煤磨热风管线旋风收尘器的改造

对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造，拆除原双旋风收尘器，利用原框架，缩小旋风筒直径与高度比例，提高旋风筒高度，缩小内筒直径尺寸，来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%，相对降低了1.17%。     

旋风收尘器的收尘效率和生料粒度分布关系

旋风收尘器所分离的固相颗粒大小对分离效率的影响非常显著,通常情况下只对10μm以上的颗粒保持很高的分离效率,对直径小于6μm的细颗粒的分级效率相对较低。本文分析了不同公司的生料粒度分布情况,通过计算生料的粒级效率、中位粒径,并对C1旋风筒技改后的生产线收尘效率进行对比,分析旋风筒收尘器与生料粒度的关系。     

五级旋风预热系统各级收尘效率对整体收尘效率的影响分析

通过理论计算分析了五级旋风预热器中各级旋风筒的收尘效率对系统总收尘效率的影响,研究发现C1筒的收尘效率是提高预热系统的关键,C2筒对总收尘效率有一定的影响,其它各级影响很小。     

回转窑旋风预热器的设计方法

一、旋风预热器 1.尺寸的确定众所周知,预热用旋风筒(图1)与普通旋风收尘器的主要不同点,在于物料逐级连续通过系统时并不要求全部从热气体中分离出来,而是要不断被加热。因此,预热旋风筒的圆柱段高度减小,不超过收尘旋风筒的三分之二。为了强化气体与生料颗粒之间的热交换,各级旋风筒均采用相同或大致相同的直径。只有在系统内产生最后分离作用的最上一级“冷”旋风筒的直径选得小一些。如果旋风简直径选择得当,则其圆柱段及圆锥段的高度也可以小一些。     

常山南方2#窑尾电收尘器改袋收尘器的经验

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3，重点地区限值为10 mg/Nm3，部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。     

旋风-立简预热器窑的技改与成效

我厂2#线是φ3×48m旋风一立筒预热器窑,预热器由二级旋风筒和中空无缩口的立筒组成.为减轻窑尾收尘器的负担,提高旋风筒的收尘效率,Ⅰ级由φ2 600×4 150mm的细长旋风简组成,Ⅱ级由φ3 400×3 400mm的旋风筒组成,立筒为φ4700×25 000mm,预热器总高度43m.1988年9月投产后,企业通过引用新技术,加强管理,使设计为14t/h的回转窑稳产在17.5t/h,单位容积产量Gv=68kg/(m@h),超出设计值26%,但仍存在缺陷.为保持稳产和实现高产,1991年以来,我们又有效完成了以下技术改造工作.     

KDM型袋除尘技术改造电除尘器

鲁南中联水泥有限公司现有2条2 500t/d生产线,窑头采用丹麦史密斯电收尘器且已配备低温余热锅炉。国家排放标准日趋严格,现有电收尘器无法实现达标排放。鲁南中联委托江苏科行环保科技有限公司对1号线窑头收尘存在问题进行改造,将电收尘器改造为袋式收尘器。本项目是继2010年成功实施1号和2号两条2 500t/d生产线窑尾电改袋项目以来的再度合作。     

基于天然气为燃料的烧成系统的改造与调试

PA-AN水泥厂预热器窑生产线原窑尾采用四级旋风预热器,废气处理采用Ф5m增湿塔（处理风量为15000m^3／h）＋电收尘器（处理风量为180000m^3／h）,高温风机处理风量为180000m^3／h,电收尘器后采用Y4-73-11N020D排风机（处理风量183132^3/h）;回转窑为西3．4mX77m,回转窑燃料采用天然气,系统产量设计为800t／d熟料,熟料冷却采用多筒冷却机。     

新型高处理能力双风道旋风收尘器的应用

传统旋风收尘器存在效率低、压损大以及处理能力有限的缺陷，难以满足生产需求。新型双风道旋风收尘器采用双风道形式、高截面风速，克服了中心强制涡流和粉尘的混返现象，提高了除尘效率，降低了压损。同规格的双风道旋风收尘器的处理风量是传统收尘器的2.5倍，处理能力相同时，不但可以减少使用数量，且规格也将进一步缩小。应用新型双风道旋风收尘器后降低了工程投入，同时也节约了生产成本。     

旋风—立筒预热器窑的技改与成效

我厂2＃线是Φ3×48m旋风—立筒预热器窑,预热器由二级旋风筒和中空无缩口的立筒组成。为减轻窑尾收尘器的负担,提高旋风筒的收尘效率,Ⅰ级由Φ2600×4150mm的细长旋风筒组成,Ⅱ级由Φ3400×3400mm的旋风筒组成,立筒为Φ4700×25000mm,预热器总高度43m。1988年9月投产后,企业通过引用新技术,加强管理,使设计为14t/h的回转窑稳产在17.5t/h,单位容积产量