国产熟料推动棒式冷却机应用中常见问题及优化措施

随着新型干法水泥生产技术的迅速发展,水泥熟料篦冷机的技术进步不断加快,20世纪90年代末开始,自从丹麦F.L.SMIDTH公司率先推出“CROSS BAR”冷却机并取得极大成功后,国内一些设计院和冷却机制造公司通过研究和消化吸收,慢慢地形成了各具自己风格的熟料推动棒式冷却机。     

棒式冷却机替代三代篦冷机的安装

在有限的时间内用棒式冷却机替代原来的篦冷机,设备的安装不仅需要科学的组织,还需要突破常规,创新方法,以提高安装效率.比如:用静止的回转窑一档托轮底座上表面的检测点来直观确定棒式冷却机底板的位置,能快捷准确地完成棒式冷却机的定位;支撑模块框架的测量常规方法耗时长,利用设计专用检测工具,在检测工具上画出每排框架上的检测点,...     

新型推动棒式高效冷却机的应用与故障分析

新型推动棒式高效冷却机主要由液压驱动装置、熟料冷却和输送装置、机壳体部分、破碎装置等组成,其具有结构简单、热回收和冷却效率高、冷却风电耗低、磨损量小、更换机械件少、维修工作量小的优点。结合生产实践,对新型棒式熟料高效冷却机的过载跳停、液压泵补油压力不足、液压系统压力升高、驱动架直线等轨副损坏、标准模块风室内部局部漏料、液压泵故障跳停进行了分析。     

关于第四代推料棒式冷却机的介绍

正0前言随着世界水泥工业技术的进步,冷却水泥熟料用的篦式冷却机也在不断更新和发展,相继经历了几个阶段,其中的第一代以满足湿法水泥生产为目的,采用薄料层操作;第二代为适应新型干法水泥生产的需要,采用厚料层操作;之后,经过不断完善和改进,在节能、提高热回收效率等方面取得了重大突破,形成了广泛应用的第三代篦冷机。近年来,世界上出现了一种全新理念的新一代冷却机,如FLS的     

史密斯十字棒冷却机的改进和维护

丹麦史密斯公司对其SF、MM推动棒式冷却机进行了改进升级.改进后的一体化十字棒合理、坚固、耐磨,改进了气体分布板,减少并加大了机械自动流量调节阀,加长了油缸活塞进程,取消了篦床下的模块架,侧面支撑和篦床支撑结合为一体并标准化.升级后的十字棒冷却机制造、安装、生产和维护极其方便,效率更高,寿命更长.     

水泥回转窑和冷却机的机械检测和维修

一、引言现代的水泥生产操作可以由各种各样的过程控制装置与系统进行监测,这种系统也可控制自动维护系统,以确保更好的工厂效益。操作部门同维修部门之间的分歧会降低运转率,例如耐火衬里的种种问题应归谁处理常常引起争论。为此两个部门必须很好合作。大多数情况下,从机械的全面分析入手是有好处的,这种分析需要大量的专门知识和专用设备,一般要对运转中的回转窑和冷却机作机械分析,包括数据的记录、问题的描述以及排除上述故障所需的建议等。一些     

我厂篦式冷却机的改造措施

0 前言 我厂五号窑2000t/d新型干法生产线,熟料冷却机系统采用国内制造的第二代富乐篦式冷却机,篦床面积50.4m~2,有效面积46.8m~2,冷却机能力2000t/d,出冷却机熟料温度设计为:环境     

篦式冷却机的技术改造

我厂的４台２．２ｍ×１２．６ｍ水平推动南式冷却机,为７０年代初的设备,投产运行以来,由于诸多原因,设备事故频繁,严重影响回转窑正常运行,限制了生产能力的提高,１９９３年开始分别对４台蓖冷机进行技术改造,并取得了显著的经济效益,现就我厂蓖冷机改造前后的状况作一介绍。１改造前存在的问题１．１淬冷不充分南冷机入料端有一排淬冷篦板,是直接接受回转窑热端熟料的,而担负淬冷任务的高压风机经高压风管进入机体内由５个配风阀直接进入５个淬背冷篦板下面,与出窑熟料进行热交换,此结构复杂,使用过程中,常常由于配风阀和…     

篦式冷却机技术改造简介

我厂3号水泥窑系φ4×60米预热器窑,设计生产能力为37.5吨/时,原配用3×14.7米水平推动篦式冷却机(以下简称篦冷机),设计能力为40吨/时。但是,自1982年11月3日投产以来篦冷机的故障率高,直接影响水泥窑的正常运转。据1987年上半年的统计:水泥窑的平均时产为22.71吨/时,因篦冷机故障停窑106次,计224.67小时。生产中发现:当水泥窑时产达20吨/时以上时,故障次数随着时产的提高而增多。显然,篦冷机的故障不仅大幅度降低了窑的运转率,而且直接影响窑时产的提高。事实上,     

浅谈熟料篦冷机的抗磨问题

篦冷机担负着对高温红热熟料(1400℃左右)进行冷却、热回收、输送、破碎等多重功能.在输送通道上,第三代篦冷机的篦板、侧板、熟料破碎机以及第四代篦冷机的推动棒或刮板、窑封罩等不可避免地承受着熟料的磨蚀.设计开发人员应从两方面入手:一是认真选用耐磨材料,包括可以进行硬质表面处理的耐磨材料;二是在结构设计中采用创新性的抗磨措施,比如尽量减少部件之间的相对运动和充分利用熟料自保护层的作用.     

CB型第四代篦冷机的常见机械故障及处理

第四代篦冷机的应用越来越广泛,其作为熟料冷却设备,直接影响到回转窑的连续运行,进而影响熟料产量和成本.针对篦冷机备件成本较高、检修难度较大的问题,结合实际生产经验,从运行、维修、优化三个方面探讨分析第四代篦冷机的常见故障的原因和处理方法,达到降低备件消耗、提高运转率和稳定性的目的.     

氯化氢圆块孔式石墨冷却器工艺设计方法的研究

在分析圆块孔式石墨换热器结构特点的基础上,研究了氯化氢石墨冷却器的工艺设计方法和数学模型,对处理腐蚀性介质的石墨换热设备的选型设计有工程指导作用。     

水泥生产线三则问题及处理措施

5 000 t/d熟料生产线在生产中出现收尘器下灰螺旋输送机损坏,破碎机稀油站冷却不足,水泥磨提升机料斗和链条磨损量大的问题。我们对此一一进行改进,将收尘器下灰输送改为空气斜槽,稀油站加装水冷却系统,调整提升机下料以减少对料斗和链条的磨损。这些措施取得较好效果。     

罗茨鼓风机机械密封泄漏原因及解决措施

介绍了罗茨鼓风机的原理、结构特点,结合实际应用情况分析了3HD-125N型罗茨鼓风机机械密封失效原因,并提出了应对措施。     

中冷器故障原因分析及对策

对中冷器堵塞及泄漏原因进行了分析 ,并提出了改进措施     

液氯生产中出现的问题及解决办法

从人为因素、工艺因素和设备因素分析液氯生产过程中液氯产量低、品质差的原因,提出增加1根DN150的原氯管道,使原氯管道由1根增加为2根,并将氯气分配台由0.8 m3改为16 m3,保证了氯气量的充足和均匀分配,更好提高了冷冻机的能效,将液氯产量从2 300 t/月提高到3 000 t/月,可新增产值1 260万元/a;电耗由126 kW.h/t降低到92 kW.h/t,年节约电成本75.89万元/a。     

浅谈焦化废水处理存在的问题及其解决对策

随着新时期经济的发展,社会层面对于工业污染问题所给予的重视越来越大,通过怎样的方式进行工业废水的处理净化,也成为新时期经济发展中所须着重关注的一项问题。而焦化厂作为工业生产体系中的一项重要组成,针对其生产废水的处理,予以适宜的方法举措,同样现实而必然。本案以工业废水处理中存在的问题作为基点,针对性分析了废水处理的方法举措。仅供广大工作同仁借鉴思考。