常温固化自乳化型水性环氧固化剂的制备及性能研究

以聚乙二醇、环氧树脂E20、间苯二甲胺（MXDA）为原料、过硫酸钾为催化剂，合成了一种非离子型常温固化自乳化型水性环氧固化剂。系统优化了反应温度、时间、催化剂用量以及原料配比对固化剂性能的影响，利用红外光谱对固化剂进行结构表征，测试了基于该固化剂乳化固化环氧树脂E44所得涂层的性能。结果表明：当过硫酸钾用量占环氧树脂和聚乙二醇总量的0.75%、n（环氧树脂）∶n（聚乙二醇）∶n(MXDA)=1∶1∶4，反应温度为180℃、时间为4 h时，所得涂膜的机械性能、耐腐蚀性能优异。     

溶剂型氯丁胶黏剂有了化工行业标准

吉化集团公司精细化学品厂通过技改，不断优化产能达到1．5万t/a的甲基异丁基酮（MIBK）生产工艺，收到良好成效，使产品纯度达到99．74％，产品质量上了新台阶。MIBK是一种性能优良的中沸点溶剂，可用作配制橡胶与金属粘接用热硫化胶黏剂的溶剂；与1，3-二甲基氨基环已烷（1，3-BAC）反应生成可潮湿固化的潜伏性酮亚胺环氧树脂固化剂，用于配制单组分环氧胶黏剂；还可用作密封胶的溶剂和脱漆剂的溶剂。     

吉化MIBK产品更上一层楼

吉化集团公司精细化学品厂通过技改，不断优化产能达到1．5万t/a的甲基异丁基酮（MIBK）生产工艺，收到良好成效，使产品纯度达到99．74％，产品质量上了新台阶。MIBK是一种性能优良的中沸点溶剂，可用作配制橡胶与金属粘接用热硫化胶黏剂的溶剂；与1，3-二甲基氨基环已烷（1，3-BAC）反应生成可潮湿固化的潜伏性酮亚胺环氧树脂固化剂，用于配制单组分环氧胶黏剂；还可用作密封胶的溶剂和脱漆剂的溶剂。     

Mannich改性间苯二甲胺环氧树脂固化剂的制备及水下粘接性能

以壬基酚、甲醛和间苯二甲胺(MXDA)为主要原料,采用曼尼希加成法合成了一种疏水型改性胺固化剂。研究间苯二甲胺、壬基酚、甲醛3者配比及反应时间、反应温度等因素对改性胺黏度和水下粘接强度的影响,采用控制变量法优选出改性间苯二甲胺的最佳方案。研究结果表明,n(MXDA):n(壬基酚):n(甲醛)=1.4:1.2:0.8,反应温度100℃,反应时间4h时,合成的改性固化剂具有良好的工艺性能和水下粘接性能,同时环氧树脂浇铸体冲击性能优异,固化剂黏度4 705 mPa·s,水下粘接强度为7.54 MPa,冲击韧性达到24.7 kJ/m~2。     

基于负载型骨架镍催化剂的甲基异丁基甲酮加氢反应的研究

在固定床反应器中采用负载型骨架镍催化剂对甲基异丁基甲酮(MIBK)催化一步加氢制备甲基异丁基甲醇(MIBC)进行了研究,考察了反应温度、压力、氢酮体积比和液体空速等对加氢反应的影响。实验结果表明,在加氢反应过程中,当反应温度为170℃,反应压力为4 MPa,氢酮体积比为400,空速为0.8 h~(-1)时,甲基异丁基甲酮的转化率达到99.1%,选择性达到99.9%。同时,负载型骨架镍催化剂具有良好的稳定性,经过240 h后,催化剂的反应性能未发生明显变化。     

潜伏性脂肪胺固化剂的合成及性能研究

文章以4-甲基-2-戊酮对苯乙胺改性制备脂肪族胺类潜伏性固化剂,并运用红外光谱法对产物的结构进行表征。从固化剂的固化温度、时间、剪切强度等方面考察其固化性能及其与环氧树脂构成单组分体系的储存稳定性。实验结果表明,苯乙胺酮亚胺的固化性能较好,其固化条件为:120℃、120min,拉伸剪切强度为7.6MPa,贮存期为3个月以上。     

丙酮的国内外市场分析与技术进展

丙酮是重要的有机化工原料之一,主要用途中,占总消费量1／4以上的用于生产丙酮氰醇（生产甲基丙烯酸甲酯的原料）,其他主要的和用途增长最快的衍生物是双酚A（生产聚碳酸酯和环氧树脂的原材料）,丙酮也可直接用作溶剂和生产其他溶剂,如甲基异丁基酮（MIBK）和甲基异丁基甲醇（MIBC）,还可用作医药和抗氧剂中间体。     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮(MIBK)的工艺研究

简介了甲基异丁基酮(MIBK)的生产方法。对以丙酮和氢为原料合成MIBK的工艺进行了研究,考察了反应相态、进料方式、温度、压力、空速、氢/酮比等因素对反应的影响,同时确定了最佳反应条件。在此条件下,丙酮的转化率为30%~35%,MIBK的选择性可达94%~95%。此工艺的中试和工业化结果均重复了小试结果。     

表面改性氧化铝载体在合成MIBK中的应用

采用正硅酸乙酯对工业氧化铝载体进行改性,之后用于制备钯催化剂并应用于丙酮缩合制备甲基异丁基酮（MIBK）反应。结果表明,硅含量为1％时,丙酮转化率最高,随着硅含量增加,MIBK选择性逐渐升高,但硅含量高于5％时,选择性反而降低。     

甲基异丁基醇气相催化脱氢制备甲基异丁基酮的工艺研究

在固定床反应器上研究了自制 CuO/ZnO/Al_2O_3为催化剂,常压下由甲基异丁基醇脱氢制备甲基异丁基酮的反应,得到了较佳的工艺条件:温度240～250℃,甲基异丁基甲醇质量空速1.0～1.5 h~(-1),催化剂还原温度低于240℃。在该条件下,甲基异丁基甲醇的单程转化率最高可达82.2%,甲基异丁基酮选择性达到99.0%。实验结果表明,在实验条件下该催化剂具有较好的稳定性。     

水性环氧固化剂分散体的制备及改性

采用不同分子量的聚乙二醇与液体环氧树脂EPON828合成反应型乳化剂,然后将反应型乳化剂链段引入到以液体环氧树脂EPON828与间苯二甲胺为原料合成的端胺基中间体的分子结构中,再用活性稀释剂进行封端,最后加水分散,制得水性环氧固化剂分散体。采用了γ-氨丙基三乙氧基硅烷(即硅烷偶联剂KH-550)对其进行改性。确定了间苯二甲胺与环氧树脂EPON828的摩尔比为2.2∶1,聚乙二醇6000与环氧树脂EPON828(摩尔比为1∶1)制备的反应型乳化剂用量为9%,硅烷偶联剂KH-550的用量为固化剂分散体的质量的2%时,所制备的水性环氧固化剂分散体稳定性最佳,其粒径为750.8nm,固含量约60%,胺值为118mgKOH/g,黏度为4500mPa·s。室温固化后,涂膜硬度为3H,光泽度(60°)为108%,冲击强度50kg·cm,柔韧性1mm,附着力1级,耐酸碱腐蚀性能好。通过傅立叶变换红外光谱表征了反应产物。     

一种低温固化的环氧树脂/碳纤维的制备及其性能研究

选用三乙烯四胺(TETA)、甲基六氢苯酐(MHHPA)、间苯二甲胺(MXDA)作为环氧树脂(EP)的固化剂,制备了一种固化温度为80℃的EP.研究表明,温度为80℃时,MHHPA不能单独固化该EP.少量的TETA或MXDA能够促进MHHPA对EP的固化,研究证明MHHPA和TETA或MXDA间生成了酰胺,TETA或MX...     

环氧树脂室温固化用柔性固化剂的制备与性能研究

首先将聚醚多元醇和甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行酯交换反应,然后利用多元胺与烯双键的加成反应原理,将多乙烯多胺与甲基丙烯酸酯进行反应,合成了含甲基丙烯酸聚醚多元醇酯柔性基团的新型环氧树脂室温固化剂。通过FT-IR等方法对产物结构进行表征,探讨并优化了各种反应条件,最后考察了该柔性固化剂对环氧树脂性能的影响。研究结果表明,柔性固化剂合成反应的优化条件是n(聚醚多元醇)∶n(MMA)为1∶5,n(催化剂)∶n(聚醚多元醇+MMA)为2∶100,n(聚醚多元醇酯)∶n(多乙烯多胺)为1∶2.0,反应时间为8h;在此条件下所得固化剂的产率和收率分别为96.3%和96.38%;改性固化剂/环氧树脂体系的凝胶时间仅为29min,拉伸剪切强度达到30MPa。     

含氮杂环二胺固化双酚F环氧胶粘剂的研究

以1,2-二氢-2-(4-氨基苯基)-4-[4-(4-氨基苯氧基)-苯基]-二氮杂萘-1-酮(DHPZ-DA)为固化剂,采用示差扫描量热法(DSC),TGA,红外光谱及剪切强度测试研究了双酚F环氧树脂/DHPZ-DA粘接体系固化行为及耐热性。由Kissinger和Ozawa方法计算得到固化体系的表观活化能分别为80.1 kJ/mol和84.3kJ/mol。由Crane方程求得的表观反应级数为0.93。该胶粘剂体系Tg>200℃,当双酚F环氧树脂与DHPZ-DA固化剂的物质的量比为10∶4时,其室温剪切强度与150℃老化24 h后的剪切强度均大于12 MPa,表现出良好的耐热性。     

自乳化水性环氧固化剂的合成及性能

采用单环氧化合物(AGE)为封端剂,环氧树脂(E44)为扩链剂,以三乙烯四胺(TETA)为原料,合成了一种具有自乳化效果的水性环氧固化剂。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对合成的水性环氧固化剂结构进行了表征,研究了合成条件对该水性固化剂成膜性质的影响。红外测试结果显示:环氧基团特征峰消失,环氧基全部参与了反应;涂膜性能测试表明:n(AGE)∶n(E44)∶n(TETA)=4.5∶1.0∶3.0时,醋酸成盐率为10%,所得涂膜外观、耐盐雾性能最佳。     

改性脂环胺固化剂在陶瓷膜端面封胶中的应用

以聚酰胺651及自制的M6640改性脂环胺为固化剂分别与环氧树脂E-51配制成管式陶瓷膜表面封端用胶粘剂,通过示差扫描分析法(DSC)、胶粘剂力学性能及腐蚀液的化学需氧量(COD)测试,考察了环氧固化剂种类、M6640改性脂环胺与环氧树脂E-51的质量比、固化条件对环氧胶粘剂的力学性能及耐碱性等的影响。结果表明,m(M6640改性脂环胺):m(环氧E-51)=50:100,固化条件25℃/24 h+80℃/4 h时,胶的剪切强度17.49 MPa、拉伸强度78.72 MPa、压缩强度105.32 MPa、弯曲强度120.58 MPa、硬度90.5 HD,Tg65.3℃,耐碱腐蚀,可满足陶瓷膜端面胶的应用要求。     

适用于低温固化的低黏度高强度环氧树脂结构胶

以碳酸丙烯酯(PC)为活性稀释剂、自制增韧型421固化剂/快固型DETA(二乙烯三胺)固化剂作为复合固化剂,制备环氧树脂(EP)结构胶。研究结果表明:当m(EP)∶m(PC)∶m(421)∶m(DETA)=100∶20∶24∶6.0时,EP结构胶的初始黏度(60 mPa.s)相对较低,其强度和韧性俱佳(拉伸强度为45 MPa、压缩强度为70 MPa和钢/钢剪切强度为12.0 MPa);该EP结构胶可低温固化(5℃或常温固化7 d后的拉伸强度基本一致),也是一款适用于冬季施工的低黏度高强度EP结构胶。     

曼尼希型改性间苯二甲胺

本文首先介绍了间苯二甲胺固化剂的优缺点及一般性质,由此提出对其进行化学改性的原因和实际意义。综述了间本二甲胺的曼尼希型改性原理、曼尼希型间苯二甲胺固化剂的生产工艺技术、影响曼尼希型间苯二甲胺固化剂性能的各种因素,分析了此类固化剂在我国环氧树脂领域的应用前景。     

新型潮湿表面用固化剂的合成

以间苯二甲胺(MXDA)和环氧氯丙烷(ECH)为原料,在物料物质的量比(MXDA/ECH)为2.1/1,反应温度为60℃,反应时间为2.5 h的工艺条件下合成环氧-胺加成物。然后与N,N-二甲基甲酰胺(DMF)反应,端胺基-多胺加成物与DMF的物质的量的比为1∶2.4,温度为110℃;最后用单环氧化合物封掉多余仲胺生成了一种新型可潮湿固化的固化剂(H-APMD)。对合成条件进行了优化。采用红外光谱法确定了分子结构。采用热重分析研究了涂膜的性能。结果表明,该固化剂是一种优良的潮湿固化固化剂。     

聚醚胺固化环氧树脂胶粘剂的研究

以聚醚胺D-230为固化剂,研究了多官能度环氧树脂和硫酸钙晶须的加入对环氧树脂胶粘剂粘接性能的影响。研究结果表明,多官能度环氧树脂和改性硫酸钙晶须的加入,很好地改善了环氧树脂胶粘剂的高温性能;当环氧树脂m(E-51)∶m(F-51)∶m(AG-80)=3∶3∶2、改性硫酸钙晶须为树脂总质量的10%时,体系的粘接性能最佳,室温和100℃剪切强度分别为25.91MPa和6.11MPa,室温剥离强度可达5.26kN/m。