辊式筛分给料机在砂岩破碎系统中的应用

原砂岩破碎系统采用颚式破碎机加圆锥破碎机组合方式,在对大块砂岩破碎时,砂岩中含细料、沙土,水分大时,经常发生堵圆锥破碎机的情况,严重影响砂岩破碎系统的台时产量和砂岩破碎系统的正常运行。在物料进圆锥破碎机之前增加辊式筛分给料机,将符合粒度要求的物料筛出,以减轻圆锥破碎机的负荷,并避免水分大的物料堵塞圆锥破碎机,提高砂岩破碎系统的稳定性。     

环锤式破碎机在石灰石破碎系统的应用

我厂是一个年产２０万t水泥的立窑企业,１套破碎系统（颚破＋反击破）供应２台Φ２．２m×６．５m生料磨用料,经过近几年的改造,立窑的产质量不断提高。但由于破碎系统自身的原因,入磨物料粒度波动较大,控制十分困难,直接制约着生料磨台时产量的进一步提高,１９９５年底我们利用春节检修的时机,购置１台PCH－１０１０型环锤式破碎机代替反击式破碎机,取得了较好的经济效益。１原破碎系统存在的问题我厂９０％以上矿点的石灰石的普氏硬度（f）为６～８,少数矿点达到８～１０,含水量均在１０％以下。石灰石进厂以后,虽经堆场预…     

石灰石破碎系统粉尘的治理

我公司2条2500t/d新型干法水泥生产线的石灰石破碎系统中,石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入单段锤式破碎机,破碎后由胶带输送机送至石灰石预均化堆场,破碎机下料口及转运点共用一台气箱式脉冲袋除尘器。自投产以来,该除尘器收尘效果甚微。1原因分析1)进厂石灰石较干燥(含水率<     

NC型辊式筛分喂料机在石灰石破碎系统改造中的应用

<正>1概述常州盘固水泥有限公司5000t/d水泥生产线项目中,石灰石破碎采用传统的板式喂料机+锤式破碎机系统。因矿山开采石灰石矿石中含土量较多,易使破碎腔堵塞,造成生产中断。尤其在雨季,破碎系统常常因此无法正常运行。为了充分利用矿山资源,考虑将石灰石矿山剥     

石灰石破碎集中控制系统及其应用

<正>1工艺流程汽车将石灰石由矿山拉到石灰石破碎站,卸入下料仓,经B2300×10000重型板式喂料机和给料辊进入PCF2022单段锤式破碎机进行破碎后,由皮带输送机     

我厂石灰石破碎系统漏料的处理

我厂2．85m×10m机立窑水泥生产线的石灰石破碎系统由JB1000×10000型中型板式喂料机、2PE－1010双转子反击式破碎机等设备组成,生产过程中,系统漏料比较严重,尤其是板喂机的漏料现象更为突出。为此我们采取了相应的处理措施,较好地解决了板喂机漏料的故障。现作一介绍,供参考。1扳唱机漏料的原因（l）槽板几何造型。该板喂机主输送件槽板的断面呈两边凸中间凹的波浪形状（凹槽深4小。m）,槽板固定在双排板链上,在导链轮的作用下,沿着导轨作匀速直线和圆周运动c这种凹凸形的特殊结构,虽然增加了槽板的机械强度,减轻了设备的自重…     

板式给料机传动机构的改进

我公司GBH1200×4500中型板式给料机由沈阳矿山机械厂制造。1988年投入生产,水平输送石灰石,为PEF600×900颚式破碎机进行供料。该机的传动机构主要是曲柄摇杆机构,由转动偏心盘上的小轴通过连杆套和连杆带动棘轮上的摇臂,再通过摇臂上的棘爪驱动棘轮做间歇运动。在偏心机构上,     

石灰石破碎系统粉尘治理

埃及GOE2×5000t/d水泥生产线石灰石破碎系统中,石灰石通过卸车坑、重型板式给料机喂入双转子锤式破碎机,破碎后的石灰石由破碎机底下的短皮带送至厂区长皮带,再经转运点送至石灰石预均化堆场,破碎机下料口及短皮带下料口共用一台气箱式脉冲袋收尘器,转运点长皮带下料口处单独用一台气箱式脉冲袋收     

石灰石破碎技术与工艺改进

1存在的问题我厂石灰石破碎系统由一台HBG800×14.7m链板机,一台PE600×900颚式破碎机,一台B500×25m深斗提升机,两台PCB-Φ1000×800锤式破碎机和一台PL450×23.68m提升机组成。随着生产规模的扩大,该系统存在的主要问题如下:(1)石灰石含泥量大,石渣含水量通常在3%～4%。遇到雨天时就更加严重,石渣水分高达8%,根本无法将石渣入机破碎,只能在颚破机进料槽处安装固定筛,将部分石渣筛出,当筛分效果差时,只要连续数斗石灰石喂入锤破机,电流突然比正常值(200A)高出1～2倍,岗位工不得不立即停止喂料(深斗机与链板机为联锁控制),此时颚破腔内…     

青海水泥股份有限公司石灰石破碎系统改造

青海水泥股份有限公司是一家上世纪70年代建设的青海省国有建材企业,当时年设计生产水泥30万吨,矿山生产工艺是竖井平硐卷扬机一破二破的传统模式。工厂于1999年新建一条1000t/d生产     

闲置石灰石破碎系统的升级改造

一条建于20世纪70年代的石灰石破碎系统闲置多年,因熟料线产能提高需恢复使用,但工艺设备落后,产量低,设备能效低,粉尘排放不符合当前环保要求,电气控制系统落后.通过更换新设备,重新布置电气系统,应用植筋工艺重塑破碎机基础、优化工艺流程等措施进行升级改造,使闲置系统恢复生产并提高产能.     

我公司石灰石破碎存在的问题和整改

０前言我公司２０００t／d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统,采用了竖直溜井→板喂机→重型皮带机→TLPC２０２２单段锤式破碎→长皮带输送入库这一流程。自１９９８年正式投入试生产以来,我们针对该系统在生产过程中出现的问题进行了一一整改,确保了石灰石的正常生产。本文就此作一介绍。１破碎机存在的问题及其处理措施在试生产过程中发现,TLPC２０２２单段锤式破碎机故障频繁,不能正常运行,达不到设计能力。其原因主要有两方面：（１）工艺因素。因矿山的地质特点,在竖直溜井处裂隙严重,致使在雨季生产期间,大量雨水经裂隙流…     

石灰石二破工艺的筒易改造

1 概述 我公司#2石灰石破碎系统为二级破碎,其中一级破碎采用PEF400×600颚式破碎机,二级破碎采用￠1000×700反击式破碎机,系统工艺布置见图1实线部分。     

生料库顶除尘器的改造

我公司于1996年建厂，随着使用时间的延长，收尘系统出现了不少问题。为此，2008年在对熟料库底脉冲除尘器在线清灰改造的经验基础上，对生料库顶的一台大型旋风式除尘器进行了改造，先将其更换为分室反吹袋除尘器，后又改为脉冲袋除尘器。     

带湿黏料石灰石破碎系统增产降耗改造

雨季中从潮湿地区开采的石灰石矿石含有湿黏物料,造成PCF2022单转子锤式破碎机产量降低、能耗升高、作业困难,影响下道粉磨工序的原料供应以及水泥生产线产能发挥。针对以上状况,决定在现有破碎系统上增加波动辊筛分机,从设备的设计及选型过程中,对存在问题逐项进行解决:(1)筛分出黏湿物料和细块物料,增加产量的同时减少破碎机做功;(2)改善破碎腔内黏湿物料导致流动性差问题,降低锤头过度磨损;(3)改善员工作业环境,减少处理清堵料的工作风险;(4)保证雨水集中季节,下步工序的粉磨原料能够得到充足供应,以及此期间生产线的产能发挥。     

水泥厂石灰石受料坑破碎除尘设计

本文通过对柬埔寨某5 000 t/d水泥总包项目石灰石受料坑破碎除尘设计的介绍,探讨了设计的基本思路和具体的工艺过程。结果表明,通过设计破碎除尘系统能够很好的解决受料坑大块石灰石破碎问题和除尘问题。能够提高水泥企业的自动化水平、减少工人劳动强度,减少工艺停机频率,具有很好的参考价值。     

辅料破碎系统的改造

我公司承建了非洲某国的5000t／d熟料生产线,其中用于破碎高品位石灰石的辅料破碎机存在考核不达标的问题。该破碎机为单转子锤破,设计能力320t／h,考核指标为300t／h,目前只能达到200t／h。在此针对存在的问题进行分析及研究,并充分利用现有建筑和设备对破碎系统进行优化改进,从而保证设备的达产达标,并为类似问题的解决提供参考。     

石灰石进料系统改造

我公司在2001年和2002年相继建成投产了2条2500t/d生产线,为了保证生产所需石灰石的正常供应,公司对矿山石灰石输送系统进行了改造,改造后其自动化程度和台时产量均有了大幅提高,基本能够满足干法和特种作业区的生产需要。     

石灰石输送系统技改

我公司的^#3窑是1986年由天津院设计的第一条2000t/d水泥生产线，由于当时旋窑技术不成熟．我公司曾多次对。3窑进行过技改，累计花费几千万元，时间长达10年，但仍然达不到设计能力，且产品能耗高，没法参与市场竞争。进入20世纪90年代后期，旋窑技术已日趋成熟，2002年我公司决定对^#3窑进行技改（仍由天津院设计，投资概算3000多万元），主要技改内容为分解炉、预热器、篦冷机及生料系统。技改后系统产量由2000t/d提到2350t/d。