生料配料站进料入库方式的改进

水泥厂生料配料辅料进库多采用可逆皮带机来实现,存在二次扬尘大,皮带跑偏溢料,传动装置故障率高,现场环境恶劣。物料经中转方可入库,下料溜子经常出现堵料现象,工人清理劳动强度大。本文对辅料进库方式进行改进,取消可逆皮带机,增加物料多点下料分配阀,减少物料中转环节,可有效减少物料下料溜管堵塞及二次扬尘,减少工人劳动强度。     

立磨进料输送中防扬尘管道除铁器的改造

我公司立磨系统配置有一台循环提升机,立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机,然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内(见图1)。设备运行存在以下问题:(1) 循环楼顶扬尘大,主要来自三个扬尘点:①循环提升机输送的物料通过出料溜子落入循环皮带机,在通过量大、料层厚时,引起扬尘;②盘式除铁器去除铁磁性杂质过程中引起扬尘;③物料黏附皮带表面,造成头、尾轮及托辊之间积料多,设备运转时带动引起扬尘。     

带式输送机防滑防偏清扫装置研究

在皮带输送机运输过程中,当皮带输送机不能有效清理,往往会造成皮带机出现跑偏、打滑等情况,为了增强皮带输送机的运行效率,降低由于皮带机清洁不干净造成的影响程度,在原皮带机清扫装置基础之上,对皮带机清扫设备进行优化,优化后的皮带机清扫装置大幅增加了对皮带机的清扫效果,解决了由于皮带机清扫不干净引起的输送机打滑或者跑偏问题,提升了矿井的经济效益。     

解决水泥原料堆取料扬尘问题

1流程概述 我公司火车运进厂的砂岩 (堆场能力 15 000t)、硫酸渣 (5 000t)、煤炭 (7 000t)，由装卸工卸在 6个卸料仓内，每批卸 6节车皮，通过仓底棒阀调整下料量，由 6条 S11.02皮带机喂在卸车坑底 S11.03皮带机上，后通过地坑下的 S11.04皮带机输送到 S11.05皮带机上，再通过 S11.06皮带机输送到堆料机 S11.07长皮带机上，最后由堆料机悬臂皮带 S11.08完成堆料。堆料机的设计能力为 1 300t/h，最高堆料高度 1 425mm，因人力卸车，下料量不均匀，易出现过载，堆料量控制在 800t/h以下。 　　砂岩、硫酸渣取料由设计能力为 150t/h取料机…     

煤矿主运输皮带故障智能诊断与保护研究

煤矿主运输皮带故障诊断与保护研究可以有效减少皮带机故障发生的概率,挽回运煤皮带故障给煤矿企业带来的经济损失。针对煤矿主运输皮带机运转过程经常出现的打滑、撕裂、跑偏、局部高温等问题,从故障诊断自动化控制系统入手,分析了皮带机常见故障类型及保护措施,阐述了皮带故障智能决策系统结构组成、故障处置流程和信息融合技术的发展,希望对煤矿皮带故障诊断与保护研究提供有益的参考。     

煤矿皮带机常见故障与智能监测监控研究

针对煤矿皮带机常见故障和监测监控系统进行分析,首先介绍了常见故障发生原因,然后结合这些故障探讨了解决方法,内容主要有:皮带打滑、皮带跑偏、撤料故障、异常噪音。最后探讨了皮带输送机故障智能检测监控系统的设计和应用。希望通过对这些内容的分析,能够在一定程度上减少煤矿皮带机故障发生率。     

大倾角皮带机皮带跑偏原因简述及处理方法探讨

针对泸天化尿素二车间风选系统大倾角输送皮带机在运行时皮带跑偏的问题进行了细致的原因分析,提出了解决问题的方法,从而提高了机组运行的可靠性。     

磷酸二铵装置返料除尘系统改造

针对安徽六国化工股份有限公司磷酸二铵装置扩能改造后返料系统扬尘现象严重的问题,对返料除尘系统进行了升级改造,将返料皮带更换为封闭的返料管,在一次筛上方增设收尘罩,将二次筛由振网筛更换为滚筒筛,消除了装置现场扬尘现象,尾气中粉尘质量浓度由140 mg/m3下降为70 mg/m3。     

原料仓下皮带廊除尘器进风管的改进

1存在问题 我厂2008年给河南安阳临化水泥有限公司水泥粉磨站安装1台原料仓皮带廊脉冲袋除尘器,该皮带廊有8个下料点,即有8个扬尘点.由于当时考虑不周:1)主进风管和分支管的角度做成90°,致使连接处通风不畅,积尘堵管.     

胶带输送机压缩空气清扫器的应用

我公司原燃材料输送均以皮带输送机为主，皮带机皮带使用时间长后表面产生细微裂纹，粉状物料在粉尘较多或物料水分较大时，易黏在皮带上，随着胶带一起返回受料方向，在返回过程中因与下托辊接触而产生振动，造成黏附在胶带表面上的粉状物料在返程途中不断掉落，使胶带跑偏，导致托辊不灵活且磨损加快，同时严重污染现场的生产环境，增加了工作量。