石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。     

防止石灰石取料机料耙掉轨的改进

泰山中联水泥有限公司5　000t/d熟料生产线石灰石预均化堆场为圆形,配置YG550/80型堆取料机。取料机的料耙行走轮即滑轮组为R80mm的凹圆弧面结构,耙车行走轨道为R80mm凸圆弧面结构,二者相互配合,通过料耙行走轮在耙车行走轨道上的移动带动耙车耙料。料耙行走机构示意如图1所示。     

石灰石取料机的问题及改造

<正>我公司石灰石取料机是2004年投产使用的,在长期使用后,取料机刮板和链板易脱落,严重影响了生产,2010年因石灰石取料机故障影响生料磨低谷电开机生产约50h。1问题分析取料机刮板在长时间使用后,螺栓孔磨损变大,螺栓磨损变细,易剪断,发现不及时造成刮板脱落设备事故,事故严重时会造成多块刮板连续损坏,链板     

QLB22032型桥式刮板取料机松料耙小车行走轮组的整体改造

我厂原料车间采用ＱＬＢ２２０３２型桥式刮板取料机均化原石。石灰石预均化堆场沿长度方向共布有两个料堆,取料机取料作业起始时应位于两个料堆之间。根据物料的休止角,将取料机的松料耙调节至一定角度,取料时根据取料量的要求,调节大车的取料行走速度。随着小车的移动,松料耙将料堆端面的物料耙松,让其滑落至料堆的底部,由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。取料机的工艺参数见表１。经过一年多的运转,出现松料耙小车行走不稳,轴承磨损严重现象,直接影响原石的均化与取料,影响正常的生产与维护。１９９６年改造后…     

圆堆取料机料耙变形的改造措施

我公司Φ60 m圆堆取料机取料作业依靠主梁行走机构的圆周运动以及主梁一侧料耙的往复运动合成动作,完成石灰石的取料作业。随着使用年限的增加,料耙下部两滚轮开始出现轴承损坏故障,初期1~2月损坏一次,后期达到每周损坏1~2次,又因滚轮及其备件采购周期长,修复难度大,在修复过程中只能靠装载机上料,不仅影响生产,而且极易损伤皮带输送机。     

桥式刮板取料机松料耙安装位置的确定

0前言随着水泥工业干法化生产的发展,原料预均化技术已显得日趋重要。作为原料预均化车间的主要设备——桥式刮板取料机（以下简称取料机）,由于其运转可靠,已得到广泛运用。我院自80年代以来,开发了多种规格取料机,已有10多台投入使用,效果良好。特别是为适应多种物料作业,我院设计的取料机松料耙角度及高度均设计成可调结构,分别采用手摇绞车及螺杆升降机构调整,相当方便。但从取料机实际使用情况看,由于大多数水泥厂和许多安装单位对取料机的安装、调试、使用缺少经验,使一些取料机处于非正常状态下工作。具体表现为取料机大…     

犁形耙齿在桥式取料机料耙中的应用

我集团一家子公司QQG150/31型原煤桥式取料机通过刮板取底部原煤,取料效率低,刮板工作面磨损严重,设备利用率差。经过现场勘察分析后,认为原煤为颗粒状,在取料机料耙工作过程中,料耙底部的原煤不断地被压实,而料耙底部又无疏松原煤的机械装置。为此,该公司2016年6月份在原煤桥式取料机的料耙底部增加了疏松物料的机械装置,有效解决了刮板磨损严重的问题。     

Φ90 m石灰石取料机提升取料能力改造

本文从箱梁式刮板取料机的结构和存在的问题入手,结合生产实际提出了改造方案和要求。通过将箱梁式刮板取料机更换为门架式刮板取料机后,彻底解决了石灰石汽车倒运问题,取料能力由不足550 t/h提高到1?000 t/h以上,每年仅节省电费就达到50万元以上,取得了较好的效果。     

取料机耙车行走轮固定方式的改造

散料桥式取料机是水泥原料预均化堆场的关键设备,在生产中有着举足轻重的作用.我公司地处南方,夏季雨水偏多,物料潮湿,造成耙车运行受力大,耙车轮轴承频繁损坏,严重制约生产.为了保证生产正常进行,经公司技术人员反复论证,按照JC/T 833-2008《水泥行业用堆取料机技术条件》的要求,在保证其耙车架固定结构、可靠性、车轮受...     

江苏京阳水泥厂石灰石取料机的提产改造

京阳水泥厂LH0450／44型石灰石取料机（BMH公司产品）原最大取料能力为450t／h，为配合熟料线提产的需要，南京院对其实施了提产改造。其中改造内容主要包括头部传动装置改造、刮板尺寸改造、大车慢行电机更换等等。改后运行效果良好，达到了取料能力550eh（最大600eh）的改造要求。     

圆堆取料机耙齿固定方式优化改进分析

料耙作为取料机的一部分,其往复运动带动耙齿松动物料,保证取料机的取料能力。传统的耙齿固定方式采用焊接固定在梁上,不仅容易折断脱落,还影响梁的强度。新的类似U型管箍的耙齿固定方式,避免了焊接,其安装、拆卸方便,易于调节,保障了取料机的工作效率,从而保证了原料磨的运转率。     

石灰石堆取料机布料机液压系统优化改造

石灰石布料系统是生料生产的主要工序,在生料生产中作用至关重要,通过使用比例控制阀代替电液换向阀,通过硬管与高压软管的结合代替高压软管连接,解决了大臂颤动及高压软管接头频繁损坏的问题.     

取料机自动控制系统设计优化

煤和原材料均化系统由人工操作取料改为自动化取料，对硬件和软件方面进行了改造，改造后实现了自动取料，减少了电气故障和操作人员劳动强度，提高了物料均化效果。     

QQB90046倾斜桥式刮板取料机结构特点简介

0前言新型干法生产线要求入窑生料成分的波动小,因此原料预均化和生料均化成为满足窑系统正常生产的关键工序。原料预均化堆场被广泛用于水泥新型干法生产线,它不仅可以保证回转窑的原料供应,有利于窑的稳定操作、提高产量、保证水泥质量;且为水泥厂利用低品位原料及燃料创造条     

原煤取料机取料方式改造

由于原煤成分波动大,侧式刮板取料机均化效果不好,造成熟料质量波动、煤耗高,以原侧式刮板取料机设备为基础将其改造为均化效果好的桥式刮板取料机。改造后的桥式刮板取料机能满足因煤的种类多、批量小而造成的原煤成分波动,能在原煤耗的基础上降低2 kg/t的煤耗,改造效果良好。     

石灰石矿山泥质灰岩夹层的有效利用

山东山水水泥集团安丘山水水泥有限公司Ⅰ期5000t/d生产线原采用石灰石、砂岩、页岩、铁矿石四组分配料,生产美标ASTMC150Ⅰ/Ⅱ型优质低碱硅酸盐水泥熟料。砂岩、铁矿石均为外购原料,页岩为当