首钢京唐1号高炉富氧率与炉况的匹配分析

高炉富氧鼓风在一定程度上能够强化冶炼,提高产量及煤气利用率等.但是,富氧率过高或与炉况不相适合,可能会导致高炉热平衡失常.为了确定首钢京唐公司1号高炉不同炉况时合适的富氧率,通过分析统计近2年的生产数据,明确了富氧率与焦炭负荷及其他操作参数的关系.结果表明,低迷炉况(焦炭负荷较轻)匹配的富氧率范围在2％～4％,炉况好转...     

首钢4号高炉炉况恢复失败的原因

1 检修及检修前的状况 首钢4号高炉(2100m~3)进入1999年10月份后炉况表现良好,实际焦炭负荷一直维持在4.25左右,检修前(10月20日前)平均风量4625m~3/min,焦比396kg/t,日产铁量5050t,煤比108 kg/t。但遗憾的是炉温     

浅谈首钢4号高炉的炉况顺行

本文简述了首钢４号高炉的炉况顺行情况,其中论述了该炉的送风,上部装料,造渣,冷却等基本操作制度,以及稳定炉温,风量等日常调剂制度。     

高炉富氧率对鼓风机送风特性的影响分析

系统地分析了5 500 m3高炉入炉风量与AV100- 17风机出口风量的特性关系。经过对高炉侧和风机侧多年运行数据的整理和筛选,综合考虑各种特殊情况,梳理出大量可靠的运行数据,通过对运行数据的统计分析得出了高炉侧风量、风压、富氧量、富氧率与风机侧冷风量、风压、放散量的变化关系趋势图。结合风机出厂前性能曲线与实际运行性能曲线的变化,指出了高炉富氧率的逐年提升对风机各工况点漂移、放散量增大的不利影响,针对分析的结果,从提高精准操作和节能改造等方面给出了系统解决问题的方案和方法。     

首钢3号高炉炉况失常的处理

首钢3号高炉由于外围原料条件恶化、高炉设备故障以及操作制度的调剂不及时造成了炉况失常,对炉况失常原因、前期表现和恢复过程进行了详细的分析和总结.     

柳钢1号高炉炉况失常的处理

1 概况 柳钢1号高炉(306m~3)1987年12月扩容大修后至今已生产近13年。2000年1月25日至3月3日,1号高炉出现了严重的炉况失常。炉况失常的原因是失常前没能及时发现和处理热风阀漏水及上料故障,引起了     

沙钢1号高炉炉况失常的处理

1 引言 沙钢1号高炉(380m~3)于1999年12月26日点火开炉。开炉后,由于设备故障多等原因,高炉经常处于慢风状态,无计划休风次数多,导致高炉炉况失常、塌料频繁,高炉顺行遭到破坏。后来,通过采取洗炉、减少入炉     

首钢京唐1号高炉炉芯温度初探

高炉炉芯温度是炉缸活跃程度的重要表征。炉芯传热可作为一维稳态传热来处理,通过建立首钢京唐1号高炉炉芯传热的计算方程,计算绘出了炉芯温度-炉缸温度、炉芯温度-陶瓷垫厚度的关系线,确定了现阶段首钢京唐1#高炉合适的炉芯温度为310～380℃,分析得出炉芯温度低时,炉缸工况差,炉芯温度和铁水温度的相关性弱。     

高炉富氧加湿综合鼓风的生产实践

安钢３００ｍ＾３高炉在全焦冶炼条件下，采用富氧（富氧率－１％）、加湿（湿度－－２４ｇ／ｍ＾３）综合鼓风技术，促使高炉顺行，有利于提高冶炼强度和实现全风温操作（风温－１０００℃），并增加了特殊炉况的调节手段。     

首钢京唐1号高炉操作炉型管理实践

从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。     

京唐1号高炉低燃料比冶炼技术

为了降低京唐高炉燃料消耗,通过对Rist操作线的意义进行阐述,以京唐1号高炉生产参数为依据,计算并绘制了Rist操作线,据此分析了煤气利用率、风温、生铁含碳、金属化率等高炉操作参数改变对燃料比的影响。针对这些影响因素,京唐1号高炉对降低燃料比进行了一系列攻关工作,通过采取强化原燃料管理,提高原燃料质量,为降低燃料消耗创造条件。优化高炉操作,降低热风炉拱顶温度,对热风管系进行改造,提高送风系统的安全性,尽可能提高风温水平;优化装料制度,获得较高的煤气利用率;高风温、富氧,稳定均匀喷吹以提高煤粉置换比。通过对生产攻关实践,首钢京唐1号高炉实现了低燃料比生产,达到490kg/t。     

高炉混合配煤及富氧率优化

针对湖南燃煤资源特性和某高炉喷煤生产现状,选取了10种代表性原煤为试验样本。基于LINGO优化软件,以混煤价格最低为目标函数,以高炉喷煤煤质要求为约束条件,求解得到了5种喷吹用混煤样本,在混煤特性试验的基础上,通过性价比分析选取了合适的喷吹煤种,并计算出与混煤匹配的富氧率。工业喷吹试验结果表明,采用优化后所获得的煤样及富氧率获得了良好效果,煤比提高51kg/t,焦比下降38kg/t,铁水含S量降低,渣流动性得到改善,吨铁增益37.77元,降低了生产成本。     

富氧密闭鼓风炉的改造实践

介绍了富氧密闭鼓风炉炉床面积由12.6m2扩大到14.7m2的改造实践。改造后的鼓风炉生产稳定,操作环境得到明显改善,每年可多产粗铜4000t左右。     

富氧密闭鼓风炉的改造实践

介绍了富氧密闭鼓风炉炉床面积由12．6m^2扩大到14.7m^2的改造实践。改造后的鼓风炉生产稳定，操作环境得到明显改善，每年可多产粗铜4000t左右。     

富氧对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响

在实验室条件下,分析了不同通氧速率对高炉送风管用浇注料的性能与结构的影响。研究结果表明:通氧速率增加,抗压强度有所提高;1 200℃烧后体积密度从2.73g/cm3降到2.66g/cm3,气孔率由17.59%增加到19.47%;由于气孔增加,导热加快,在风管内衬比较薄的情况下,容易导致风管管壳发红;采用涂覆涂料封闭气孔的方法可以降低浇注料的传热,使风管的表面温度处于安全范围内。     

全氧高炉风口喷吹烧结烟气的冶炼特征

摘要：建立了高炉或氧气高炉喷吹烧结烟气的数学模型,实现对烧结烟气利用与处理的目的。模拟结果显示：当烧结烟气喷吹温度为1250℃,全氧高炉的炉缸与炉身处各循环200m3/t炉顶煤气时,烧结烟气喷吹量每增加100m3/t,高炉理论燃烧温度降低约134℃,直接还原度增大0.02。随着烧结烟气喷吹量的增加,煤比逐渐增大,炉顶煤气中氮气含量逐渐增大,SO2浓度逐渐降低。当烧结烟气喷吹量达到894m3/t时,炉顶煤气中的SO2质量浓度为214.28mg/m3,与普通高炉相比,降低约1.48mg/m3;氮氧化物质量浓度为45.42mg/m3,低于普通高炉约6.36mg/m3。     

Study on softening melting characteristics of iron bearing material in oxygen blast furnace

The softening melting characteristics of sinter, pellet and mixed ore in oxygen blast furnace and traditional blast furnace were studied by using load softening and dropping equipment. It is found that, compared with the traditional blast furnace under the softening starting temperature of sinter, pellet, and their mixture decreases, the softening ending temperature increases in oxygen blast furnace atmosphere. Under the condition of oxygen blast furnace, the dropping temperature of sinter decreases, the dropping temperature of pellets and their mixture increases, and dropping zone becomes narrow and even disappears. Through the analysis of the data of the soft melting process, it is found that the mixed ore has a certain interaction effect in the oxygen blast furnace atmosphere, which improves the gas permeability of the charge.     

氧气高炉含铁炉料软熔特性研究

摘要：以烧结矿、球团矿及其混矿为研究对象,利用荷重软化滴落设备,分别探索了氧气高炉和传统高炉条件下烧结矿、球团矿、混合矿软熔特性。研究发现,与传统高炉气氛相比,在氧气高炉气氛下烧结矿、球团矿、混矿软化开始温度降低,软化结束温度升高,烧结矿滴落温度降低,球团矿与混矿滴落温度升高,并且熔滴区间减小甚至消失。通过对软熔过程相关数据分析,发现在氧气高炉气氛下混矿有一定的交互作用,提高了炉料透气性。     

首钢京唐公司降低高炉煤气放散率的实践

由于首钢京唐公司高炉煤气放散率居高不下,通过对高炉煤气系统运行情况进行分析,找出放散系统中可以优化的部分,并优化了3根放散管的运行方式,制定了相应的应对措施。改进后煤气放散率降到1%以内,可获得年经济效益673万元。