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核电熟料原材料质量是否能够满足生产要求,要通过试验确认。试验证明,虽然转炉钢渣在化学成分上优于铁尾矿,但转炉钢渣对窑磨系统的运行均产生不利影响,从而影响核电熟料质量。通过调整生料细度、减少窑喂料量、降低窑速、提高窑系统的二次风温等措施,稳定窑系统运行参数,有效解决了核电熟料在煅烧过程中存在的液相量不足、黏度偏低以及烧结温度范围窄等难题。 相似文献
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随着GB/T17671的实施,对水泥质量的要求越来越严格。为此我厂在采用各种新工艺、新设备和新技术的同时,开始了萤石作矿化剂在新线湿磨干烧短窑中应用的试验和研究,以求提高水泥早期和后期强度,并提高熟料台时产量,降低熟料生产成本。1试验研究我厂石灰石是自产,所含结晶状态的石英、燧石等有害的成分较多,严重影响熟料煅烧时fCaO的吸收,熟料质量不稳定。表1是用SiO2结晶程度不同的石灰石配制的生料化学成分,以及经1450℃煅烧后的fCaO对比。表1SiO2结晶程度不同的石灰石配制的生料成分及煅烧后fCaO对比%项目L… 相似文献
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随着我国经济的不断发展,水泥工业技术的不断进步,节能环保对水泥窑系统的要求也越来越高。近几年来,水泥窑系统大部分增加了脱硫、脱硝装置,使整个熟料煅烧过程发生的各种物理化学变化更加复杂化。在预热器、分解炉、回转窑整个系统发生预热、分解、固相反应、熟料烧成等反应,伴随着熟料烧成反应的同时,也发生煤炭燃烧、脱硫、脱硝等复杂的反应过程,产生各种爆炸性气体,对这些气体如果分析不透,控制不当,在系统内达到爆炸极限,会产生气体爆炸事故。 相似文献
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当前我国对大气污染管控严厉,水泥熟料生产线窑尾烟气NOx排放浓度一直以来备受关注。现阶段,我国水泥熟料生产线根据各自窑况采取了多样的脱硝方案,如分级燃烧,精准喷氨,SCR脱硝等。泉兴水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线窑系统存在脱硝效率低,氨水用量偏大等问题。随着超低排放标准的逐步实施,单一脱硝技术很难满足要求,为进一步降低氨水用量及 NOx 排放指标,我公司采用工艺脱硝为主、精准喷氨技术为辅,共同实施的方法对原脱硝系统进行深度改造。通过改造,在不影响原系统熟料产量以及能耗的基础上,降低NOx以及氨逃逸排放浓度;同时控制氨水用量,降低环保成本。 相似文献
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