C3S型硫铝酸盐水泥熟料的研制及制成水泥性能初探

本文采用复合矿化剂技术以及采用高碱度系数和高铁配料,研究制备了C3S型硫铝酸盐水泥熟料,并对制成水泥的性能进行了初步的研究。研究结果表明：通过复合矿化剂技术、采用高碱度系数和高铁配料,能够实现低温、高SO3条件下C3S与C4A3S的共存以制备C3S型硫铝酸盐水泥熟料;不同于传统的C2S型硫铝酸盐水泥,C3S型硫铝酸盐水泥除了具有快凝、快硬、早强的特点外,还具有强劲的后期强度增长特点,为低品位铝矾土或高铝工业废渣的利用奠定了基础。     

烧成温度对C3S型硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响

本文通过对不同烧成温度制备熟料矿相的分析,研究了烧成温度对C3S型硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响。结果表明,提高烧成温度利于C3S型硫铝酸盐水泥熟料的烧结,但由于采用高钙配料,以及采用氟化钙、氧化锌复合矿化剂技术,在降低C3S形成温度的同时,也降低了C4A3S的分解温度,从而影响熟料矿物的形成、生长与分解。     

C3S含量对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及性能的影响

探讨了C3S含量对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明：随C3S含量增加,生料的易烧性变差;C3S含量较高时,不利于C4A3S矿物的形成;随C3S矿物含量增多,水泥强度升高,凝结时间相应延长;C3S含量降低,水泥凝结时间缩短。     

SO3对阿利特—硫铝酸盐水泥熟料性能影响的研究

文章探讨了ＳＯ３对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明,适量的ＳＯ３可改善生料的易烧性,促进ｆ－ＣａＯ的吸收,保证Ｃ４Ａ３＾－Ｓ的形成并使水泥的强度提高;当ＳＯ３含量较高时,则不利于Ｃ３Ｓ的形成,熟料中ｆ－ＣａＯ升高,水泥的强度降低;ＳＯ３含量较低时,水泥的强度低且快凝。     

不同烧成温度下形成的硫铝酸盐水泥熟料及其性能研究

１引言近年来,我国对以Ｃ４Ａ３Ｓ为基础的特种水泥的研究和生产有了很大的进展［１,２］,这种水泥主要由Ｃ４Ａ３Ｓ、Ｃ２Ｓ和石膏等矿物组成,具有早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐腐蚀和低碱性等特点,越来越受到土木工程界的重视,先后成功地用于建筑工程、水泥制品...     

SO_3对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料性能影响的研究

文章探讨了 SO3对阿利特 -硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明,适量的 SO3可改善生料的易烧性,促进 f－ CaO的吸收,保证 C4A3S的形成并使水泥的强度提高;当 SO3含量较高时,则不利于 C3S的形成,熟料中 f－ CaO升高,水泥的强度降低; SO3含量较低时,水泥的强度低且快凝。     

掺硫铝酸盐水泥熟料的富硅酸盐水泥体系的性能研究

研究了硫铝酸盐水泥熟料对复合硅酸盐水泥性能的影响。研究表明,当复合水泥中掺入少量硫铝酸盐水泥熟料后,再配以适量的石膏,可以提高其早期强度,且随着硫铝酸盐水泥熟料掺量的增加,其凝结时间明显缩短。运用XRD等测试方法探讨了硫铝酸盐水泥熟料改善复合水泥性能的机理。硫铝酸盐水泥熟料水化形成的钙矾石和铝胶,对硅酸盐水泥熟料矿物水化有促进作用,这是水泥凝结加快、强度增加的主要原因。     

改性硫铝酸盐熟料的研制及其对矿渣水泥性能的影响

在含氟的CaO-SiO_2-Al_2O_3-SO_3.系统中,于1200～1350℃制备了改性硫铝酸盐熟料.该熟料对低标号矿渣水泥具有促进凝结和提高早期强度的作用.同时,本文提出了该熟料的率值计算式.     

用粉煤灰制备高硅硫铝酸盐水泥熟料研究

以石灰石、粉煤灰、石膏为原料制备高硅硫铝酸盐水泥熟料,根据设计的熟料矿物组成,设计了5个不同的生料配比,研究不同配料在各锻烧温度下矿物形成情况,寻找制备高硅硫铝酸盐水泥熟料最佳配方和锻烧温度,结合化学方法测定样品中的C4A3-S和F-CASO4数据及部分样品的XRD图谱,分析了计算C4A3-S含量与实测C4A3-S存在差异原因。     

P_2O_5对阿利特—硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响

探讨了Ｐ_２Ｏ_５对阿特利—硫铝酸盐水泥熟料烧成、矿物形成及水泥性能的影响。结果表明，少量Ｐ_２Ｏ_５能改善生料的易烧性，降低烧成温度，但影响熟料矿物形成，使水泥３ｄ强度降低而７ｄ、２８ｄ强度增进较大；当Ｐ_２Ｏ_５大于０．５％时，主要矿物Ｃ_４Ａ_３　和Ｃ_３Ｓ的形成量明显减少，ｆＣａＯ升高，水泥各龄期强度均明显降低，凝结时间延长。     

硫铝酸盐水泥生产中黄熟料的成因与避免

硫铝酸盐水泥的生产以石灰石、矾土和石膏为原料,在回转窑中烧成以C4A3S、C2S和C4AF为主要矿物组成的熟料。正常熟料的颜色为深灰或棕褐色,但有时也会有土黄色的熟料出现,俗称黄熟料。黄熟料的出现严重影响熟料质量,不但会使熟料的早期强度降低,而且使熟料标准稠度用水量增加,初凝时间缩短甚至急凝,故避免黄熟料的出现是工厂生产中要解决的问题之一。我厂在多年生产实践基础上,研究了黄熟料的特性,分析探讨了黄熟料的产生原因,并结合我厂生产实际,提出了避免黄熟料产生的一些措施,在稳定熟料质量方面取得了较好效果。1硫铝酸盐黄熟料的…     

磷石膏作原料试生产硫铝酸盐水泥熟料

介绍了用磷石膏配料在回转窑上进行硫铝酸盐水泥试生产的情况。结果表明，用磷石膏配料，能改善生料的易磨性和易烧性，提高生、熟料的产量，并能改善熟料的凝结特性。根据磷石膏特点，在生产中需采取一些工艺措施，以使磷石膏得以充分利用。     

硫铝酸盐水泥熟料快凝探因

运用扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射仪、原子吸收光谱仪等现代化分析测试仪器,充铝酸盐水泥熟料的矿物组成、矿物微观结构更深入地探讨了引起硫铝酸盐水泥熟料快凝的原因。提出了解决和防止硫铝酸盐水泥熟料快凝的方法。为生产厂家生产凝 时间合格的硫铝酸盐水泥提供了科学依据。     

高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料的煅烧试验

高贝利特水泥配制的混凝土具有良好的工作性能和耐久性,但早期强度较低,为此,尝试在其中引入早强矿物硫铝酸钙。同时在煅烧水泥熟料时能明显降低生产成本。我公司在成功利用煤矸石、工业石膏(青海铝电公司脱硫渣)和石灰石煅烧阿利特-硫铝酸盐水泥熟料的基础上,为进一步降低水泥     

固硫灰制备贝利特-硫铝酸钙水泥熟料的研究

利用循环流化床固硫灰替代石膏及部分石灰石和铝矾土作为原料制备贝利特-硫铝酸钙水泥熟料,并对此进行了探索研究。运用TG-DTA和XRD等分析方法分别确定了生料的煅烧温度和熟料的矿物组成,并对熟料的物理力学性能进行了检测。试验表明,当固硫灰掺量在30％左右时,制备的熟料3d抗压强度达到34MPa以上,28d抗压强度达到80MPa以上,因此利用固硫灰替代部分原料烧制贝利特一硫铝酸钙水泥熟料是可行的。     

工业固废制备硫铝酸盐水泥熟料研究进展

硫铝酸盐水泥(SAC)是一种具有烧成温度低、CO2排放量少、早期强度高、凝结快、后期强度稳定、低碱度等许多优良特性的胶凝材料,且原料取材范围较广,因此广泛受到研究人员的关注.本文从利用工业固废制备水泥熟料的角度介绍了 目前关于硫铝酸盐水泥熟料、阿利特-硫铝酸盐水泥熟料和贝利特-硫铝酸盐水泥熟料制备的国内外研究现状,包括...     

石灰石掺量、熟料C3S含量和细度对水泥性能的影响

用交叉实验法，对石灰石掺量，熟料C3S含量和水泥细度对水泥性能的影响进行了研究。结果表明，相同细度的样品，掺加5%石灰石后，对水泥性能将产生明显的影响。主要影响有：水泥比表面积增加，标准稠度需水量下降，且与C3S含量低的熟料结合，水泥的凝结时间缩短明显，早期抗压强度增加、28天抗压强度有所下降。     

熟料细度对硫铝酸盐水泥胶凝膨胀性能的影响

采用XRD和TG/DTG等试验方法,对两种不同细度熟料配制成的硫铝酸盐水泥进行研究,通过Rietveld分析法对水化产物进行定量分析,探讨其膨胀性能与水泥粒径及水化产物的关系。结果表明,减小硫铝酸盐水泥熟料平均粒径对提高抗压强度贡献很大,也可促进硫铝酸盐水泥水化,但并不能显著增加试件膨胀率和膨胀持续时间,二水石膏掺量对于硫铝酸盐水泥膨胀性能的影响要大于熟料粒径的影响。     

高铝硫比硫铝酸盐水泥熟料矿物烧成研究

在铝硫比为3.8-4.6的范围内,研究了其对硫铝酸盐水泥熟料矿物烧成的影响,确定了不同铝硫比熟料的烧成温度范围,采用XRD、SEM等分析测试方法分析了熟料矿物组成和形貌,测定了水泥的力学性能。结果表明：铝硫比增大会使烧成温度升高,铝硫比增大到4.6时,烧成温度上限达到1425℃;铝硫比越大,C4A3S实际含量与设计含量越接近;通过测定制备的熟料化学成分,求得当熟料的矿物组成为60%-70%的C4A3S、15%-20%的C2S、5%左右的C12A7以及少量的C4AF时,所配水泥具有良好的早强性能和较高的抗折强度。