选择性沉淀法从钨酸钠溶液中除钼

在分子设计理论和方法指导下,借助于钨钼化合物的性质差异,设计并合成了从钨酸盐溶液中选择性沉淀除钼的Ｍ１１５－ａ、Ｍ１１５－ｂ等四种沉淀剂。采用由化学试剂配制而成的含钼钨酸钠溶液及工业粗钨酸钠溶液进行选择性沉淀除钼工艺验证试验,结果表明,四种沉淀剂可分别在不同程度上选择性沉淀除钼,但以Ｍ１１５－ａ的除钼效果最好,对含Ｍｏ０．６～１．４ｇ／Ｌ的料液,其除钼率可达９４％～９９％,除钼过程钨回收率大于９９     

铜冶炼企业生产废水除氟工艺实践研究

以某铜冶炼企业生产废水为研究对象,采用聚合硫酸铁协同硫酸铝对生产废水进行除氟试验。根据试验结果表明,在低砷废水（砷含量小于1mg/L）中氟含量小于30mg/L条件下,废水与一定量的聚合硫酸铁、硫酸铝、PAM、熟石灰（聚合硫酸铁添加量为0.1g/L,硫酸铝添加量为2～3g/L）反应并将溶液的pH值调整至在6～8的之间时,反应后的废水中氟<5mg/l,低于回用水标准,砷含量可以降低至0.5mg/L以内,能够满足GB 25467—2010《铜、钴、镍工业污染物排放标准》。     

纳滤浓水除氟工艺改造实践

焦化废水采用纳滤工艺进行深度处理会产生高浓度的含氟废水,氟离子浓度高达150mg/L,本文主要以山西某煤化工纳滤浓水除氟工程工艺改造为实例重点介绍了纳滤浓水除氟工艺特点、工艺控制因素,对原有工艺存在的问题进行分析,经过工艺改造将原有的二级处理系统改为三级,调整水利停留时间,调节水质pH,选用新型的高效除氟剂等措施使出水氟离子可稳定达到小于1mg/L的排放标准,满足企业的外排标准。     

贵溪冶炼厂硫酸系统除氟工艺生产实践

简述了氟对铜冶炼系统的影响及贵溪冶炼厂硫酸系统含氟情况。对除氟工艺在贵冶的实践应用进行了介绍,制酸净化工序采用的硅酸钠除氟工艺对降低气相中的氟取得了一定的效果,废水工序采用的硫酸铝除氟工艺优化了废水排放指标;对除氟工艺的相关控制优化进行了介绍。     

钨酸钠溶液中除硅、磷、砷工艺

阐述了钨酸钠溶液中除硅、磷、砷的原理,并提出了具体的操作工艺。     

钨酸钠溶液Na2S除钼工艺的改进

研究了对钨酸钠体系采用三硫化钼沉淀法除钼的工艺,以及硫化、调酸过程对除钼的影响,改进了除钼方法.结果表明,该改进方法能处理含钼0.1～1.5 g/L的钨酸钠溶液,且具有除钼稳定、快速、钨损失较小等优点,所生产的APT可达到APT-0标准.     

硫酸锰溶液除亚铁的研究

研究了菱锰矿硫酸浸出液现有除亚铁工艺热力学，探讨了影响现有除亚铁工艺氧化剂消耗过多以及除亚铁效率低的根本原因，通过改进氧化除亚铁工艺过程，结果表明：较大地提高了软锰矿的利用效率，使软锰矿的消耗量降低约50％。     

高钴硫酸锌溶液两段高温锑盐净化除钴的生产实践

介绍了两段高温锑盐净化工艺的基本原理,操作条件及生产实践。该工艺可将高钴硫酸锌溶液中的钴从60～90mg／L除至1mg/L以下。     

湿法炼锌工艺除钴实践

详细地阐述了株冶在湿法炼锌过程中钴杂质的行为、危害及控制措施；以及通过加强管理和技术革新取得较好的效果。     

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨的研究

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨工艺是实现钨矿NaOH分解试剂回收,以至黑钨和黑白钨混合矿绿色冶炼的技术途径;研究了不同温度下钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨反应的平衡常数和标准自由能变化,分析了氢氧化钠和钨酸钠的活度系数对反应平衡的影响;工艺研究表明:温度和钨酸钠溶液浓度对白钨沉淀率的影响非常显著.当氢氧化钙用量为1.4倍理论量,温度100℃,钨酸钠溶液钨浓度为105 g/L,保温时间为2 h,搅拌速度为350 r/min,白钨沉淀率可达96%以上.与传统工艺采用氯化钙作为沉淀剂相比,氢氧化钙沉淀白钨所需的理论量倍数较大、反应的时间较长、搅拌速度更快.     

离子交换法分离富集钨酸钠溶液中的钒

研究了采用某型树脂从钨二次资源浸出的钨酸钠溶液分离富集钒的效果。试验表明，在合适的工艺条件下，通过转型树脂的吸附解吸，钒除去率达到99％以上，钨的直收率达到98％以上。     

铝酸钠溶液晶种分解制备超细氢氧化铝

结合超细氢氧化铝的研究现状,在实验室对铝酸钠溶液加晶种分解制备超细氢氧化铝的工艺条件进行了系统研究,重点研究了分解温度、分解时间、种子率、精液分子比对氢氧化铝粒度分布以及铝酸钠溶液分解率的影响结果表明,最佳条件为:反应温度50℃,时间10 h,分子比1.5,种子率20%.     

高纯硫酸锰降氟研究

为解决高纯硫酸锰产品含氟量高的问题,生产无氟产品,本实验用降氟剂A和降氟剂B进行试验,比较两者的降氟效果,选择在经济和降氟效果上更优的降氟剂。降氟剂A的单位吸附量约为159.977mg/g,降氟剂B的单位吸附量为64.144mg/g;降氟剂A的再生除氟效果为73.013%,降氟剂B的再生除氟效果为96.5%。     

钠盐对低品位菱铁矿制备碳化铁的影响

在用低品位菱铁矿制备电炉原料(碳化铁)的过程中,考察了钠盐对菱铁矿渗碳的影响以及对碳化铁和脉石分离的作用机理。结果表明,钠盐能显著提高渗碳效率,强化碳化铁颗粒长大,改善碳化铁和脉石的嵌布关系,从而促进了碳化铁和脉石的分离。当菱铁矿球团中分别添加15%的Na2SO4和Na2CO3后,磁选精矿的铁品位、铁回收率和化合碳质量分数分别从57.59%、26.18%、2.68%提高到73.23%、88.03%、4.56%和70.00%、83.81%、3.89%。     

钨酸钠溶液中的钨钼分离研究

研究了用硫酸铜沉淀法除去粗钨酸钠溶液中钼的方法。试验在一定的条件下，使钼酸钠优先与硫化钠反应形成硫代钼酸盐，钨化合物仍以钨酸盐形式保留的溶液中。硫化后的粗钨酸钠溶液加入硫酸钠，硫代钼酸根与之结合生成难溶化合物沉淀，实现钨钼的分离。该方法流程简单，原材料来源广泛，操作条件易于掌握控制，污染小。     

湿法炼锌过程中氟的脱除方法及应用

湿法炼锌过程中,硫酸锌溶液中氟含量的多少直接影响锌片的剥离,易导致工作条件恶化,不仅给整个湿法炼锌系统带来严重影响,也会造成较大的经济损失.多年来,氟的去除一直是冶炼企业面临的难题,特别是锌二次资源的利用,导致电解液中氟离子浓度已超出冶炼企业的控制要求.目前,针对高氟硫酸锌溶液尚无一种高效、经济的除氟方法.为此分析和总...     

萃取色谱法分离粗Na_2WO_4溶液中磷、砷、硅的研究

报道了CL N192 3萃淋树脂对钨及磷、砷、硅的吸萃性能 ,研究了该树脂对高钨溶液中微量磷、砷、硅的色谱分离条件。通过动、静态法试验结果表明 :CL N192 3萃淋树脂在pH =7.80～ 8.32的弱碱性NaHCO3 溶液中 ,对粗Na2 WO4 溶液中微量杂质磷、砷、硅具有较强的吸萃能力 ,对生产中的粗Na2 WO4 溶液 ,分离后磷、砷、硅的含量分别由 0 0 5 0～ 0 .5 0 0g/L、0 .0 4～ 0 .10 0 g/L、0 .0 5 0～0 .30 0 g/L降至 0 0 15 g/L、0 0 30 g/L、0 0 10g/L以下 ,净化率最高分别达 97 6 %、81 6 %、10 0 % ,高纯钨的直收率约 80 %。     

铅阳极泥氯化浸出液除氟研究

选用氯化钠脱除铅阳极泥氯化浸出液中的氟硅酸和氟硅酸盐,考察了氯化钠加入量、反应时间、沉降时间、温度等对氟脱除率的影响。在最佳工艺条件下,浸出液中氟浓度可降至2.43g/L以下,除氟率达87.7%。除氟后溶液在蒸馏过程中不产生结晶物,避免蒸馏管道发生堵塞现象,馏出液中氟浓度均在3g/L以下,可以作为稀酸返回浸出。     

湿法炼锌浸出液细菌氧化除铁研究

采集本省菌种，优化培养出高氧化性能的氧化亚铁硫杆菌，应用于湿法炼锌中浸出液Fe2＋的氧化过程，获得较好效果。摸索出最佳工艺参数，对影响氧化反应的其他重要因素也进行了较为详细的研究，为工业应用奠定了实验基础。