三辊定径机的工艺探讨

定径是无缝钢管生产的重要工序，其孔型设计和管端壁厚控制是两个影响成品质量的重要工艺问题。在生产实践的基础上，提出了三辊定径机的工艺设计原则，依据钢管壁厚，确定孔型的设计参数；依据钢管的规格系数确定管端增厚的长度，从而确保了无缝钢管的外径精度和管端的壁厚精度。     

无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心分析

斜轧穿孔毛管壁厚偏心是导致无缝钢管壁厚不均的重要原因,深入认识毛管壁厚偏心的特征和影响因素,是控制无缝钢管壁厚精度的必要前提。基于生产试验对无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心进行了表征,运用解析方法建立了无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心的计算模型,针对实际生产条件进行了预报计算和比较,研究了斜轧穿孔工艺因素对毛管壁厚偏心的影响,并分析了改善毛管壁厚偏心的方法。研究结果表明,无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心的基本特征表现为"偏心螺旋型",在毛管壁厚不均中占比70%以上;管坯温度偏心是影响毛管壁厚偏心非常重要的因素,建议控制在10℃以内;增大斜轧穿孔变形量和毛管旋转次数有利于改善毛管壁厚偏心,相应的措施是减小送进角、增大顶头直径、减小管坯直径、增大轧辊过渡带长度;增大斜轧穿孔速度有利于改善毛管壁厚偏心。     

荒管端部壁厚增厚补偿控制策略及补偿机制

针对无缝钢管张力减径头尾增厚缺陷，基于管端壁厚补偿方案与头尾削尖技术，预设计削尖荒管的削尖参数，借助ABAQUS有限元软件建立了张力减径全过程仿真模型并通过现场试验验证其准确性。通过单一控制变量法研究不同削尖量、削尖长度等参量对张减头尾增厚缺陷所造成的管端切损长度的影响及壁厚补偿规律，通过补偿效果不同，建立“全补偿区”、“过补偿区”和“不合理区”等评判依据。考虑无缝钢管生产工艺长流程、多工序的特点及钢管尺寸在不同工序、道次、工具下的遗传特性，提出连轧-张减多工序联合控制的削尖荒管补偿控制策略，给出削尖荒管削尖参数的设计准则，并基于模拟壁厚数据推导得出削尖量有效取值范围预测模型。建立削尖荒管在张力减径咬钢-稳定轧制-抛钢全过程的头尾削尖补偿控制模型，对比分析补偿前后无缝钢管截面形状及尺寸精度，结果表明削尖荒管补偿控制策略具有显著的缺陷抑制效果。将削尖荒管补偿控制策略拓展应用于3种不同规格、不同延伸系数的钢管张减过程，验证了头尾削尖补偿控制方法的适用性，以减少60%的管端切损长度为衡量标准，各规格张减产品的削尖量均存在某个有效取值范围。对于提高无缝钢管产品质量稳定性及成材率具有一定指导意义...     

周期轧管机轧制石油套管坯的壁厚,重量控制

在周期轧管机组上轧制ApI5CT石油套管管坯,称重改判占所有改判的首位,极大地影响其套管坯成材率。而重量偏差与壁厚、外径控制均有一定关系。本文从统计角度分析了周期轧管时壁厚、重量的变化及其分布规律,结合周期轧管生产现场的工艺操作特点,提出了“平均壁厚控制”“同一断面壁厚差控制”按每炉钢锭平均单支重量控制热轧长度”这一综合工艺控制措施,来控制热轧壁厚和单支重量。实施四年多来,取得显著效果。不仅改善了壁厚精度,而且使称重合格率提高了20%以上,满足了套管坯生产需要。并在国内周期轧管机上得到推广采用。     

φ76机组上提高管壁精度动态管理

我们无锡钢铁厂钢管车间热轧质量管理小组是八○年一月成立的,共有20名同志组成,其中有三班轧机调整工、值班长、加热炉工、拨料工、中间工艺监督员及工段长和工程技术人员。我们中间大部分是七○年以后进厂的青年工人,平均文化程度是初中。在冷拔无缝钢管生产流程中,我们热轧 QC 小组是负责管坯加热、穿孔、轧管、荒管检验四个工序(图一),主要任务是将实心的管坯轧制成空心的荒管。荒管壁厚的尺寸精度影     

无缝钢管三辊轧制荒管壁厚偏心分析

 三辊轧制荒管壁厚偏心控制是无缝钢管壁厚精度控制的重要环节。基于生产试验分析了荒管壁厚偏心的特征,运用解析方法建立了三辊轧制荒管壁厚偏心的理论计算模型,针对实际生产条件进行了预报计算与比较,分析了三辊轧管工艺因素对荒管壁厚偏心的影响特点,并进一步讨论了改善荒管壁厚偏心的方法。研究结果表明,荒管壁厚偏心的基本特征表现为“偏心螺旋型”,在荒管壁厚不均中的占比达80%以上;毛管壁厚偏心和温度偏心是影响三辊轧制荒管壁厚偏心的最重要因素;增大三辊轧制减壁量、降低毛管温度、提高轧辊台肩高度、增大轧辊转速有利于减小荒管壁厚偏心。     

无缝钢管张力减径过程内六方产生的模拟分析

根据无缝钢管张减过程的变形特点,利用MSC.Marc软件建立了三维热力耦合有限元分析模型,对18机架张力减径试轧产品进行数值模拟,模拟结果与实测数值的对比表明建立的分析模型实用可靠,精度较高.通过研究各机架出口断面不同点的壁厚变化,得出减径后钢管横向壁厚分布不均,探讨了内六方缺陷产生的原因.该模型的建立为分析产品缺陷、指导工艺设计提供了依据.     

提高无取向电工钢横向厚差控制精度策略

横向厚差精度是无取向电工钢板的重要指标。为满足用户对横向厚差水平越来越高的要求,且提高产品收得率,针对横向厚差影响因素,从工作辊辊形曲线、横向厚差控制策略、热轧来料等方面展开优化工作。各优化工作在现场的实施,大幅度提高了无取向电工钢横向厚差实物质量水平,满足了用户要求。     

无缝钢管张减过程壁厚前馈自适应控制

介绍了宝钢分公司钢管厂在无缝钢管张减过程壁厚控制中实现的前馈自适应控制技术。该技术利用准确料流跟踪所获得的对应来料荒管的管坯称重、连轧机后的测长数据,计算得到来料荒管的壁厚数据,然后根据张减机壁厚分布规律与钢管初始壁厚的关系,在轧制过程中在线计算和调整对应的各机架轧辊的轧制转速分布,实现张减机平均壁厚的前馈自适应控制,尽量减少由来料荒管壁厚偏差所造成的张减成品钢管壁厚偏差。     

无缝钢管的壁厚精度控制

对无缝钢管壁厚偏差产生的机理研究和分析,结合企业实际情况,通过采取控制管坯加热温度、提高轧制工具安装精度和芯棒精度等措施,进行有效控制和改进。经对比改进前后毛管和成品钢管壁厚精度情况,改进后钢管壁厚偏差带缩减了8．5％,偏差达到企业内控标准的要求。     

提高热轧带钢成品的宽度控制精度

为了改善热轧带钢成品宽度的控制精度,结合热轧生产线实际生产特点,分析了热轧带钢成品宽度的主要影响因素,从宽度变化的周期性及设备控制精度着手,采取相应的控制措施,以提高热轧带钢宽度控制过程的稳定性及控制精度,从而提高热轧带钢成品宽度的精度。     

Nb-V、Nb-Ti对重型热轧H型钢强韧性的影响

随着大型桥梁、高层建筑、海洋石油平台等的建设需求不断增加,翼缘厚度80 mm以上的重型热轧H型钢具有可观的市场前景。受其生产设备及工艺的影响,80 mm厚重型热轧H型钢的强韧性提升难度极大,微合金成分体系设计无疑是有效的突破点之一。对Nb-V、Nb-Ti成分体系对重型热轧H型钢强韧性的影响进行了对比研究。结果表明,Nb-Ti与Nb-V微合金化试验钢晶粒尺寸相当,但Nb-Ti微合金化试验钢的铁素体体积分数比Nb-V低约8%;Nb-Ti微合金化试验钢屈服强度、抗拉强度比Nb-V低30 MPa,-40 ℃低温冲击值比Nb-V低127 J;第二相粒子为Nb(C,N),分布均匀,随着合金元素添加量的增加,第二相析出数量增加,质点半径增大。     

基于增量分析和PSO-LSSVM的热轧辊缝调平预测模型

辊缝调平在保证热轧带钢板形质量和轧制稳定性中起着关键作用,目前以操作人员目测后经验调整为主,无法满足未来少人化、智能化轧制技术需求。为此,基于增量分析方法实现工艺参数增量因子提取,有效解决传统离散数据预测中部分信息丢失问题;同时以粒子群算法(PSO)优化最小二乘支持向量机(LSSVM)模型参数,使得参数选取更加科学。采用某钢厂1580热轧生产数据进行验证,结果表明,基于增量分析和PSO-LSSVM的预测模型能够较好地预测调平值及调平曲线趋势,精轧下游F5~F7调平预测精度在95%左右,可为现场调平策略设定提供辅助手段,也为今后无人化轧制技术的发展提供关键理论支撑。     

Scheduling problem for hot-rolling seamless steel tube production

Taking the seamless tube plant of Baoshan Iron & Steel Complex in China as the background,we analyze the characters of hot rolling seamless steel tube:multi varieties,low volume,complicated production process,flexible production routes.Then integrated scheduling problem for hot rolling seamless steel tube production is studied,which covers two key points;order-grouping problem and solution method for flowshop/jobshop scheduling problem.On the basis of these two problems,integrated scheduling decision system is developed.The design idea,function flow sheet,data processing method,and functional module of visualized human-computer interactive scheduling system implemented in seamless steel tube plant of Shanghai Baoshan Iron & Steel Complex are described into detail.Compared with manual system,the performance of system shows the applicability and superiority in several criteria.     

Method for Improving Transverse Wall Thickness Precision of Seamless Steel Tube Based on Tube Rotation

The tube rotation method(TRM) refers to the rotational movement of steel tube about its axis as well as translation in rolling direction in stretch reducing rolling process.The influence of the TRM on transverse wall thickness precision of seamless steel tube was studied.Thickness distribution of the TRM was obtained by superimposing the thickened amount of single pass rolling.Results show that the TRM can effectively improve the evenness of thickness distribution.In order to analyze the influence mechanism of the TRM,the finite element method was adopted to simulate the thickness distribution in stretch reduction process.Results show that the TRM changes the roundtrip flow between two fix places of conventional stretch reducing and inhibits the directional accumulation of metal.In addition,the TRM has a correction effect on thickness cusp.All these advantages of the TRM help to improve the transverse wall thickness precision of seamless steel tube.     

关于特殊钢生产流程持续优化的思考

中国特殊钢的发展面临前所未有的机遇和挑战,处于结构大调整期。针对行业的共性关注,以及近期特殊钢发展特点,以多尺度理论为基础,从冶金流程中的多尺度条件、多尺度顶层设计和界面技术等方面,特殊钢企业新建和改造流程出发,对特殊钢流程持续发展作了一些思考,应加快特殊钢棒线材、特殊钢板带、特殊钢无缝管、特殊钢锻材（件）的专业化、差异化流程建设,形成中国特殊钢企业自己的流程技术。同时,以国内某特冶锻造项目新建流程为例,从产品、规模、品质定位、工艺流程、关键装备技术等方面,介绍了高洁净度特冶锻造高品质、低成本、大规格生产示范流程的情况。