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对崇左XDL4 500 t/d熟料生产线进行热工标定,其运行产量达到6 351 t/d,熟料综合煤耗为96.53 kg/t、可比熟料综合煤耗为89.03 kg/t。同时C1出口含尘浓度29.20 g/m3,计算得分离效率99%;出篦冷机熟料温度为68.7 ℃,烧成系统、篦冷机系统各项参数均处于领先水平。 相似文献
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陇南祁连山水泥有限公司2 500 t/d熟料生产线存在煤电消耗偏高,预热器系统阻力高、出口废气温度高等问题。对此公司采取了一系列节能改造措施:优化高温风机,优化一级筒,预热器扩容,优化篦冷机篦床等,效果较显著,水泥窑运行热工得到稳定,熟料质量创公司历史最好水平,实现了节能降耗的预期目标。 相似文献
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我公司2?500 t/d熟料生产线于2004年12月投产,2009年新建配套4.5 MW余热发电,每年发电量约2?200万kWh;技改后水泥窑产量提升至3?000 t/d,年运行时间为270 d,熟料单位热耗是3?334 kJ/kg。 相似文献
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新乡平原同力水泥有限责任公司5 000t/d新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院开发设计,于2005年投产。2012年1月至2013年10月,该生产线折合熟料产量5 775t/d,熟料综合煤耗111.5kg/t,熟料综合电耗69.7kW h/t,能耗偏高。为降低系统能耗,并对下一步技术改造提供支持,2013年11月30日~12月3日,对该生产线进行了现场热工标定,并进行了原燃料工艺性能试验。综合考虑热工标定和性能试验结果,提出了初步的技术改造方案。 相似文献
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山东山水集团有限公司枣庄5 000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组发电能力不足 6 400kW,而另一条5 000t/d微山线相同设计的9MW余热发电机组发电能力达8 500kW。经勘查两条生产线产能均正常,窑工况都相对稳定,为了查找余热发电能力相差较大的原因,集团对两条生产线做了一次系统的热工标定。 相似文献
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我公司有两条4?500 t/d的熟料生产线,分别于2008年和2009年投产运行。2017年生产线产量已经达到5?000 t/d,最高可达5?300 t/d。随着熟料产量的不断提高,篦冷机冷却熟料的风量也相应增加,原设计的头排风机的排风量已经不能满足窑头废气处理的需要,头排风机在满负荷运行状态下,仍不能保证窑头微负压(一般为-50 Pa左右),窑头废气处理系统尤其是篦冷机末端的熟料破碎机口位置因密封不严时常出现正压,影响环境卫生及人身安全。为此,我公司于2017年年底协同停窑期间实施了头排风机的并联改造,给头排风机并联了一台小风机,解决了问题。 相似文献
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本文介绍了2 500 t/d熟料生产线自运行以来的一系列技术改造实践,包括煤磨进口热风管道沉降室的改造、煤磨进风口管道改造、熟料破碎机轴承冷却方式改造、熟料入库方式改造以及窑灰经小仓及稳流螺旋输送机入窑的改造,有效降低了生产成本,取得了良好的经济效益。 相似文献
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本文以C公司的两条4 500 t/d水泥生产线为例,通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标,系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况,为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。 相似文献
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介绍了熟料生产线产能从2 000 t/d提高至3 100 t/d的改造实践,根据已有生产线的实际运行情况,对生产线存在的问题和瓶颈进行综合分析,确定提产降耗的目标和改造方案。烧成系统改造后,熟料产量达到3 170 t/d,各项生产指标也有所改善,企业经济效益有了显著提高,达到了节能降耗的目的。 相似文献
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介绍了熟料生产线产能从2 000 t/d提高至3 100 t/d的改造实践,根据已有生产线的实际运行情况,对生产线存在的问题和瓶颈进行综合分析,确定提产降耗的目标和改造方案。烧成系统改造后,熟料产量达到3 170 t/d,各项生产指标也有所改善,企业经济效益有了显著提高,达到了节能降耗的目的。 相似文献
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<正>中材节能股份有限公司下属某水泥公司5 000 t/d熟料生产线配套9MW余热发电系统,熟料产量为5 750 t/d,熟料产量较为稳定但吨熟料发电量长期在25~27 kWh/t波动,相较同行业32~37 kWh/t的先进水平有较大的差距,平均小时发电量为6 406 kWh。为查找原因,我们对余热发电系统做了一次详细的热工标定,并通过改造解决了该公司余热发电量较低的问题。1余热发电系统存在的问题1.1 AQC入口温度超限运行 相似文献