水泥行业无组织排放粉尘治理现状研究

本文介绍了水泥厂内无组织排放粉尘的种类,危害及治理难点,进而提出相应的治理措施：生产工艺优化设计,产尘环节封闭处理,收尘器收集处理,水雾喷淋处理,云雾（干雾）抑尘处理,生物纳膜抑尘处理等新型技术处理方式。与传统的除尘方式相比,以新型技术为核心的综合治理方式节电可达75%,节水可达95%,抑尘率达到98%以上。     

发生炉煤气站无组织排放的污染与治理

系统分析了煤气站扬尘和VOCs污染的产生环节和特点,并结合热电行业治理扬尘和焦化行业治理VOCs的经验,提出了适合煤气站特点的扬尘治理和VOCs治理的措施。     

双氧水装置无组织排放气治理技术

针对双氧水生产装置存在的无组织排放重芳烃,导致环境污染,造成装置物耗高问题,采用活性炭纤维做吸附剂及吸附浓缩—脱附再生—溶剂分离回收工艺流程,回收芳烃300 kg/a,回收排放废气,保护环境。     

化工项目无组织排放环境影响评价技术研究与应用

针对化工项目无组织排放环境影响评价存在的难点与问题,结合多年的环境影响评价实践和有关技术导则、规范的规定,系统地提出了无组织排放环境影响评价的工作内容和评价原则,并针对技术难点提出了解决方案,结合案例分析了无组织排放环境影响评价的技术要求、污染治理方案,对化工项目环境影响评价工作、污染治理、环境保护等具有重要的指导意义。     

石化企业挥发性有机物无组织排放监测技术进展

无组织排放占石化企业挥发性有机物（VOCs）排放的主导地位,排放点多、面广、量大、分散、无规则,总体表现为大型面源或体积源,监测难度很大。本文评述了点、线和面(通量)等VOCs无组织排放监测技术及应用进展,总结了石化企业VOCs无组织排放监测存在的主要问题与难点,提出了石化企业VOCs无组织排放监测体系及适用监测技术。总体上,石化企业VOCs无组织排放监控存在排放清单质量不高、源头监测及溯源困难、排放烟羽及其迁移扩散途径无定形、厂界等开放空间难以封闭监测、常规监测的时间和空间覆盖有限等问题或技术难点,可复合应用点、线、面及通量监测技术,结合常规离线、实时在线、排放通量、移动快速响应等监测设计,构建覆盖排放与环境影响的多元化、网络化、立体化监控体系。未来石化企业VOCs无组织排放监控将向多层级、智能化和大数据应用发展。     

浅议大气污染物无组织排放监测点位的布设

本文通过解读大气无组织排放检测技术导则,归纳总结出大气无组织排放监控点的布设与风速、风向、太阳倾角、太阳高度角、云量、太阳辐射等级、大气稳定度的相互制约关系,提出了大气无组织排放检测布点的一些看法。     

石化企业无组织排放预测方法研究

总结了石油化工企业无组织排放的挥发性有机物的预测方法的特点,包括储罐区、生产装置区和污水处理设施的预测方法。应用美国EPA开发的WATER9软件对石油炼制过程中污水处理场产生的VOCs无组织排放量进行了估算,并讨论了加盖对不同装置不同污染物的去除率,论证了其结果的准确性。另外,应用美国EPA设备泄露草案中的平均排放系数法对石化企业生产装置区的VOCs排放量进行了预测,讨论了此方法的可行性并给出建议。     

工业园无组织排放大气污染物监测的探讨

集中式工业园区中无组织排放的大气污染物存在不可见性和干扰性,对其进行监测较难把握,本文对无组织排放的大气污染物监测点位（包括监测点和参照点）的选择做了探讨。     

生产过程无组织排放速率的估算与削减措施

总结了化工及石化生产过程中机泵类设备及管道连接件无组织排放速率的估算方法和削减此类无组织排放的有效技术措施,结合某化工项目环评中无组织排放量的计算,说明了各类估算方法的适用性,并对不同情况下估算方法的合理选择提出了建议。     

自动喷水抑尘系统在原料场的应用

为治理由于风力影响造成的原料场附近大气环境污染和原料飞扬亏吨问题,在原料场使用自动喷水抑尘系统,取得了良好的社会效益和经济效益。介绍了自动喷水抑尘系统的基本构成,对主要设备选型和设计特点进行了详细分析,提出了把原料场作为废水蒸发场的新设想。     

高氯原料在预分解窑系统中的实践与应用

若原燃料中氯含量过高,会影响新型干法生产线窑系统的正常运行,引起窑尾系统的结皮和堵塞。消除氯不利影响的常规措施是采用“旁路放风”,但这既要增加投资,又要增加熟料的热耗和电耗。新绛威顿水泥有限责任公司1000t／d生产线所用原燃料中氯含量大大超标,通过采取优化操作、调整配料和加强生产管理等手段,基本消除了氯对窑系统的不利影响,实现了系统连续、稳定、正常的生产运行。     

钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统耦合优化及应用

煤气、蒸汽和电力是钢铁联合企业能源系统的重要组成部分,其消耗占钢铁企业总能耗的60%左右。合理地制定能源系统的生产以及燃料消耗、电力采购计划,对企业降低成本、减少环境污染有着非常重要的意义。针对煤气-蒸汽-电力系统的燃料结构、设备类型、工况变化等特点,以经济运行成本和环境成本最小为目标函数,建立了针对该系统的耦合优化模型。该模型综合考虑了富余煤气的波动、蒸汽和电力的动态需求、多燃料结构、分时电价等影响因素,并使用GAMS进行优化求解。将模型应用到某大型钢铁联合企业,结果表明该模型能够为钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统提供合理的生产计划方案,实现了富余煤气的合理分配以及能源的高效利用,降低了能源系统运行成本,提高了企业的经济效益和环境效益。     

浅谈埃塞俄比亚水泥厂原燃料的特点

埃塞俄比亚地质形成期较短,且具高原国家构造活动复杂的特质,埃塞俄比亚的水泥厂所使用的原料、燃料、混合材料等具有其特定的资源禀赋特征.其中,砂岩的成熟度较高,对于生料粉磨和烧成均具有一定的影响;黏土中铁质含量高,一般不需要加入铁质校正原料;混合材主要为天然物料-浮石、火山灰、凝灰岩、石灰石等;当地的燃料以褐煤为主,其热力...     

炼化一体化企业中乙烯原料的优化利用

为降低乙烯生产成本,中国石化天津分公司通过优化整合内部资源,拓宽裂解原料来源,将重整液化气、加氢液化气、抽余油、加氢裂化尾油、加氢裂化柴油作为裂解乙烯原料,实现了裂解乙烯原料的自给自足。详细分析了各种原料的性质和裂解收率情况,对于同类装置增加裂解原料来源具有很重要的借鉴意义。     

膜技术在钢铁废水处理及回用中的应用

对膜技术在钢铁废水深度处理与回用应用进行分析,探讨了膜技术在处理钢铁企业废水处理中的优缺点和发展趋势,提出对膜技术在钢铁废水处理中回用应用的一些建议和展望。     

复混肥装置生产工艺的选择及原料的配比优化

对复混肥各种生产规模、造粒方式及烘干工艺进行介绍,分析其优缺点,同时运用现代数学方法对已定成品养分含量下所需各种原料的最优配比(指原料成本最低)进行计算,以赢得最大效益。     

钢铁工业污水回用方式和提高回用率的探讨

节能减排是钢铁企业水系统所追求的目标,要实现节能减排不仅要研究水处理工艺,更重要的是要实现工业污水排放量和回用水量之间的平衡.针对在不同的生产工艺(长流程和短流程)中,工业污水的回用方式和回用率的不同,分析了工业污水的回用方式、并探讨了提高回用率的技术措施.     

煤化工工艺过程CO_2排放分析及减排技术要点

在煤化工生产作业中,煤炭是其主要原料,因此在燃烧过程中势必会产生碳硫污染物,其中又以CO_2气体为主。众所周知,CO_2是导致大气污染和温室效应形成的元凶之一,在低碳、生态、环保等发展理念下,煤化工行业必须要加大对碳排放的监管,积极探索有效的减排技术,严格遵循煤化工工艺流程,从而实现节能减排的目的。基于此,立足煤化工行业,首先分析了煤化工工艺过程中CO_2排放情况,并对其减排技术进行详细探讨,以供行业参考。