某热电厂锅炉水冷壁管爆裂原因分析

对于某热电厂锅炉水冷壁管运行中爆裂的实例，用力学测试、金相显微镜与扫描电子显微镜进行失效分析。     

锅炉水冷壁管开裂原因分析

针对某火电厂锅炉水冷壁管开裂情况,通过宏观形貌、材质分析、硬度检测、显微组织检测、扫描电镜、能谱分析和XRD等手段,对水冷壁开裂管进行取样分析。结果表明水冷壁管开裂的原因是氢腐蚀;主裂纹内部和氧化层缝隙存在大量铜,氧化层导热性能差,恶化局部传热,局部热负荷超过一定极限时,大大加速铜在主裂纹处富集,富集的铜元素又加速了裂纹的扩展。     

某电厂#3炉水冷壁管泄漏失效原因分析

某电厂125MW锅炉累计运行119611h后因水冷壁管泄漏而停炉检修。管子失效主要发生在前、后侧墙水冷壁标高约13～15m处。根据失效分析认为，水冷壁管失效主要是不锈钢密封板线膨胀系数大、导热性差所致其开裂，但热疲劳也可能是导致水冷壁管失效的原因之一。     

水冷壁管腐蚀破坏原因分析

通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、X射线衍射分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了某热电厂锅炉水冷壁管的腐蚀破坏原因.结果表明:水冷壁管的腐蚀破坏主要是由氯离子引起的点腐蚀,干湿交替的使用环境和管壁的较高温度加速了腐蚀.     

高压锅炉水冷壁管失效分析

借助于光学显微镜和扫描电镜、电子能谱仪对高压汽包锅炉水冷壁管爆破口形貌、组织以及附着的腐蚀产物成分和化学状态进行研究．结果表明，炉水中存在过量游离NaOH和水冷壁管存在局部过热是造成炉管凿槽腐蚀的两个基本原因．提出了炉水中游离碱含量的精确算法并定量分析了一级除盐水电导率与其中游离NaOH含量之间的关系及其对炉水游离碱的影响．补给水品质不良是造成炉水中游离：NaOH过高的主要原因．要防止炉管碱腐蚀就必须保持锅炉受热面清洁，控制炉水游离碱含量，避免炉膛偏燃及火焰冲蚀，消除焊瘤及其它干扰炉水流动的因素．努力提高锅炉补给水品质，将其电导率控制在适当的标准以下尤为重要．     

某蒸气锅炉水冷壁管爆裂分析

对某电厂爆裂的水冷壁管正常管段和爆裂处管段分别进行了宏观分析、显微组织分析、能谱分析和电子探针分析.结果表明,锅炉水冷壁管爆裂的原因为水处理不良,特别是脱氧处理不够导致产生垢下溃疡性腐蚀,进而管壁减薄造成鼓胀及爆裂.通过断口分析,未发现材质缺陷.     

电厂水冷壁管爆管失效的原因

某电厂锅炉水冷壁管发生了爆管。通过失效管道宏观形貌和显微组织观察、管材化学成分和力学性能检测、腐蚀产物成分分析等对该水冷壁管爆管的原因进行了分析。结果表明：爆管位置有明显腐蚀沟槽,局部位置发生了Na元素浓缩,腐蚀产物主要为铁的氧化物(Fe₃O₄和Fe₂O₃)、水垢和一定量的NaFeO₂;断口无明显塑性变形,宏观形貌表现为脆断特征,微观形貌表现为沿晶断裂特征;爆管位置组织为铁素体+珠光体,组织中有大量沿晶裂纹;锅炉运行期间,锅炉水pH出现过一段时间较高(10.0～10.2)的情况。综合以上分析,确定水冷壁管失效原因为碱腐蚀引起的应力腐蚀开裂。     

锅炉水冷壁腐蚀及爆裂的原因分析和防止对策

锅炉水冷壁不仅在水气侧发生腐蚀,而且在烟气侧也能发生腐蚀,由于腐蚀引起的水冷壁爆裂具有突发性,一旦发生腐蚀,爆裂后果较为严重。高参数锅炉水冷壁腐蚀爆裂通常发生在燃烧器中心线位置标高附近,涉及范围较大,严重危及机组的安全运行,锅炉水冷壁腐蚀爆裂的部位通常在热负荷最     

某电厂#3炉水冷壁管泄漏失效原因分析

某电厂 12 5MW锅炉累计运行 1196 11h后因水冷壁管泄漏而停炉检修。管子失效主要发生在前、后侧墙水冷壁标高约 13～ 15m处。根据失效分析认为 ,水冷壁管失效主要是不锈钢密封板线膨胀系数大、导热性差所致其开裂 ,但热疲劳也可能是导致水冷壁管失效的原因之一。     

某锅炉水冷壁管裂纹缺陷原因分析

针对某电厂1号机组锅炉水冷壁管安装过程中发现的内壁类裂纹缺陷,采用化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、扫描电镜和X射线能谱分析等方法进行了系统观察和分析,探讨了类裂纹缺陷的性质和形成原因.研究发现水冷壁管内壁缺陷的性质为裂纹,裂纹最大深度达1.6mm.裂纹处存在非金属夹杂物和磷化、皂化产物.裂纹形成的原因是管坯芯...     

电站锅炉水冷壁爆管失效分析

发电厂锅炉受热面管失效给发电企业带来了极大的经济损失,困扰着企业的安全生产.据粗略统计,炉内四管(过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管)事故占国内锅炉事故的2/3左右[1].     

锅炉水冷壁腐蚀失效的原因

某石化厂三台高压锅炉因水冷壁腐蚀爆管引起锅炉机组停机,严重影响机组安全稳定运行。经检测分析,三台锅炉水冷壁腐蚀主要原因是碱性腐蚀,高含量的碱性介质腐蚀水冷壁迎火面内表面上的钝化氧化保护膜,形成腐蚀溃疡,管壁不断减薄,因不能承受高温高压水蒸气的压力而发生爆管。     

电厂0Cr18Ni9不锈钢油管断裂失效分析

采用光学显微镜、扫描电镜等分析手段,对某电厂OCr18Ni9不锈钢油管断裂表面的金相组织、断口形貌进行了分析和检测,并同正常OCr18Ni9不锈钢油管的金相组织进行对比.结果表明,断裂油管的显微组织为等轴状奥氏体,晶粒大小在10～40μm之间变化,这同正常油管的显微组织基本相同.断口分析表明,在断口表面存在大量的疲劳条纹,显示典型的疲劳断裂特征,表明疲劳断裂是其主要失效方式,而油管的高频振动是造成疲劳断裂的主要原因.     

某余热锅炉20钢过热管开裂原因分析

某余热锅炉20钢过热管使用不足1月即发生开裂泄漏,通过宏观分析、化学成分测试、力学性能试验、显微组织观察、微观分析和断口分析确定开裂原因。结果表明：过热管为脆性开裂,显微组织中存在沿铁素体晶界析出的三次渗碳体和弥散分布的氧化物夹杂,导致晶界脆化,材料韧性不足。经冷弯加工,弯头表面萌生裂纹。带有裂纹缺陷的过热管服役后,在炉膛高温和蒸汽内压作用下,随着时间的推移,裂纹不断扩展,造成过热管开裂泄漏。     

新型超音速电弧喷涂锅炉水冷壁防护涂层

为获得火电厂锅炉运行工况下具有较高寿命的的水冷壁防护涂层,在已有涂层成分的基础上自行设计制作了一种新型防护涂层。采用超音速电弧喷涂的方式,在Q235钢基体上制备了自研FeCrNiBSi涂层和FeCrNi两种涂层。对两种涂层进行耐高温腐蚀性能试验,并通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等手段对涂层在熔盐环境下腐蚀前、后的表面形貌和腐蚀机理进行研究。结果表明,FeCrNiBSi涂层较之FeCrNi涂层具有更好的抗高温腐蚀性能和更高的表面硬度,硬度高使得涂层耐粉尘冲蚀性好,从而更适合于做火电厂锅炉水冷壁防护涂层。     

Failure analysis of leakage on titanium tubes within heat exchangers in a nuclear power plant. Part I: Electrochemical corrosion

Titanium tubes generally exhibit superior resistance against electrochemical corrosions amid seawater for their passive films TiO₂. However, hydrogen‐assisted corrosion (HAC) is actually the Achilles' heel to titanium materials when the temperature exceeds near 70 °C. In this event, severe degradations like quick thinning and leakage were frequently detected on a large number of titanium tubes exposed to natural seawater environment within heat exchangers in a nuclear power plant, which caused serious safety problems. This paper is the Part I of totally two parts conducted for the whole failure analysis study, mainly focusing on electrochemical aspect of failure causes and their behaviors. By means of over ten kinds of characterization methods, the analysis results identified that the HAC induced by the interaction effects between galvanic corrosion and crevice corrosion led to local bulges of the inner walls of some titanium tubes, and then the bulges were quickly thinned and eventually ruptured under the eddy erosion from the seawater containing sediment particles. Finally, relevant mechanisms were addressed in detail and prevention methods were proposed as well.     

碱回收锅炉水冷壁焊接工艺

针对山东泉林纸厂碱回收锅炉中水冷壁管排的组对方法,在焊接过程中采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面,配合合理的焊接工艺参数,保证了水冷壁焊接质量,为后期省煤器和过热器的焊接提供参考。     

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某公司生产的铝筒在使用过程中发生断裂。在断裂部位取样并对断口进行了宏观形貌分析、微观形貌分析、化学成分分析和硬度分析,结果表明,断裂铝筒的主要化学成分符合GB/T 1173《铸造铝合金》对ZL108的要求,显微组织正常,但是在铝筒断面上可以观察到较多气孔,此外铝筒的硬度低于GB/T 1173《铸造铝合金》对ZL108的要求。综合分析可以确定,ZL108铝筒基体内存在较多气孔,硬度较低,这是造成其断裂的根本原因;此外在裂源附近存在塑性形变痕迹,这可能是铝筒在使用过程中受外物撞击所致,是引发铝筒断裂的诱因。     

电站锅炉水冷壁管的焊接修复

0 前言 水冷壁是电站锅炉最主要的蒸发受热面,它布置在锅炉炉膛的四周,主要是吸收炉膛火焰的辐射热使水冷壁内的水受热产生蒸气,其次是保护锅炉炉墙.由于长期受高温辐射及高速的烟气冲刷作用及其他因素,有时发生爆管现象,需进行焊接修复.