油气管道仪表通信故障智能诊断研究

为保障油气管道生产数据的准确性,降低管道的运行风险,有必要对仪表通信的故障进行实时诊断。针对油气管道自动化生产的特点,对采集的实时运行大数据进行特征分析,获取仪表通信故障特征信号,并且结合专家经验知识、维修人员故障处理实际经验等,建立油气管道仪表通信故障树,基于故障树设计并构建故障诊断专家系统,对仪表通信故障实现智能分析、准确定位,及时提醒相关人员进行仪表通信维检修,从而提高管网的运行安全,为油气管道生产安全的智能化发展提供指导。     

基于Modbus协议的过程监控仪表的设计与实现

针对Modbus工业网络开发系统网络结构中的过程监控级仪表,通过与生产管理级PC机和现场PLC的Modbus RTU通信,分别完成监控级与管理级、监控级与现场PLC的数据交互;通过标准电流信号的输出,向同级的数字显示表传达现场重要参数变化情况.该仪表通用性强、数据交互实时性好、操作简单、界面友好.     

腐蚀在线监测仪表与CS3000的Modbus通信

介绍CS3000与腐蚀在线监测仪表之间Modbus RTU通信的实现方法。给出CS3000的通信组态方法,分析调试过程中的通信故障及DCS显示数据错误等问题,并给出解决办法。     

网络化智能液位仪设计

介绍具有两个超声波换能器为检测探头的网络化智能液位仪的实现,具有温度补偿和自诊断功能.仪表以Microchip公司的PIC18F258单片机为核心,驱动超声波探头发出脉冲信号,回波信号被超声探头接收,转换成脉冲电压,利用单片机内嵌的捕捉功能测出时间,从而测得距离;通过两个探头获得数据的比较,实现系统的自诊断和校正功能;用软件保证传感器在网络上通信时有最大传输速率.仪表已经进入实用化阶段,核心部分已申报发明专利(200610097403.8)和实用新型专利(200620124925.8).     

PROFOBUS现场总线在水泥厂的应用

现场总线是用于过程自动化和制造自动化最底层的现场设备或现场仪表互连的通信网络。是现场通信网络与控制系统的集成，而总线仪表是伴随现场总线出现的新型自动化仪表，是自动化仪表的最新进展。     

流程工业仪表故障快速检测方法

通过对大量真实工业数据的统计分析,发现仪表测量信号变化量的方差能很好地表征仪表性能的稳定状态,由此提出了一种基于信号方差分析的快速仪表故障检测算法,并在此基础上开发了一套在线仪表故障检测系统.该系统以诊断数据库为核心,包括实时数据采集、仪表故障在线诊断、故障数据的保存与查询、诊断参数自学习以及远程访问功能.工业应用结果表明,这种故障检测方法能够对仪表早期的故障作出正确的判断.且检测迅速,物理意义明确,适用于大规模的流程工业过程.     

自动控制加药装置在循环冷却水处理中的应用

SY系列自动控制加药系统由各类信号传感器、数据显示仪表、信号转换仪表、计算机控制系统和加药装置组成。通过监测循环冷却水的补充水量、电导率与补充水的电导率之比或温差这三种方式,实现了连续、按比例、自动地投加药剂。采用该自动加药装置,加药量可节省30%。     

刮板流量计与DCS不匹配的问题处理

针对实际工作中出现的刮板流量计信号到DCS数据板后,显示数据是仪表输出的两倍的问题,从线路、仪表及DCS等多个方面进行测试和检查。最终通过降低输出信号的幅值,来降低输出信号的干扰的问题。     

基于大数据的电子通信技术发展研究

随着大数据时代的到来，为电子通信技术的进一步优化与发展提供了新的契机。将大数据应用于电子通信技术，可以实现数据驱动、技术支撑，实现可持续发展。本文首先阐述了电子通信技术及其优势，其次对电子通信技术进行了示例分析，在时钟同步方面，SyncE显示了很好的频率追踪功能，但SyncE不能检测到时钟信号在线上的传输延迟。最后对电子通信技术面临的挑战进行了策略分析，以期为后期研究提供参考。     

大化集团生产数据计算机采集系统

利用计算机网络技术，结合大化集团生产过程实际情况，将生产仪表动态采集的数据实时传送到计算机中心服务器，通过服务器网络系统的支持，将数据信息反馈到客户端，供相关人员查询、监控、实现企业内部信息资源最大限度共享。