉前各项作业的遥控器操作,劳动效率得到提高,遥控系统为高炉出铁一键操作预留接口,提升了高炉设备的自动化控制水平。     

马钢2500 m3高炉炉前技术进步

1 引言 马钢2500 m~3高炉自投产以来,随着产量的不断提高,对铁口的要求也越来越高。为了适应高炉强化冶炼的需要,我们在铁口维护方面做了大量的工作,取得了很大的进步。首先,对炉前设备进行了大量的技术改造,使炉前设备故障率大大降低;其次,对炉前操作技术进行了改进。通过采取上述措施,提高了炉前的渣铁处理能力,在高炉利用系数达2.6的情况下,炉前事故率稳中有降。     

中型高炉双杆三用开铁口机的设计

现代高炉不断向着现代化、大型化方向发展液压传动,微机控制涉及此领域后,更使高炉设备面目一新。但对炉前铁口,渣口的设备却没什么改观,使得炉前操作与先进高炉冶炼不相适应。特别是无水炮泥、优质耐火材料的使用,更增加开铁口的难度与强度;新型开铁口机的研制,实为急待解决的     

韶钢小角度双铁口操作维护实践

文章通过韶钢6号高炉双铁口交替出铁操作维护的实践,梳理了双铁口 30.夹角条件下高炉炉前操作中出现的各种问题,同时对小夹角铁口泥包的形成机理与打泥量的合理控制进行了探索,提出了一系列高炉铁口操作维护技术,为高炉炉前操作人员控制合理的铁口深度,保证高炉铁口安全,降低炉前劳动量提供了借鉴.     

泥炮与开铁口机干涉分析

泥炮、开铁口机为高炉出铁场主要设备,随着高炉大型化、紧凑化发展,为了节省炉前操作空间,要求泥炮、开铁口机设备布置在铁沟同一侧。本文介绍了某制造厂自行设计的同侧泥炮、开铁口机在联合试车过程中出现相互干涉问题,对问题进行了详细分析,最终确定合理的整改措施以及在以后设计中注意要点。     

莱钢3200m~3高炉炉前揭盖机行走机构优化改造

针对3 200 m3高炉炉前揭盖机行走机构在运行过程中出现的跑偏、行走轮损坏、导轨起头或脱落、导轨积渣等故障进行了一系列的优化与改造,从而消除设备隐患,保障了炉前揭盖机的稳定运行,提高了铁口区和风口区的操作条件和除尘效果。     

常温无水炮泥

长期以来,高炉铁口的维护是炉前操作中的一个薄弱环节,给整个高炉生产带来许多困难,针对这个问题我们在铁口进行了81次无水炮泥试验,获得了良好的效果。这种无水炮泥的最大优点是排除了保温装置,在常温下仍然保持着良好的塑性。同时可以采用碾泥机的原有设备,只需增设储油、运油设施,而且投资少。     

山钢日照钢铁厂5100 m~3高炉出铁场设计特点

对山钢日照钢铁厂5 100 m~3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、设备选型、出铁场除尘等特点进行了阐述。5 100 m~3高炉出铁场为双矩形出铁场,设备及渣铁沟对称布置。通过采用汽运铁水罐车运输方式、炉前设备自动控制、平台平坦化设计、自然风冷主沟、新型移盖机、渣铁自动连续测温、主沟温度实时在线监测等先进技术,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产、稳产及长寿得到了可靠保证。     

大高炉铁口浇注料泥套维护实践

梅钢炼铁经历了4代高炉生产,制作铁口泥套用的耐火材料及方法也经历了不断地更新。前3代的高炉铁口泥套均采用了有水炮泥耐火材料制作,进入大高炉时代后,铁口泥套采用了浇注料耐火材料制作,其制作工艺及日常生产操作维护方法实现了质的变化,操作应用实践也逐步趋于完善和成熟,满足了大高炉炉前生产的工艺需求。     

高炉液压泥炮改进

结合炼铁厂炉前设备的调试，对液压泥炮故障进行了分析和改进，提高了液压泥炮的使用可靠性及寿命，为高炉的正常生产提供了保障。     

凌钢2300m3高炉长期非计划休风快速恢复炉况

对凌钢2300m3高炉长期非计划休风的处理进行总结。主要经验是在高炉休风后采取保温措施;复风后加入适量净焦,多补充喷煤量,使用最高风温等强提炉温;降低炉渣碱度,改善炉渣流动性;适度调整矿批,合理调整布料矩阵,保证两股煤气流合理分布;分级式堵风口和安排合理的炉前作业等措施,复风24h后炉况就基本恢复正常。     

欧洲高炉大修改造技术发展趋势

对欧洲高炉在大修改造过程中技术发展的趋势进行了阐述。欧洲高炉大修改造主要在铁口设置、炉前设备、出铁场、内衬结构、冷却系统、煤气清洗、高炉监控系统等方面作了尝试，取得了一定成效。     

酸轧联合轧制装备技术提升的创新与实践

面对新的市场环境,酸轧联合机组已成为众多客户的首选装备,是衡量企业装备技术水平高低的核心生产线。结合用户对冷轧装备的关注点,解决“建设成本和生产成本降低”与“产品质量提升”两方面矛盾。依托理论分析和工程实践经验,以酸轧联合轧制速度提升为突破点,重点解决影响产品高精度、高表面质量、装备高稳定性和低能耗等环节装备限制因素,展开技术创新,并不断在新的工程实践中进行应用和检验,实现了用户对国产化装备水平的充分认可。     

基于故障树法对钢包加盖设备常见故障分析

首钢京唐炼钢部钢包加盖设备自2015年投入运行以来,在机械和液压方面时有故障发生,严重制约着生产。为实现钢包加盖设备的快速顺稳运行,结合钢包加盖设备独特的布置结构,针对设备运行中存在的各项问题,应用故障树法对影响钢包加盖设备的因素进行了定量分析,计算出各个故障的最小割集重要度,得出对钢包加盖设备造成影响较大的故障事件有导轮支架变形、插齿连接螺栓断裂和生产喷溅。通过实际案例证实,采用故障树法对钢包加盖设备进行维护,与过去单纯采用点检定修制维护相比取得了很好的效果,为钢包加盖设备的日常维护提出了较为科学的维护指导说明。     

武钢3200 m3高炉出铁场设计

结合武钢5号、6号、7号3座3200m^3高炉出铁场设计实践,对3200m^3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置及平台结构形式、设备选型（包括炉前吊车、泥炮、开铁口机及揭、移盖机等）、出铁场除尘抽风量及其分配等进行了阐述。     

热轧智能工厂构架设计与实践:有形与无形的统一

面向高效、低耗、精益生产的热轧智能工厂构架设计与实践是目前冶金行业的热点和难点.通过开发轧线智能测控技术、高精度数学模型、远程运维技术、AI识别技术等,实现2条热轧线6大单元的远程集中操控,打破车间管理边界,实现轧线极度自动化和生产集约化.通过构建全域大数据平台,深度融合智能算法与工艺技术,以工厂绩效作为引领,将热轧工...     

大型高炉炉前作业的生产组织

从太钢5号高炉4年多的生产实践出发,总结提出炉前作业应遵循的一些基本原则和采取的措施,认为良好的炉前作业对大型高炉维持生产顺利进行,保持煤气流和热负荷稳定及炉缸活跃有重要作用。     

攀钢2000m~3高炉出铁场设计特点

本文对攀钢2000 m3高炉出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、设备选型(包括炉前吊车、泥炮、开铁口机、堵渣机等)、出铁场除尘抽风量及其分配等特点进行了阐述。     

Improvement in casting practice by controlling the drainage rate and hearth liquid level to develop an efficient casthouse management practice in blast furnace

The key to excellent casthouse operation are low cost, high productivity, dry hearth and high casting rate while minimising the consumable material. The stable blast furnace operation requires proper control of drainage rate of liquid hot metal and slag from hearth. The productivity of blast furnace can be effectively increased if drainage rate is considerably increased. If the drainage rate is controlled, the periodic tapping of hot metal and slag from hearth can be made effective. This paper highlight the improvement made in casting practice by controlling the hearth liquid level in blast furnace. The improvements have made significant change in casthouse management. It is well demonstrated that various casthouse operations have migrated from one regime of operation to another regime and various consumable items are significantly reduced. The importance of increasing the drainage rate in improving the productivity of blast furnace is explained in details.