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<正>我公司四条年产60万吨矿渣超细粉生产线立磨型号均为JLMK-46.2.2X,自2011年安装调试后一直运行稳定,但自2013年起,4台立磨选粉机均出现回转部分下部轴承损坏现象。1问题及原因分析该立磨是中心入料负压风扫式锥辊磨机,选粉机轴承结构见图1。 相似文献
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华南某水泥厂矿渣微粉生产线设计生产能力为年产100万t,分两期建设。该生产线主机采用从日本引进的UM46.4CS立磨,磨盘直径Φ4600mm,选粉机为UKS70Z,转子直径Φ4780mm,在比表面积为450m^2/kg时设计生产能力为80t/h。一期生产线于2005年4月顺利地试车并转入正常生产。但一段时间后,一些问题逐渐暴露出来,我们对其进行了分析解决。 相似文献
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我公司拥有2台德国莱歇矿渣立磨(LM56.2 2CS),2005年8月份相继投产,年产矿渣微粉(比表面积420m2/kg)180万t.自2006年底以来,1号立磨出现了产质量下降,回料增多,环境污染增大. 相似文献
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立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。 相似文献
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立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点.现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展,也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中,由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高,且最终结果不易控制.国产立磨又很难达到要求,因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线,使用的是莱歇公司的LM56.2+2C/S双物料粉磨辊式立磨。在实际操作中.仍有许多问题值得注意,特撰此文介绍一些操作经验。 相似文献
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选粉机是矿渣立磨的重要工艺设备,主要是对研磨后的物料进行分选。选粉机机械机构主要是由壳体、转子总成、导向风环(即静叶片)、衬板及耐磨件、驱动装置等部分组成。本文主要是针对不同部位的常见机械故障及其排除方法进行论证分析。 相似文献
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我公司生料磨为ATOX50立磨,其正常工作时的循环风量在750 000 m3/h。现有的入磨喂料皮带机规格为B1200×97 000,其头部结构和漏风处见图1,风经入磨下料管进入磨内。经测定漏风量超过50 000 m3/h,按此风温度为20 ℃,循环风温度为100 ℃换算,漏入的风量约为636 519 m3/h,约占总风量的10%。漏风量大不仅影响立磨喷口环处的风速,还会增加立磨循环风机和尾排风机的电耗。 相似文献
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当前水泥企业面临的节能减排形势越来越严峻,尤其是为满足环保要求不断增加收尘等用电设备,导致难以满足水泥单位产品能源消耗限额要求。为此,本文分析了生料粉磨系统漏风问题,并进行密封改造。旨在减少漏风,降低循环风机电耗。 相似文献
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当前水泥企业面临的节能减排形势越来越严峻,尤其是为满足环保要求不断增加收尘等用电设备,导致难以满足水泥单位产品能源消耗限额要求。为此,本文分析了生料粉磨系统漏风问题,并进行密封改造。旨在减少漏风,降低循环风机电耗。 相似文献
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将生产矿粉的生产线经过简单的工艺改造后,利用TRMS56.3矿渣立磨能够生产出脱硫用石灰石粉,经过多次试生产调整,摸索出了部分工艺参数,生产出的脱硫用石灰石粉细度和水分完全达标,其质量完全符合标准要求,系统产量能够达到160 t/h,电耗仅为17.39 kWh/t。为满足矿粉企业运转率不足、而脱硫用石灰石粉需求企业对产品的质量要求高的市场环境,提供了一条新的思路。 相似文献
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某矿渣微粉生产线,调试期间出现了磨机进口负压波动大、外排渣量大、磨机料层不稳定等问题,通过对立磨运行参数细致的分析研究后,对设备进行了调整改造,最终实现磨机连续稳定运行,达标达产。 相似文献
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随着熟料产量逐步提高,单位时间内出窑熟料不断增多,篦冷机的冷却能力出现不足现象,出篦冷机熟料温度偏高,热回收效率低,已经严重制约了生产线的稳定高效运行,通过风机增容改造,有效地解决了运行中存在的问题。 相似文献