立磨减速机故障浅析

正1存在的问题本公司有一台莱歇立磨主减速机,型号为弗兰德KMPP651,运行情况良好。自2015年3月9日起,在油样检测中发现主减速机所送油样污染度等级升高较快,由原来的9级变为11级(采用NAS138标准),引起了油品检测人员的注意。3月25日再次取样检测,发现污染等级达12级,且伴随着大量片状磨损颗粒和较多切削、滑动磨损颗粒。现场停机检查,发现高速轴小伞齿齿面有所磨损但并未发现其     

立磨减速机润滑系统中高压分流方式分析

<正>0引言立磨减速机装置用于把主电机的扭矩传给立磨磨盘,使磨盘作中速旋转,同时将磨盘的载荷传给与减速机输出轴相联结的法兰盘,再通过法兰下部的推力轴承传给减速机箱体[1],最后传入地下。立磨减速机润滑系统的功能是向减速机的推力轴承提供定量高压油,起静压支承作用;以及向减速机内的齿轮和轴承提供低压油,起润滑、冷却和冲洗作用。     

在线振动监测系统在立磨减速机上的应用

减速机是矿渣立磨的重要核心设备,在研磨物料过程中存在冲击性振动,其轴承和齿轮易发生故障,导致减速机被动停机或意外损坏。结合内部轴承、齿轮结构、位置,在减速机组装初期,预装振动和冲击脉冲传感器,经DCS系统数据采集,专家系统分析,对其运行状况进行精准诊断、系统化综合预判,实时输出判别结果。实践证明,在线振动监测系统的有效投入,能够及时主动预防减速机齿轮箱各关键部件的故障隐患,可实现设备管理从被动维修型到主动防预型的转变,是降低维修成本、提高经济效益的有效手段。     

进口立磨风机振动故障的分析

我厂立磨风机为澳大利亚生产的离心风机。该风机为我厂的主机设备,它的运行状况直接影响立磨的生产乃至大窑的生产。为此,自我厂开展设备状态监测开始,我们就将该风机做为重点设备进行监测,以便及时掌握风机的运行状况,保证生产的顺利进行。 该风机的主要技术参数见下表1。 表1 风机的主要技术参数 我厂状态监测采用的是日本RION公司的vm-64测振仪。它能同时监测振动的速度参数（Vrms）和加速度参数（平均值、峰值）。根据该风机的结构,我们选择其两端轴承座为测点,对垂直、水平、轴向等三个方向（图1）分别进行监     

半直驱立磨减速机传动系统模态分析

立磨广泛运用于煤炭、水泥、化工等矿山机械生产行业,减速机作为立磨的关键部件,对立磨的综合性能有着重要的影响.随着科学技术的发展,为了推进立磨朝着轻量化、大功率、低振动、高可靠性的方向发展,研发半直驱立磨减速机,对推动立磨齿轮箱结构优化及改进具有重要意义.在研发阶段中,搭建半直驱传动系统模型,模拟计算传动系统模态,对于整...     

关于立磨振动的分析

立式磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种高效粉磨设备，随着预分解窑工艺规模日益增大，对粉磨设备大型化要求随之提出。Atox-50立磨台时产量达410t/h，完全符合要求。但是，Atox-50立磨美中不足的是操作时振动大，对设备的使用寿命，生产的成本，企业的经济效益有很大影响。经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：     

非凡立磨无减速机安装方案

在广东塔牌龙门5000t/d水泥生产线工程安装过程中,由于非凡原料磨减速机在运输过程中出现意外,减速机要重新制造发运,但是原料磨其它部件已经全部到场,为节约工期,保证减速机到后以最短的时间投产,我公司连同业主、非凡指导人员研究确认了无减速机安装方案。基础框架与壳体下底座与正常安装程序一致,找正完成后进行浇筑。然后做准备工作:根据图1制作支撑磨盘支架、替代减速机临时支架及千斤顶支架。因为减速机以上部件大部分重量(约350t,见表1)落在减速机临时支架上,支架主要支撑材料R244×20无缝钢管壁厚只允许加厚不允许降低。另外准备好…     

在线监测系统在我公司立磨减速机上的应用

正0前言目前,国外先进企业已经实现设备动态管理,即实时采集设备运行中的振动、温度等指标,对大型油站润滑油进行在线分析,然后通过后台分析监控设备运行状态,汇总各种相关参数,综合评判设备的运行状态,尤其是振动学与润滑学两学科的交汇,对设备的使用状态及维护保养可提供有价值参考依据。安阳中联海皇水泥有限公司(以下简称"我公司")在这方面进行了大胆的探索和尝试,积极联合上海某公司为其立磨减速机及减速机主油站安装了     

改性环氧树脂在立磨主减速机基础修复的应用

某公司一条60万t/年矿渣微粉生产线,使用的是其他公司出售的二手立磨设备,经过异地拆卸、分解运输至新生产线进行组装和调试。经过3个月左右的使用,立磨主减速机出现了较大幅度的周期性摆动（无需仪器检测,肉眼可见摆动幅度）,基础钢底板周期性弹动。     

水泥立磨KPAV180型减速机创新修复

立磨减速机在使用时出现输入伞齿轴螺旋伞齿一处局部断齿，采取激光堆焊及手工修形修复达到使用要求，同时拆解减速机时对存在齿面点蚀剥落等问题的太阳轮，及其相啮合的行星轮进行倒面使用，综合减速创新修复后运转一年使用状况良好，不仅节省费用，更为立磨减速机修复提供了参考。     

在线监测与频谱分析在汽机故障诊断中的应用

河南省中原大化集团有限责任公司所属煤化工项目02单元的空气压缩机采用蒸汽透平拖动方式运行,具有良好的节能性,但在正常生产运行中存在振动异常升高、噪声大等问题。本文介绍了空气压缩机机组系统结构、振动等参数的在线监测系统、机组联锁保护程序以及3500系统频谱分析法。研究了汽轮机振动在线状态监测系统与和频谱分析技术在汽机故障诊断中的应用;以空气压缩机及蒸汽轮机组成为切入点进行逐步展开、论证。结果表明压缩机在线监测系统能够及时发现压缩机组在生产运行中出现的异常工况,3500系统频谱分析仪在对异常部位的振动数据进行采集后,通过频谱、轴心轨迹和生产工艺参数等进行综合分析能够有效判断机组的故障机理,进而为机组运行提供优化方案。     

在线振动监测、诊断系统在行星减速机机组中的应用

行星减速机在运行中出现的故障前兆是隐性的,不易判断,一旦发生故障,往往即是恶性故障,将直接导致生产线停车,严重时造成行星减速机报废。在线振动监测、诊断系统的应用,通过转动部件的振动信号和特征频谱对比,为设备的故障原因分析提供了可靠的依据,为设备的大修指明了检修方向,降低风险,同时腾出了零件采购周期,减少企业设备运行维护成本,提高经济效益。     

生料立磨JLP330B减速机故障原因及检修处理

因管理不善,大功率立式减速机齿轮轮齿极易出现点蚀、剥落、压溃、断齿现象,严重影响生产。以和田尧柏水泥公司TRMR45.4型辊式立磨配套的JLP330B型立式减速机为例,详细分析该减速机出现的故障原因,介绍了相应的检修处理流程。     

CKP240水泥立磨常见故障分析及解决措施

由于CKP立磨结构复杂,维护工作要求高,操作难度大,一直是制约生产稳定运行的难题。本文介绍在生产过程中,针对该立磨出现的密封压盖螺栓断裂、加载装置频繁损坏、蓄能器菌形阀损坏、辊套炸裂等问题,提出了有效的技术改造措施,不仅彻底解决了以上各类问题,还消除了隐患,降低了维修成本,提高了设备可靠性。     

立磨减速机输出轴花键在线修复

立磨减速机输出轴花键及相配合的齿套齿面出现磨损、裂缝及局部断裂等问题,拆装更换费用较高,通过在线堆焊对其进行修复,既节约资金又达到了正常使用的效果。     

ZGM113G型煤立磨液压系统常见故障现象与诊断

结合多年的设备维护经验,对ZGM113G型煤立磨液压系统的常见故障现象进行了总结,并介绍了故障判断方法和相应处理措施,对使用类似形式煤立磨的企业有借鉴意义.     

立磨行星齿轮减速机偏载的分析处理

立磨行星齿轮主减速机是立磨运行的核心设备,巡检发现一运行2000h的JLP330B行星齿轮减速机出现的偏载问题,分析减速机的二级平行斜齿轮副啮合出现问题,分步骤排查出减速机的二级传动部位,主动平行斜齿轴轴系和从动斜齿轴轴系中心线不平行,成功排除故障。     

立磨液压系统中电液换向阀的应用分析

介绍了电液换向阀的结构、工作原理、特点及选型设计注意事项。以立磨液压系统为例,详细说明了电液换向阀的选型要点及使用技巧。正确应用电液换向阀将会为矿山机械的大型化、绿色化发展提供有力保障。     

立磨振动的原因分析和操作控制

目前2500t/d熟料生产线的生料粉磨大多采用了高产、低耗的立磨系统,但立磨的振动问题已成为影响这一系统稳定高效运行的关键。根据天瑞集团汝州公司Atox-50立磨的运行实践,对引起立磨振动的工艺、机械和控制因素进行了逐一探讨;尤其对工艺因素(物料特性、差压、风温、研磨压力等)进行了重点分析总结。在此基础上,介绍了控制立磨振动的操作技术,包括喂料操作和入磨物料粒度控制措施,料层厚度和研磨压力调整技术,温度和差压控制措施等。