水泥预分解窑用一次风辨析

回转窑三风道或四风道煤粉燃烧器供风分为"煤风"和"净风"两种,国外以前将"净风"称为"一次风",国内也有不少人认为将"煤风"和"净风"之和称为"一次风"更合理。针对"一次风"概念两种不同定义并行的混乱情况,从"一次风"的由来和回转窑用风的发展历程进行分析,提出将"煤风"与"净风"之和称为"一次风"更科学合理,建议应摒弃只将"净风"作为"一次风"的概念。     

水泥窑协同处置生活垃圾焚烧炉一次风加热方式的比较分析

0 前言 近些年国家把固体废物污染防治摆在生态文明建设的突出位置[1],而生活垃圾处理则是固体废物污染防治的重要环节.目前我国生活垃圾主要处理方式是卫生填埋和垃圾焚烧发电,水泥窑协同处置生活垃圾作为二者的补充,特别是小规模生活垃圾处理越来越被重视.利用水泥窑协同处置生活垃圾,能够彻底实现生活垃圾处理减量化、无害化和资源...     

水泥窑三次风分级燃烧脱硝应用技术

随着国民经济的发展,环保形势日趋严峻,节能减排已成为我国水泥工业当前的重要课题。GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,新建水泥企业的NOx(NO2@10%O2) 排放限值为400mg/Nm3,重点地区排放限值为320mg/Nm3。对国内各种类型水泥生产线的检测结果表明,2 000~5 000t/d新型干法生产线排放的NOx浓度一般大于850mg/Nm3。目前,我国接近60%水泥熟料生产线完成脱硝改造,但主要是以SNCR改造为主,脱硝成本较高,一般在3～5元/t熟料。为了降低脱硝成本,有必要采用工艺优化、分级燃烧等前置脱硝技术降低NOx排放。     

焦炉煤气燃料控制与一次风关系初探

通过对焦炉煤气在大型浮法玻璃熔窑上的使用情况分析，指出高定焦炉煤气燃气喷枪要想高效率运行，关键在于其能否吸入所需要的一次风。同时，通过对高定燃气喷枪的近似计算，指出在现有的喷枪结构及焦炉煤气控制工艺指标下，高定燃气喷枪不可能吸入一次风。     

一次风风压低对预分解窑产量的影响

宁夏中宁宏威水泥股份有限公司φ3.2m×50m带DK炉的1000t/d熟料干法生产线,2003年3月实现了3d达标和月达产.2003年7月由于四风道喷煤管长期在较恶劣的工况下工作,受高温氧化和硫化腐蚀的影响,煤管热端变形严重,只能换下修复.因无替换备件,2003年7月12日宏威公司新购进一台三风道喷煤管.     

二次风与煤气炉节能降耗初探

该文对如何调整通入煤气发生炉的二次风以达到最大限度地降低能耗,予以了初步探讨.文章对其工艺进行了分析和计算.     

再议对窑外分解窑煤粉燃烧用风问题的看法

自从窑外分解窑从国外引入我国之后，就有人将从冷却机抽取的、送往分解炉的、使炉内煤粉燃烧的热风称为“三次风”，并将从冷却机输送热风至分解炉的管道称为是“三次风管”。其实，根据煤粉燃烧的基本概念，分解炉中煤粉燃烧用的风应该是与窑头煤粉用的风在性质和名称上是一样的即是“一次风”和“二次风”……。只不过长期以来，人们已将“窑系统的三次风”当作了“炉用二次风”来理解。但从概念和理论上讲，此“三次风”的理解与说法，还是应该改为“炉用二次风”或“炉的二次风”较为合理一些。其理由如下：     

浅析调整流化床锅炉一次风和二次风风量的重要性

<正>0前言进入流化床锅炉炉膛的风主要分为一次风、二次风、播煤风、密封风、输煤风和返料风,流化床锅炉运行中后4项风的流量基本是固定的,且后4项风之和占总量的5%~7%,一次风和二次风的风量占总风量的93%以上,因此,对一次风和二次风的调整进行分析研究很有必要。1一次风调整的因素一次风在流化床锅炉运行中主要作用是保证     

变频器参数设置对一次风压力和风量的影响

<正>1发现问题及故障排查我公司3 200 t/d水泥生产线窑头煤粉燃烧器为某设计院产品,一次风机一用一备,功率为75 kW,采用变频器调速。2016年年初因燃烧器损坏,进行了更换,使用时风机转速偏低,始终维持在30Hz,但运行电流超过额定电流15%,而且一次风压力只有19 800 Pa,风量仅为75 Nm~3/min,均远低于额定值,     

一次风风量测控回路的改进方案

在大型火力发电厂一次风风量测控回路中,通过对伯努利低速能量方程的应用和推导,对流体系数的算法进行调整,得出了不同于常规采样截面的测量元件,使用该元件进行差压信号采集,成功通过了流场仿真。最后在回路的控制侧,采用了更加优化的策略,实现了一次风量的协调稳定控制。     

水泥窑复合脱硫技术的应用

本文主要介绍水泥熟料生产过程中有效利用电石渣作为脱硫剂,同时对预热器系统进行局部工艺改造,采用复合脱硫实现窑尾废气脱硫净化处理,窑尾废气中SO₂达到超低排放标准要求。     

水泥窑微油点火技术的应用

微油点火系统具有小油量、高雾化的特点,通过高度雾化,实现柴油充分燃烧,从而形成火焰小而集中、油量小而辐射温度高的燃烧效果。该技术运用于水泥回转窑点火后,可以实现点火后即可喷煤燃烧。针对回转窑点火升温过程中柴油消耗偏高的问题,进行了多方面的调研与分析,结合生产实际总结出了一套可靠的微油点火方案。     

水泥窑微油点火技术的应用

微油点火系统具有小油量、高雾化的特点,通过高度雾化,实现柴油充分燃烧,从而形成火焰小而集中、油量小而辐射温度高的燃烧效果。该技术运用于水泥回转窑点火后,可以实现点火后即可喷煤燃烧。针对回转窑点火升温过程中柴油消耗偏高的问题,进行了多方面的调研与分析,结合生产实际总结出了一套可靠的微油点火方案。     

水泥窑富氧燃烧技术的应用及分析

在5 000 t/d熟料生产线实践富氧燃烧技术,取得了较好的节能降耗效果:烧成系统热效率提高,用风量减少,系统阻力降低;烧成系统煤耗降低约5.0 kg.ce/t.cl;因制氧系统需要电能,熟料综合电耗升高约1.5～2 kWh/t.cl.     

水泥窑余热发电系统余风再循环技术分析

本文基于热平衡和气固换热原理,以篦冷机为研究对象,建立了篦冷机余风再循环计算模型,分析了水泥窑余热发电系统余风再循环技术。当余风再循环系统运行时,篦冷机中部冷却空气温度对水泥窑余热发电系统和篦冷机运行均有一定的影响。随着冷却空气温度的升高,AQC锅炉取风温度及余热发电功率升高;但篦冷机出口熟料温度、余风温度、冷却空气阻力以及冷却风机功率也会增加。综合而言,余风再循环技术具有实际可行性,但是经济性具有不确定性。     

气力输送技术在水泥窑协同处置飞灰中的应用

通过在垃圾焚烧飞灰储库底部增设浓相输送PD泵,在气力输送管道上增设管路助推器,采用内衬陶瓷弯头,有效避免了飞灰储存及输送过程中的堵料问题,为水泥窑协同处置飞灰提供了可靠的技术保障。     

高温空气燃烧技术在隧道窑中的应用分析

高温空气燃烧技术(HTAC)是一种具有节能和环保等多重优点的新型燃烧技术,已在钢铁工业(加热炉)和玻璃工业(熔窑)得到了成功应用。结合HTAC技术的优势和耐火材料工业隧道窑的特点,分析了该技术在隧道窑应用的可行性,提出了技术方案,并对已有实践方案进行了总结和补充。     

水泥窑热生料高效脱硫技术的应用

详细介绍了SO2形成机理、热生料高效脱硫采取的措施及效益分析。实践证明，水泥窑热生料高效脱硫技术，可以有效降低SO2排放，而且投资、运行成本低，对窑系统影响小，在原燃料稳定时，可以实现低于50 mg/Nm3的排放控制。     

水泥窑智能SNCR脱硝技术介绍

水泥工业氮氧化物（NOx）控制标准持续收严,深度脱硝治理技术成为目前研究和工程实施的重点。智能选择性非催化还原脱硝（智能SNCR脱硝）技术采用数据驱动的控制模式,实现NOx浓度预测和精准喷氨,可实现控制NOx浓度稳定低于100 mg/Nm3,技术可达50 mg/Nm3以下。此外,选择性催化还原脱硝（SCR脱硝）依然占据重要地位,中温高尘选择性SCR脱硝技术相对成熟。液态催化还原脱硝（LCR脱硝）因可以实现脱硝除尘一体化,也逐步得到发展。从技术、经济及应用业绩对3种主流深度脱硝工艺路线的评估表明：智能SNCR脱硝技术具有技术可达、建设运行费用低、技术可扩展性好、改造工程量小等优势,是基于现实硬件基础和现行标准发展趋势的较好的工艺路线。     

水泥窑协同处置污泥技术探讨

水泥窑协同处置污泥作为全过程清洁的废弃物处置方式,在无害化、资源综合利用和经济性方面具有其独特的优势。本文通过对水泥窑协同处置污泥的技术路线、技术优势及关键因素进行探讨,分析各技术的工艺流程与对水泥生产的影响,最后提出了发展建议和展望。