干雾抑尘技术在电炉原料无组织排放治理中的应用研究

目前某厂8台硅锰电炉,4台中锰电炉,硅锰合金产能完成30万t,中低碳锰铁产能25万t。每年原料烧结及原料配料工序需要倒运数百万吨的物料,倒运的过程涉及原料破碎、卸料翻车、配料仓抓料、皮带落料、传输皮带、爬斗下料及楼顶料仓等多道工序,尘源分布分散、扬尘时间间歇、粉尘瞬间释放量大,产生大量的无组织排放的粉尘。本文选择了粉尘最难以治理、而且最具有代表性的硅锰电炉斗提和中锰电炉斗提为试验点,应用干雾抑尘技术,因地制宜,对电炉原料无组织排放粉尘进行治理,经过半年多的摸索和实验,抑尘效果达到了预期。     

皮带漏料的综合治理

皮带输送机在运送物料的过程中，无组织洒落是治理的重点。无组织洒落的主要部位是下料点，包括物料落入皮带的部位及物料离开皮带的部位，对这一进一出两个部位的漏料进行分析，并进行了治理，解决了绝大部分的皮带漏料难题。     

防尘溜槽的结构原理及应用

水泥厂无论规模大小，在生产过程中都有物料的输送、转运和堆放。于物料的转运及堆放点，也是物料粉尘的扬尘点。物料卸出的落差越大，粉尘飞扬越多，造成的空气污染越严重。防尘溜槽（或溜管）是为减少于物料在转运过程中的飞扬损耗而设计的一种新型物料卸料装置，其结构如图1。输送机1将物料卸入溜槽3中，溜槽由自动启闭卸料门4、可调节压紧配重杆5、卸料口6及卸料门与溜槽连接活页7等构成。卸料门可开在溜槽的一方，也可开在溜槽的不同方向成多方位卸料。防尘溜槽的工作原理是：物料不直接对空排卸，而是经由防尘溜槽底部及四周各自动活…     

膨化炸药悬挂式轨道输送车卸料除尘装置设计应用

介绍了悬挂式轨道输送车在膨化炸药生产中的应用情况,着重介绍其在膨化炸药生产线卸料过程中物料粉尘来源及物料粉尘对周围环境、设备、设施造成的破坏和对操作人员健康的影响.提出解决物料粉尘飞散的处理方案,达到保护卸料站操作人员及周围环境、设备、设施的目的.     

一种降低粉尘外扬的卸料溜槽的设计

<正>1存在的问题及改进设计在建材、矿山等行业,块状物料的转运、卸料是保证生产进行的必不可少的环节。连续物料输送设备通过传统卸料溜槽将块状物料向下级受料设备转运过程中,由于对各种情况考虑不周或者受到特定条件的限制,很容易导致细粉状物料与空气的混合,形成粉尘外扬,污染环境,影响员工健康。采用传统卸料溜槽的一种典型布置如图1所示,由于溜槽与皮带机导料槽之间、导料槽与皮带面之间很难实现完全密封,含有细粉状物料的块状     

皮带机下料点粉尘治理技术的应用

皮带机中转下料点处易产生扬尘和溢料,而皮带跑偏后也会导致二次扬尘.针对此问题,引入了自抑尘式导料槽技术、皮带自动纠偏技术、物料支撑床技术等.改造后实现了皮带输送机运行平稳,消除了皮带机下料点粉尘飞扬,以及跑偏后的二次扬尘问题,效果显著.     

介绍一种皮带粘料离心振打装置

皮带输送机是水泥行业重要的输送设备,受皮带使用周期及材质影响,皮带使用一定时间后会出现裂损、带料情况,在运行过程中产生大量扬尘,夹带物料无序排放,现场环境污染严重,不仅提高了现场员工的劳动强度,而且在清理皮带带料作业过程中经常发生安全事故。鉴于此,根据实践经验发明一种皮带粘料离心振打装置,可有效解决皮带带料扬尘污染问题。     

一种皮带粘料离心震打装置

正皮带输送机是水泥行业重要的输送设备,受皮带使用周期及材质影响,皮带使用一定时间后会出现裂损、带料情况,在运行过程中产生大量扬尘,夹带物料无序排放,职场环境污染严重,不仅增加了现场员工的劳动强度,而且在清理皮带带料作业过程中安全事故经常发生。鉴于此,根据实践经验发明一种皮带粘料离心震打装置,安装本装置后可有效解决皮带带料扬尘污染问题。     

火车熟料卸车除尘系统改造

某水泥粉磨站通过火车从200 km外的水泥厂运输熟料，自卸车将熟料送入卸料棚中，人工开启车皮卸料阀门将料卸入地下料仓中，料仓负一层1条皮带将料仓中物料送入负二层长皮带，通过长皮带输送至粉磨厂区熟料库。原卸车系统在熟料入库皮带尾部设置 1 台收尘器，在地沟皮带头部和尾部分别设置 1 台收尘器，并在每个落料点设计收尘风管。系统经多年运行后，收尘效果差，熟料卸车时棚内扬尘大，环境差。为确保工作人员的身体健康及安全文明生产，延长设备使用寿命，该卸料站卸料系统原有的除尘系统进行改造。     

联合储库粉尘的治理

物料在入联合储库时极易产生扬尘,特别是在汽车倾卸干渣入库和皮带输送干渣、石膏等物料入库时,受落差的影响,极易产生大量粉尘,且较难治理。针对这2种情况,笔者提出了治理方案,在我厂实施后取得了效果。1皮带输送物料入库如图1所示,改造前石膏、干渣直接落入联合储库,扬尘很大。如图2所示,改造后,皮带机输送物料进集尘罩。图1改造前皮带输送物料入联合储库示意图2改造后皮带输送物料入联合储存示意集尘罩一般用较厚铁板制作,物料直接冲刷部分还需加厚,其尺寸根据物料单位时间输送量及现场高度确定,截面尺寸一般选用400mm×400mm即可,截面尺…