薄带连铸侧封板材料及技术的研制现状

侧封技术是薄带连铸工艺中的关键问题,直接影响薄带质量和工序流程。主要介绍薄带连铸的现状,并从固体侧封技术、电磁侧封技术、气体侧封技术3个方面进行阐述,着重介绍交变磁场电磁侧封技术和固体侧封板的材质。结果表明,虽然电磁侧封和气体侧封技术具有明显优势,但是当前技术还不够成熟,存在能耗大、不稳定、设备复杂等缺陷;对固体侧封技术而言,传统耐火材料不能满足薄带连铸工艺的要求,而BN为基的复合陶瓷材料结合气体侧封是当前最适合的侧封技术。     

双辊薄带连铸工艺中的侧封技术

介绍了双辊薄带连铸工艺中的三种侧封形式，详细分析了影响侧封效果的几个重要因素，为以后的研究指出了方向。     

双辊薄带钢连铸侧封技术研究

侧封问题是双辊薄带连铸技术的一个关键性问题。分固体板侧封和电磁侧封两个方面综述了侧封技术的发展状况,分析了它们的优缺点。     

薄带连铸布流器数学物理模拟研究

按照相似理论的原则,采用宝钢自主开发的布流器系统,建立了薄带连铸1：1的水模型。应用中科院DJ800系统测定了在不同的水口插入深度情况下的熔池内液面波动情况;与此同时,应用连续性方程、N-S方程及湍流k-ε方程对该模型进行了流体数值计算,得出了水模型内部的流场分布,对比数值计算的结果与水模型试验结果,两者吻合较好。     

双辊薄带连铸侧封技术研究

本文分析了国内外采用的固体侧封及电磁侧封的原理、应考虑的因素和受力状况，认为侧封顶紧装置是侧封技术中除侧封材料外的又一关键技术。重点介绍了自行设计的液则封顶紧装置。     

侧封机构对铸带表面质量的影响

本文主要通过在２５０机组上所采用的丝杆顶紧侧封机构的压顶紧侧封机构作比较,论述了侧封机构对铸带表面质量的影响。     

薄带连铸钢包对钢水温度影响因素研究

针对薄带连铸使用的钢包,结合其工序运转情况,建立了钢包及钢水的耦合传热模型。传热模型详细分析了预热、装钢、静置、吹氩及浇铸时钢包内衬温度的变化情况。在该模型中,利用变形几何(移动网格)技术考察了钢水液位下降过程中钢水对内衬传热的变化。此外,钢包吹氩模型中,综合考虑了氩气吸热和吹开表面形成裸露圆时形成的散热情况。在对比参数中,考虑了不同预热温度、转炉出钢温度、吹氩量、浇铸时间下,钢包内钢水及包衬的变化情况。从结果来看,吹氩量对温降的影响显著。     

薄带连铸熔池波动特性的物理数值模拟研究

薄带连铸生产铸带过程中,熔池波动大小对铸带质量影响较大,而引起波动的主要因素来自浇铸本身的工艺特性及外部设备影响。针对宝钢的薄带连铸机组,按照相似准数建立了1∶1水模型装置,测定了吐出孔位置的液面波动情况。与此同时,采用湍流双方程模型及VOF方程建立了配套水模型的液面波动模型,利用该模型研究了结晶辊静止时,布流器吐出孔位置的熔池液面波动情况。结果表明,不考虑结晶辊转动时,波动主要由吐出孔流出的钢水引起,波动形式比较单一。此外,该研究考虑了铸带拉速、吐出孔浸入深度、吐出孔倾斜角度等因素对熔池液面波动的影响,并将计算模拟结果与水模型结果进行了对比,两者吻合较好。     

双辊薄带连铸侧封装置探讨

结合已公开的文献资料及专利,对国际上领先的Castrip、Eurostrip、新日铁等几家薄带连铸的侧封装置进行技术特点分析,着重介绍了Castrip侧封装置的技术演变。通过分析各家侧封装置的技术共性与特性,对侧封装置的设计思路进行了探讨。     

薄板坯连铸结晶器铜板热/力行为

基于国内某钢厂CSP漏斗结晶器铜板结构,建立了考虑铜板水槽冷却水流动的薄板坯结晶器铜板三维热/力耦合计算模型,研究分析了典型连铸工艺下结晶器铜板水槽内冷却水的传热特点和铜板温度场与热应力场分布规律,并探讨了冷却水流速及铜板厚度对铜板热/力行为的影响。结果表明,铜板宽面热面与窄面热面最高温度均位于弯月面下约15 mm处,分别达436.5、379.2 ℃。宽面和窄面铜板的最大热应力均位于弯月面下方约25 mm处,分别达876.7、867.8 MPa。宽面铜板的热应力总体比窄面高且分布更为不均匀,螺栓处热面的热应力整体低于其两侧水槽处热面的热应力。增加冷却水流速、减小铜板厚度可减小铜板热面温度与热应力。将螺栓处冷却水缝延长到距结晶器下口30 mm处,可显著改善宽面铜板中下部横向温度分布的均匀性,使其热面横向最大温差减少约19.6 ℃。     

连铸坯实测反问题热弹黏塑性建模与分析

为了研究连铸板坯的传热和力学特征,通过建立考虑蠕变的铸坯热弹黏塑性全尺寸有限元数值模型,以实测温度和传热反问题获得的热流为依据,计算和探讨了结晶器内铸坯的传热、应力和应变行为。结果表明,弯月面下100 ~ 200 mm铸坯表面承受拉应力,宽面距角部40 ~ 90 mm的偏角部区域温度较高,坯壳厚度也较薄,距角部约400 mm处温度相对较低,收缩量及应力应变较大。窄面近角部区域的应力和应变总体上低于宽面,距角部越近,窄面铸坯表面的应变越高。偏角部区域坯壳厚度、应力、应变的非均匀性及存在的过大差异,是探讨近角部裂纹成因需要考虑的重要因素。     

干熄焦衬板的热应力分析

干熄焦焦罐衬板承受着较大的热载荷,属于经常更换的易损件,延长衬板的寿命,可以降低生产成本,提高生产效率。采用有限元方法,定量地分析了衬板的热应力,并提出了降低热应力的措施,所作工作为提高衬板寿命提供了理论依据。     

连轧钢板国际标准制定动态——2007年第35届ISO／TC17／SC12连轧钢板国际标准会议情况汇报

介绍了2007年10月在我国召开的第35届ISO／TC17／SC12连轧钢板及钢带国际标准会议的情况,提出我国应进一步参与国际标准化活动,积极推进采用国际标准的工作。     

超宽板坯包晶钢连铸初生坯壳应力的数值模拟

利用商业软件计算了超宽包晶钢连铸过程中初生坯壳所受应力.研究结果表明,由于包晶反应引起的体积收缩,包晶成分钢种的凝固坯壳表面应力显著大于非包晶钢成分钢种,在距铸坯中心约200 ～400 mm处应力出现极大值;随板坯宽度的增加,坯壳表面应力增大,应力极值点向坯壳中心方向移动;连铸工艺参数直接影响包晶钢表面应力大小,随过热...     

双辊铸轧薄带钢工艺参数检测系统的建立与结果分析

设计和建立了双辊铸轧机的工艺参数在线检测系统，介绍了数据处理方法并对测量数据进行了分析处理，其结果对双辊铸轧薄带钢的过程控制和薄带质量的提高提供了可靠的依据。     

A unified computational model for surface texturing process of strip casting rollers

A new unified computational method is proposed for modeling the relationship between the parameters of the high-speed particle-impact texturing process and the final surface morphology of the casting roller. The whole surface-texturing process is divided into three parts. The first part is the acceleration process of particles inside and outside the nozzle,which can be analyzed using the computational fluid dynamics method to obtain the particle impact velocities. The second part is a simulation of the bombardment process of particles onto the roller surface using the LS-DYNA software as the analysis tool and the results obtained in the first part as input parameters. The last part is the continuously random impact process of particles on the casting roller surface to form a functional surface,which is characterized by a simplified roughness model. Finally,the above three parts are combined to establish a unified computational model,the performance of which is successfully verified in a series of experiments.     

唐钢FTSC工艺薄板坯连铸粘结的原因及预防措施

通过结合唐钢薄板坯连铸的生产实践,从钢水纯净度及温度、结晶器内钢水液位波动、锥度控制、设备状况、保护渣性能等几个方面分析薄板坯连铸粘结的机理和影响因素,并提出相应的预防措施,使粘结几率有较大幅度的降低。