HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条     

JLMK矿渣立磨选粉机下部轴承密封问题及改进

<正>我公司四条年产60万吨矿渣超细粉生产线立磨型号均为JLMK-46.2.2X,自2011年安装调试后一直运行稳定,但自2013年起,4台立磨选粉机均出现回转部分下部轴承损坏现象。1问题及原因分析该立磨是中心入料负压风扫式锥辊磨机,选粉机轴承结构见图1。     

UM46.4CS立磨喷口环及选粉机密封改造

华南某水泥厂矿渣微粉生产线设计生产能力为年产100万t，分两期建设。该生产线主机采用从日本引进的UM46．4CS立磨，磨盘直径Φ4600mm，选粉机为UKS70Z，转子直径Φ4780mm，在比表面积为450m^2／kg时设计生产能力为80t／h。一期生产线于2005年4月顺利地试车并转入正常生产。但一段时间后，一些问题逐渐暴露出来，我们对其进行了分析解决。     

溧阳中材生料立磨、矿渣立磨成功投运

由中材国际(南京)和溧阳中材重型机器有限公司自主研发制造的LRM38.4、LRM40.4生料立磨、LRMS32.4矿渣立磨日前在广西四合工贸有限责任公司5000t/d熟料生产     

矿渣微粉立磨的挖潜改造

我公司拥有2台德国莱歇矿渣立磨(LM56.2 2CS),2005年8月份相继投产,年产矿渣微粉(比表面积420m2/kg)180万t.自2006年底以来,1号立磨出现了产质量下降,回料增多,环境污染增大.     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

浅析立磨矿渣超细粉粉磨中控操作

立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点．现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制．国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56．2＋2C／S双物料粉磨辊式立磨。在实际操作中．仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。     

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求,并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中,总结出在保证高运转率的前提下,从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。     

CRM4622立磨在矿渣粉磨中的应用

山西省潞城市卓越水泥有限公司于2011年底建成一条60万t/a的矿渣微粉生产线,该生产线通过DCS实现集散控制,其中粉磨设备选用成都建筑材料工业设计研究院有限公司的CRM4622立式磨。     

MLK型矿渣立磨的技术特点

传统的矿渣粉磨工艺是球磨或球磨＋辊压机系统，产能低、电耗大（约70～80kW／t）。采用立磨生产矿渣微粉是集烘干、粉磨、选粉为一体，有着效率高、电耗低（约40～50kW／t）的显著优点，因此在激烈的市场竞争中，立磨系统将会象水泥原料立磨取代管磨机一样逐步取代球磨系统。     

篦冷机尾部废气对水泥窑余热发电的影响

水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新,但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间。篦冷机对余热发电的影响非常大,同时也是提升空间最大的潜力点。针对这个问题,提出调整篦冷机尾部余风门来控制AQC炉进口的烟气参数,并通过对余热锅炉的热力计算,找到控制尾部余风门开度的思路,从而提高余热发电量     

矿渣立磨选粉机常见机械故障排除方法

选粉机是矿渣立磨的重要工艺设备，主要是对研磨后的物料进行分选。选粉机机械机构主要是由壳体、转子总成、导向风环（即静叶片）、衬板及耐磨件、驱动装置等部分组成。本文主要是针对不同部位的常见机械故障及其排除方法进行论证分析。     

PDM型立磨在矿渣粉磨中的应用

针对目前球磨机粉磨超细矿渣的缺点，本文探讨使用PDM型立磨来生产超细矿渣。研究表明，经过改造的立磨－－PDM型立磨生产的超细矿渣的粒度、活性系数等性能均与球磨机粉磨的矿渣相当，但立磨的电耗、磨损远小于球磨。     

一种简便省钱的入立磨进料口密封方法

我公司生料磨为ATOX50立磨,其正常工作时的循环风量在750 000 m3/h。现有的入磨喂料皮带机规格为B1200×97 000,其头部结构和漏风处见图1,风经入磨下料管进入磨内。经测定漏风量超过50 000 m3/h,按此风温度为20 ℃,循环风温度为100 ℃换算,漏入的风量约为636 519 m3/h,约占总风量的10%。漏风量大不仅影响立磨喷口环处的风速,还会增加立磨循环风机和尾排风机的电耗。     

立磨喂料系统密封改造

当前水泥企业面临的节能减排形势越来越严峻,尤其是为满足环保要求不断增加收尘等用电设备,导致难以满足水泥单位产品能源消耗限额要求。为此,本文分析了生料粉磨系统漏风问题,并进行密封改造。旨在减少漏风,降低循环风机电耗。     

立磨喂料系统密封改造

当前水泥企业面临的节能减排形势越来越严峻,尤其是为满足环保要求不断增加收尘等用电设备,导致难以满足水泥单位产品能源消耗限额要求。为此,本文分析了生料粉磨系统漏风问题,并进行密封改造。旨在减少漏风,降低循环风机电耗。     

矿渣立磨粉磨脱硫用石灰石粉的生产实践

将生产矿粉的生产线经过简单的工艺改造后，利用TRMS56.3矿渣立磨能够生产出脱硫用石灰石粉，经过多次试生产调整，摸索出了部分工艺参数，生产出的脱硫用石灰石粉细度和水分完全达标，其质量完全符合标准要求，系统产量能够达到160 t/h，电耗仅为17.39 kWh/t。为满足矿粉企业运转率不足、而脱硫用石灰石粉需求企业对产品的质量要求高的市场环境，提供了一条新的思路。     

矿渣立磨调试中出现问题及解决方法

某矿渣微粉生产线,调试期间出现了磨机进口负压波动大、外排渣量大、磨机料层不稳定等问题,通过对立磨运行参数细致的分析研究后,对设备进行了调整改造,最终实现磨机连续稳定运行,达标达产。     

TRM38.4立磨排渣系统的优化改造

TRM38.4立磨在生产过程中排渣很少，外循环排渣系统生产中存在设备大部分时间处于空转状态、运行噪音大、浪费电耗、增加维护费用等问题。通过技术改造，有效解决了排渣系统的问题，同时，提高了立磨系统设备的运行效率，降低了生产维护成本。     

TC-1270篦冷机冷却风机改造

随着熟料产量逐步提高，单位时间内出窑熟料不断增多，篦冷机的冷却能力出现不足现象，出篦冷机熟料温度偏高，热回收效率低，已经严重制约了生产线的稳定高效运行，通过风机增容改造，有效地解决了运行中存在的问题。