余热发电射水泵改液环真空泵改造

我公司2?500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,余热发电系统配套两台37 kW射水泵,运行方式为一用一备的射水抽气系统建立并保持汽轮机系统真空。     

降低余热发电自用电率的措施

<正>1降低余热发电自用电率的措施济源中联水泥有限公司4000t/d熟料生产线配套建设7 500 k W纯低温余热发电机组,机组采用两炉一机双压带内置公共过热器系统。我公司余热发电经过几年的探索和技改,余热发电自用电率大幅降低。具体措施如下:(1)真空除氧改为化学除氧。我公司余热发电锅炉给水除氧原采用真空除氧,配置有一台15 k W真空泵。由于除氧器设计位置较低(7.5m平面),锅炉给水泵前设计30 kW引水泵一台,由于引水泵质     

5000t/d生产线余热发电量低的热工分析

山东山水集团有限公司枣庄5　000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组发电能力不足　　　　6　400kW,而另一条5　000t/d微山线相同设计的9MW余热发电机组发电能力达8　500kW。经勘查两条生产线产能均正常,窑工况都相对稳定,为了查找余热发电能力相差较大的原因,集团对两条生产线做了一次系统的热工标定。     

余热发电AQC锅炉的运行与管理

我公司现有两条5000t/d生产线,分别于2006年和2007年投产,同时配套建设了纯低温余热发电项目,安装7.5MW纯低温余热发电机组二台。2009年在已运行两台7.5MW纯低温余热发电机组的基础上又新增一台7.5MW纯低温余热汽轮机发电机组。纯低温     

小型发电机组继电器保护选型

新磷矿化公司利用硫酸厂硫酸生产过程中产生的余热蒸汽配套建设一台1500kW汽轮发电机组,年可发电量约800万kW·h左右,取得较好经济效益.在筹建中对电气设备继电保护及自动装置选型问题,进行了技术和经济调研分析.     

熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造

我公司余热发电机组于2009年建成,是2×5000t/d熟料生产线配套项目,共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16800kW的补汽凝汽式汽轮发电机组,发电机额定功率为18MW。     

有机郎肯循环发电技术在聚酯中的应用

对有机郎肯循环的发电原理及特点做了简要介绍,同时分析了酯化余热特点和当前利用的现状,对运行中的余热发电机组的优化及提高其余热发电机组发电功率的方式进行了探讨。从经济角度分析企业目前运行状况,在聚酯装置1 000 t/d负荷下,本套余热装置的年总发电量可达500万k W·h,净发电量可达450万kW·h,净发电的效益为200万元,投资回收期为4 a。     

微机励磁装置在硫酸装置余热发电中的应用

分析了BLK-5同步发电机微机励磁装置在120 kt/a硫铁矿制酸余热发电3 000 kW发电机组励磁系统的相应配置和使用情况,实践证明:该微机励磁装置功能齐全,结构简单,维护方便,性能优越,使用后不仅提高了系统控制精度、可靠性和稳定性,而且有效解决了余热发电装置运行可靠性差、励磁系统故障率高等一系列的问题,大大降低了余热发电机组的故障率,减少了维修工时和员工的劳动强度,增加了一定的社会效益和经济效益。     

水泥窑余热发电除氧器真空系统节能改造

我公司现有一条4 500 t/d新型干法水泥生产线,配套一台窑头锅炉,一台窑尾锅炉,一台7.5 MW汽轮发电机组,除氧方式为真空除氧。该除氧器真空系统由一套射水抽气器和一台离心水泵组成。水泵功率37 kW。除氧器设置标高11 m。在投产后机组运行中发现,抽真空系统连续运行时,循环水箱水温上升较大,达到60~70 ℃,水泵温升随之增加,电动机轴承温度达到80 ℃左右,抽气效果下降。泵运行安全受到影响,为避免设备出现问题,不得已采用间断运行方式,造成除氧器真空忽高忽低,除氧效果得不到保证,溶解氧检测数据波动较大,存在溶解氧超标现象（80 μg/L）。给水品质受到影响。     

提高窑头锅炉蒸发量的改造

中联南阳分公司的3000t/d+6000t/d水泥窑纯低温余热发电项目,设计建设4台余热回收利用锅炉配1台设计功率为16000kW的混汽凝汽式汽轮发电机组。项目自投产以来,运行平稳,但发电量很少达到设计值,发电量一般维持在13000kWh左右。发电量上不去,最主要集中在2号AQC锅炉上,废气风量实际值比设计值少了100000Nm3/h,并且2号篦冷机红料块较多,出现红河现象,熟料出料平均温度在280℃以上,(熟料出料温度应在65℃+环境温度)熟料里面还有足够的热量供余热发电     

空调风系统的清洗

介绍空调风系统清洗的概念和必要性,我国空调风系统清洗工程的现状．分析了存在的问题和原因。并从保护人员健康和环境出发,展望风系统清洗的前景。     

磨机系统行状态的监测体系

1.引言 磨机是水泥厂重要的粉磨设备,体积大、功率大、安装较困难,大部分磨机系统都要求连续运行,而且磨机系统运行状况的好坏直接影响水泥厂的整个生产过程及其经济效益,所以磨机系统必须十分可靠,对其运行过程中所处的状态和故障必须进行监测和预报。机器的状态监测和故障诊断技术,就是对机器进行监测分析,及早地发现设备的异常状态和故障早期征兆,并对所处状态进行识别的技术。因此,必须推行监测诊断技术,建立磨机系统的运行状态监测体系。 2.状态监测的主要内容 水泥厂的设备状态监测技术,近十几年已引起有关专家和学者的重视,并相应开展了研究[1-3],一些水泥厂家也注意到并引起了重视,但由于没有较为完善的监测体系,对于磨机系统运行中所处的状态和出现的故障还难以做到有效地监测和预报。但随着系统运行时间的增加,磨机系统的故障亦将不断地增加,迫切需要有一完善的监测体系,以保证系统安全、可靠、高效地运行。     

CPVC工业管道系统在电镀工业中的应用

氯化聚氯乙烯是加工行业管道系统的理想选择。与其他材料比较,CPVC有其卓越的性能;优异的均衡性,耐蚀性、良好的机械性能及较高的性能价格比,CPVC管道系统包括管道、管件、阀门及板材。安装简单,只需用胶水粘接。CPVC可用于电镀、金属处理、纸浆、化学工业、工业废物处理和食品及饮料工业等。同时比较了CPVC与聚丙烯的性能和化学阻抗数据。     

工厂供电系统故障诊断专家系统的设计

工厂供电系统的安全运行对工业企业来说至关重要 ,特别是对于化工企业 ,如何快速判断和切除故障非常关键。介绍了利用专家系统技术开发供电系统故障诊断系统的结构特点、主要功能 ,重点阐述了系统中推理机的构造、知识库的描述及网络图形显示、模拟倒闸操作等功能的实现。该系统是用VC ++开发成功的 ,并对用VC ++实现知识的框架结构表达做了详细的说明     

西门子自动化系统在整流控制系统中的应用

介绍了西门子S7-414HPLC自动化系统在内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司整流控制系统中的应用及其相关软件的使用,并总结了在其应用过程中存在的问题。     

微油点火系统在我公司窑系统的应用

采用微油点火系统替代了传统的油枪点火,解决了升温期间SO2排放超标、点火油耗高及煤粉燃烧不完全导致的窑26m处结煤粉圈问题,点火总成本降低了33.57%,减少了SO2及CO2的排放,避免了环境污染,煤粉燃烧更完全,有利于窑系统安全稳定运行。     

微机控制系统在乙炔上料系统中的应用

介绍了应用微机控制系统实现生产环境恶劣的乙炔装置的自动控制，以减轻操作人员的工作强度，降低设备的故障率，保证连续稳定的生产。     

余热发电投入后窑尾电除尘系统的优化改造

泰山水泥集团有限公司5000t/d新型干法生产线的余热发电系统投产后,由于废气的质发生了变化(粉尘比电阻平均高达4×1012Ωcm以上),加上内部结构损坏等原因,使窑尾除尘器的粉尘排放高达350 mg/m3以上.后经二次技术改善,其中包括增加增湿塔喷水量以降低烟气比电阻值,更换收尘阴极振打方式和加固极板等,使窑尾电除尘器实现高效除尘的稳定运行.     

煤粉制备系统无人值守管理系统的应用

对煤粉制备系统的风险进行了分析，通过无人值守管理系统的应用，利用原有监控手段，通过加强监控和管理来实现煤粉系统的无人值守，保障了工作人员的安全。     

智能专家控制系统在水泥粉磨系统中的应用

水泥粉磨是水泥生产过程中重要的环节，水泥质量的好坏与粉磨系统的运行状况有着重大的关系，因此，对水泥粉磨系统控制问题的研究具有重要的意义。但是，由于水泥粉磨系统具有非线性、强耦合和大延迟的特性，难以建立精确的控制模型。为解决这个问题，提出了使用智能专家控制系统来控制水泥粉磨系统的生产过程。首先分析了水泥粉磨系统各个回路之间的耦合关系，并根据它们的关系将整个水泥粉磨系统的控制分解为磨机负荷控制、粒度控制等五个部分，由五个控制器相互协作来实现对系统的控制。最后我们将设计的控制系统应用于水泥生产现场，根据现场数据显示，智能专家控制系统的使用明显提高了水泥粉磨系统运行的稳定性，达到了提高产量、提升质量和降低能耗的目的。