散装水泥放料无线遥控控制系统的设计及应用

为了解决散装水泥放料系统使用继电逻辑控制带来的电气故障,提高散装放料的工作效率,并为让操作工人从库底恶劣的劳动环境中摆脱出来,我们采用LOGO!控制器、无线遥控器和固态继电器,设计了散装水泥放料无线遥控控制系统,并成功应用。     

万吨水泥库减压锥改造

为了解决万吨水泥库内混凝土减压锥垮塌,使用粉流掣技术对水泥库内混凝土减压锥进行技术改造,改进原有放料方式,达到无动力整体流放料,实现了水泥库内放料稳定,延长了清库周期,降低生产运行成本,减少噪声。     

浅谈水泥库的技术改造

我公司共有8个水泥库，设计能力为10000t/库，库总高度45m，实际使用高度30m，直径17m。由于多年没有进行清理，使得整个库壁内表面上凝结、粘挂了一层厚薄不均、坚硬程度不同的水泥石型的附着物，随着新料的进入，库壁的附着物自行脱落成为大小不一的块状物或片状物混在水泥中，经常堵塞下料器，造成断料停产，放料人员不得不人为进行掏块处理。为此公司在全国进行招标，聘请专业人员对水泥库进行了清理。     

解决库底积料的方法

我厂现有2个贮量为500t的生料库和8个贮量为400t的水泥库,库底锥角70℃。由于原料没有烘干,磨出的生料水分较高,为1.5%～2.5%;出磨水泥也因掺入水分约为15%的混合材,使得出磨水泥含水量也有1.2%～2.0%。因此生产中经常出现生料库和水泥库下料不畅及锥部料放不干净的现象。特别是生料库的料经常放不下,而且一旦下料又常常造成喷料和塌料,严重影响了窑的正常供料、煅烧。针对以上情况,曾采取了一些诸如在库底专门配一台0.9m~3/min小空压机吹气等措施,     

介绍一种移动式水泥库清库机器人系统

由于水泥库中的水泥是粉状物,当水泥库使用一段时间后,水泥这种粉状物很容易粘在库壁上,形成库壁挂料,这些附着物随着时间的增长越来越厚,导致水泥库的容积变小,即水泥库的使用效率变低。有时还会自行脱落成为大小不一的块状物或片状物混在水泥粉中,轻者堵死下料器,重者在库内漏斗上结拱起蓬,把物料架空无法泄出,造成断料停产,因此需要定期进行清理。     

矿粉输送管道分料器的设计应用

我公司矿粉生产线设计两个库，外卖设计库侧放料，厂内水泥磨采用设计在库底的2台DB2000型仓式输送泵通过管道气力输送矿粉，设计输送距离约400m，两根输送管道单根有效内径为200mm，并行输送至2台球磨机的矿粉仓。使用初期出现一些问题，几次因矿粉输送系统的原因无法满足水泥磨的正常生产，通过改进使输送矿粉系统正常，保证了两台水泥磨的生产需要。     

压缩空气助流水泥库卸料技术的应用

对于长期未清理的水泥库,内部有各种原因造成水泥结块,致密堆积,导致卸料困难。就近储气罐压缩空气压力远高于罗茨风机,采用压缩空气对水泥库外环强制充气,迫使库内堆积物料流态化,使水泥松动,顺利向中心区流动,从而达到卸出水泥目的。     

一次钢仓冒料的故障及处理

2011年7月1日10:30左右,某公司包装工段发现3号水泥库底有水泥洒落现象,并通知中控室要求立即关停向钢仓内供料的罗茨风机.现场检查有5t多水泥洒落在水泥库底,事故原因是下限位料位计出现了故障而一直发出下限位信号,因而导致水泥库底钢仓料位计的上、下限位同时出现,使向钢仓内供料的罗茨风机不能及时停机而发生了冒料事故.更换下限位料位计后,问题得到解决.     

碎石圆库库底电动卸料器

我厂采石车间碎石圆库的库底卸料器,最早为手动放料型式,每个放料口需有一人操作,不仅劳动强度大、放料时间长,而且由于操作人员必须在放料口操作,灰尘较大,不易看清楚库内碎石装满的程度。     

基于高黏物料输送系统的技术优化

因水泥配料站所用脱硫石膏和炉渣等湿度高，设备黏结堵料严重，时常断料导致水泥成分波动较大，严重影响产品质量。为改善下料状况，提高设备运转稳定性，对整个水泥配料站输送系统进行技术改造，采用正反转带式输送机替代闸板式分料阀，实现中控远程控制进料，同时库内加装清库机、库底加装清堵机等，彻底解决了下料问题，提高了生产运行稳定性，降低了人员劳动强度和安全风险。     

2万吨水泥钢板库倒塌的事故分析

0 引言 由于水泥钢板库尚属新装备和新工艺,目前还没有成熟的规范标准.特别是设计、选材和焊接施工中的失误,导致水泥钢板库产生一些质量问题,甚至在吉林、湖南和内蒙古等地出现了钢板库倒塌事故,国外也有钢板库出现倒塌的事故.文中对北方某水泥生产企业4座2万t水泥钢板库的倒塌原因,从库体Q235B材料的选用、结构设计以及施工中焊接工艺和焊缝质量方面进行了细致的分析,并做了大量的检测和试验.为水泥钢板库的推广应用找出合理的设计和施工方案,避免质量事故的再次发生.     

水泥散装系统除尘的优化改进

<正>某公司散装水泥输送及装车系统共用一套收尘系统。该系统安装于散装库库顶,由一根Φ150mm风管连接水泥散装机,水泥库库底至散装库输送过程中,收尘风和料的走向一致。在装车过程中,从罐车前进料孔进料时,后进料孔产生大量的扬尘。为此,对放料嘴等构件进行改进,解决罐车装车冒灰的现象。1散装系统存在的问题及分析1)散装机下料口设计不合理散装机内筒下料口高于进风口,下料口又加装了     

水泥厂设备故障处理三例

1水泥库倒料提升机压死的处理 1.1水泥库出库工艺流程 蚌埠中联水泥有限公司亳州分公司(以下简称我公司)P·O42.5水泥散装提升机有时会因自身或下级斜槽各种故障造成设备停机,在停机后因上级斜槽的惯性作用,每次都会有大量水泥冲入提升机底部导致其被积料压死,严重影响生产运行.     

熟料库放料装置稳流改造

1熟料库放料装置结构及问题 我公司熟料库底部有23处放料口,放料装置结构如图1所示,物料由棒阀控制流量,直接卸落到皮带上。这种方式容易产生扬尘。而且熟料在经过棒阀调节口时,受库内物料的粒度及压力影响较大,经常发生下料不稳的现象,影响了产品质量。     

空气输送斜槽入料口接料板的改造

<正>我公司水泥散装入库工艺流程见图1,库顶空气输送斜槽经常堵料,斜槽布使用寿命也短,平均只有6个月,而其他斜槽布的使用寿命均在两年以上。对此进行分析,发现水泥经入散装库提升机输送到库顶斜槽时,冲击斜槽入料口接料缓冲板。该缓冲板由6mm厚钢板冲压Φ50孔制作而成,受到冲击时易发生颤抖,久而久之焊口折断脱落,然后物料冲刷斜槽布,导致斜槽布损坏。     

矿渣微粉库库侧放料的优化

矿渣微粉库库侧放料系统的充气箱透气布一般使用两年左右就会损坏，严重制约放料速度，影响正常生产。因此对微粉库库侧现有放料系统进行改进，在现有充气箱上部设置减压锥，减少微粉库库空小或满库时微粉对充气箱的压力，降低库侧放料充气箱透气布损坏几率，降低库侧放料消耗及放料员劳动强度，延长清库周期。     

熟料散装船卸料系统料斗除尘方案

国内沿江的很多水泥企业有着良好的地理位置,使其可以使用相较陆运成本低很多的水运来输出或输入熟料。而现在常用的水泥熟料卸船方法是使用抓斗卸船机将散装船中的熟料抓取送至岸边,抓斗放料将熟料卸入岸上的卸料斗,再由卸料斗下方的皮带输送机输送至熟料库。     

水泥厂二例除尘问题分析及解决措施

正1提升机及水泥库除尘问题1.1存在问题某水泥厂兴建了4座水泥库。井字分布。每个水泥库顶都设置了反吹风袋式除尘器。考虑到提升机高度达到40多m,在提升机入料口设置了一台袋式除尘器。由于设备选型、工艺设计和维护管理等问题,提升机和水泥库顶岗位环境较差。主要原因如下:(1)库顶采用反吹风袋式除尘器,这样做虽节省了压缩空气管网,但由于反吹风袋式除尘器清灰能力较弱,滤袋积灰难以及时被清理,时常造成滤袋     

基于LOGO控制的粉体库底远程遥控装车系统的改造

水泥、矿渣微粉成品库库底的汽车散装放料系统,一般采用现场继电接触线路控制,在库底平台由现场操作工人手动操作.但是库底高温高粉尘环境严重影响操作人员健康,且存在继电线路受粉尘污染故障率高等问题.根据实际情况,应用LOGO对其进行技术改造,改造后最大限度地减少了线路故障,操作工人实现了一定距离的遥控控制,同时一人可以控制多机,工作效率大大提高.     

德国进口ATD清堵设备技术应用优势

正1.设备操作流程2.进口清堵系统应用优势(1)在线快速清理预热器堵料、篦冷机堆雪人。效率是人工十倍,极大缩短抢修时间,避免停窑百万损失。(2)外部高效清除预热器内1m厚严重结皮、回转窑结圈。严重结皮人工清理特别困难和不安全,用ATD设备在预热器外快速安全清理,减少3/4检修时间,提前投产增效千万。(3)库外安全清理原料库、熟料库、水泥库等。德国科技安全清堵清库,不入库零风险,安全更可靠。主要业绩:海螺水泥、中联水泥、天瑞水泥