在线分析仪自动配料的应用

生料配料稳定性是熟料质量稳定的关键因素,我公司生料配料质量控制采用实验室X-荧光分析仪每小时对出磨生料成分进行检测,根据检测情况进行人工调整配比,并通过生料均化库均化,以保证入窑生料稳定、均匀。但是,X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂,从取样、制样,再进行X-荧光分析,到分析出结果至少需要70 min,再加上磨后取样由于磨机粉磨等的滞后时间约需20 min,也就是当原料成分发生变化时,测定结果比实际滞后90 min左右。     

提高生料配料合格率的措施

在原材料成分波动、原料磨开停机、生料配料调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响下,入磨生料配料质量采取取样+荧光分析+人工配料的传统控制方法控制,不能满足进一步提高熟料质量的需求.加强原料均化过程控制,并引入在线分析仪,生料三率值合格率提升明显.     

CB-Omni在线分析仪在生料配料中的应用

<正>目前,水泥企业在出磨生料质量控制中普遍采用取样器+荧光分析仪+人工配料的质量控制系统,即由自动取样器对出磨生料连续取样,由人工根据荧光分析数据进行原料配比调整。由于受到原材料成分波动、生料磨开停机、控制调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响,再加上原材料资源日益匮乏,质量不断劣化,造成这种生料质量控制模式越来越不能满     

土耳其Tracim水泥厂5000t/d生产线的配料

本文围绕土耳其Tracim水泥厂5000t/d生产线的配料系统,分析了生料质量控制系统以及中子活化在线分析仪在生料调配和预配料环节的应用;并结合项目实例介绍了一种LSF配料计算方法。1生料质量控制系统1.1以x荧光分析仪为中心现代化水泥工厂都设有一套生料质量控制系统,出预均化堆场的各种物料经自动连续取样,由X-荧光分析仪分析其化学成分。     

在线分析配料系统在水泥生产质量控制中的应用

中子活化多元素在线分析配料系统具有反馈迅速及时、检测准确度高等优点，在水泥生产质量控制中应用较为广泛。应用在线分析配料系统后，在出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率、性能及经济效益等方面，分别与X-荧光分析仪、手动配料的数据进行对比分析，对其质量控制效果进行评估。结果表明，在线分析配料系统对出磨生料实现了高频次的质量检测和调整，实现水泥生料配料超前控制，提高了出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率，提升了熟料稳定性，实现了降本增效。     

QX荧光分析仪样品压片环的改进

用QX荧光分析仪对粉末状物质进行化学成分含量分析，事前需将一定细度和一定量的粉末状物质，放火样品压片环内，用压片机压制成样品片后，ox荧光分析仪才能在样品室对其进行分析。样品压片环为铝制圆环（见图1），经压片机压制后上下沿里收卡住样品，因压制后无法恢复原状而成为一次性消耗品我公司生料配料采用的是以QX荧光分析仪、计算机等为主要设备的出磨生料在线质量控制系统（系统同时控制两台生料磨），系统每小时分别对每台生料磨的出磨生料进行一次取样分析，以便给系统提供调整配料的依据。生料磨机运转率按历％计算，则年消耗…     

是高出磨生料质量的经验

天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段,选用以生料三率值（KH、SM、IM）作为控制目标值。QCS质量控制系统通过实时PI控制,使三率值实际值与设定值一致。四种原料（石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石）由皮带秤输送到生料磨进行粉磨,出磨的生料由取样器自动取样,取样器将每2h取得的生料混合作为该时间内的代表样。生料代表样通过人工取样送到X-荧光分析仪进行化学全分析,分析结果自动通过数据通讯接口传送到生料质量控制计算机,QCS系统根据生料的结果计算出实际的生料三率值,并跟设定的生料三率值进行比较,在假设其它三种原料（砂岩、铁矿石、铝矾土）成分不变的情况下,反推石灰石成分的变化。QCS系统根据石灰石中某元素高低的变化,重新计算配比,相应地降低或升高主控该元素的原料。     

在线分析技术在水泥行业的应用

在线分析仪及控制软件实现了对大宗物料的实时分析控制,改变了"磨尾取料-样品输送-制样-分析(荧光仪)-控制调整配料秤"这一滞后1h的控制方式,以分钟计的前置控制也革新了生料均化链的工艺设计;在线分析仪的使用简化了新型干法水泥生料均化链的工艺流程,提高了出磨生料的合格率及产品质量,降低了工程投资及运行费用,经济效益显著。     

预分解窑操作的体会(三)

15熟料中fCaO高的主要原因1)生料成分的均匀性差原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键环节相互衔接,紧密配合,是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。但生产线上工艺生产环节不配套或某些缺陷,致使入窑生料化学     

熟料质量波动的分析与处理

<正>我公司两条2500t/d生产线,某日同时出现了一次熟料质量波动较大的情况。主要原因是由于检测出磨生料成分的荧光分析仪发生故障,造成分析数据不准确,CaO分析结果偏低,对生料磨配料人员产生误     

中子活化分析仪在石灰石预均化系统的应用

新型干法水泥生产中,原料预均化设施、生料均化库和以X－荧光分析为中心的生料质量控制系统组成了生料质量的保证体系,它解决了干法生产中生料的均匀性问题,较好地保证了生产线生产出高质量的水泥熟料,但由于分析的滞后性,造成了熟料质量的波动较大和对原料成分波动较大时的适应性较差。随着中子活化分析仪在水泥行业的研究和开发,这一情况已被改变。这种分析方式的速度快,能实现在线连续分析,并有效地实现前馈控制。华新公司从美国GAMMA－METRICS公司购置了２台中子活化分析仪分别用于５号窑石灰石预均化系统和生料磨的配料…     

利用温度校正生料成分的可行性研究

在水泥生产中,"五稳保一稳"是实现优质高产的前提,生料成分的稳定又是"五稳"中的重中之重,虽然现在的水泥企业都配有专门的生料均化库,但是绝大多数企业的均化效果根本达不到设计值,甚至与之相差甚远,很多企业的实际均化系数不到3,这就使得出磨生料成分的稳定性显得更加重要。该文主要通过对立磨出磨温度的研究,来预判石灰石的变化,再结合荧光配料的计算值进行修正,从而提高出磨生料的合格率。     

顺昌水泥厂生料均化系统操作分析

1 前言提供成分稳定的生料是保证水泥生产优质、高效及低耗的基本条件。对生料制备过程全面采用现代均化技术是现代干法生产的特点之一。顺昌水泥厂2000t/d预分解窑生产采用了原料预均化、计算机控制配料、X-射线荧光分析和生料均化等技术,形成生料制备全过程的均化控制保证体系。经过几年的生产实践,我厂对该系统的操作和管理获得     

出磨生料质量影响因素分析及改进

新型干法水泥生产线普遍采用生料均化库以提高均化效果，但受料位、均化设施等的影响，生料均化效果并不十分理想，因此提高出磨生料质量合格率仍是稳定熟料质量的关键。现结合我公司生产过程质量控制情况，对影响出磨生料质量合格率的因素及工艺条件进行分析，针对出磨生料质量控制中常见的问题，谈一下自己的看法。     

间歇式生料均化质量的效果

质量合格、数量充足的生料,是保证立窑煅烧最基本的条件,为了充分提高出磨生料均化后的效果,在机立窑厂采用空气均化生料工艺是很有必要的,能够二次提高出磨生料质量和均化作用。 1.全面评价控制生料质量 在生料制备采用微机配料或其它计量方式配料时,出磨生料是物料频繁波动的连续     

γ射线在线分析仪在生料配料系统中的应用

在使用荧光分析仪手工配料的基础上,引进了 γ射线在线分析仪对水泥熟料生产线的生料进行自动分析配料.从生料化学成分稳定性、检测率值、熟料稳定性、烧成系统工艺变化及熟料质量等方面入手,对使用γ射线在线分析仪前后的相关情况进行了对比分析.使用γ射线在线分析仪后,水泥熟料生产线生料配料稳定性和检测效率大幅提高,窑系统煅烧稳定,...     

一台中子在线分析仪控制两台生料磨配比的使用管理经验

介绍了中子在线分析仪使用初期的配料调整误区、在线分析控制的影响因素，以及在线控制与人工控制效果对比。结果表明，采用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式，依托检测两台磨综合样成分，能够实现两台磨同时自动进行配方调整，且熟料成分稳定性明显提高，窑系统稳定性得到较大改善；“一拖二”的控制方式，目标值设定会受两台磨配料秤原料离析变化、配料秤校正的准确性、取样点代表性以及磨机工艺运行情况影响，控制好关键点，以避免目标值设置的不合理造成熟料成分波动；目前使用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式还不能完全实现取消生料取样检测，还需要在以后的使用管理过程中进一步摸索经验     

X射线荧光分析仪在水泥生产质量控制中的全过程应用

检验数据准确性及及时性对水泥厂过程质量控制起决定性作用。本文以帕纳科Axios PW4400 X射线荧光分析仪在该公司的应用,通过对进厂原材料、出磨生料、入窑生料、出窑熟料、出磨水泥、配制水泥、出厂水泥等进行成分分析,快速、准确为过程质量、出厂产品质量控制提供数据支撑。论述了X射线荧光分析仪的检测范围、方法选取、数据准确性监控及日常维护保养等内容。     

冀东,宁国水泥厂生料均化系统的反求

冀东、宁国水泥厂是1984～1985年间相继投产的日产熟料4000吨的新型干法水泥厂。两厂都采用了预均化堆场、生料配料自动控制设施——X-射线荧光分析仪、配料控制计算机、生料磨头的重量喂料机以及生料均化库。此外,两厂的石灰石矿山均为多台段的搭配开采,结合上述各项均化设施,在水泥生料制备过程中形成了一条完整的生料均化链。冀东、宁国两厂经过三、四年的生产实践,在操作和管理上,从正反两方面获得了丰富的经验,并积累了大量的数据。     

生料质量计算机控制系统

1生料质量自动控制的必要条件1．1必须具备同步的快速分析设备 水泥厂生料制备一般要求每小时分析一次出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分,并计算出磨生料的三率值KH、n、P。如果使用球磨,原料从人磨到成品出磨大致要十几分钟时间．即使生料用立磨磨制最少也要几分钟时间．再加上取样制样所花的时间．常规的化学分析方法根本不可能满足生产控制要求。因此．生料质量控制必须配置多元素X荧光分析仪．其具体配置可以根据生产规模加以选择。大中型水泥厂可以配置实验室X射线荧光分析仪．通常指波长色散型（WDXRF）即波谱仪．既可作为化验室分析仪器进行生料、熟料的全分析,也能进行出磨入窑的生料控制分析：规模较小的生产线则可选用价格较低的能量色散型（EDXRF）即能谱仪．专用于出磨入窑的生料控制分析。