水泥回转窑筒体检测及开裂机理探讨

水泥回转窑是水泥生产工艺的关键设备,由于回转窑长期受腐蚀介质、高温及应力作用,因此回转窑筒体经常发生开裂,导致生产事故,给企业带来巨大损失。因此,研究水泥回转窑筒体开裂机理,并提出可行的预防措施十分重要。采用壁厚测定、磁粉、超声、硬度、金相检测和物料分析等手段,分析了水泥回转窑的筒体结构,探析了筒体的薄弱部位,判断回转窑存在的潜在缺陷,推断回转窑筒体开裂机理,最终提出针对性的预防与改善措施。     

回转窑筒体裂纹及腐蚀的处理与预防

2018年大检修期间,停窑拆除耐火砖,硅莫砖部位筒体吸潮"冒汗"现象严重,窑筒体形成栅格状有大量的腐蚀层,37.8 m处挡砖圈阶梯靠窑头侧有20～30 mm宽的环向凹槽,欲更换的34.7～37.5 m处宽2.8 m筒体冷却后在短时间内由3道裂纹增至数十条对称裂纹。为了防止更换窑砖与筒体后再次发生腐蚀、产生裂纹,通过筒体探伤、测厚、腐蚀层及筒体检测等对回转窑筒体裂纹及腐蚀机理进行研究分析,得出结论:应力与腐蚀是筒体裂纹产生的主要原因。腐蚀主要原因是高温氧化、硫化腐蚀、氯化腐蚀。针对裂纹与腐蚀采取有效的处理方法,并提出防范措施。     

回转窑筒体裂纹性质的研究

本文通过断口分析、金相分析和扫描电镜等手段，研究和分析了回转窑筒体裂纹的性质及其形成过程。试验和分析结果表明：回转窑筒体裂纹属于应力腐蚀裂纹；裂纹首先在筒体内壁形成，在应力和介质的作用下，逐渐扩展并贯穿筒体。     

回转窑筒体质量问题及安装处理措施

0前言
　　我公司为云南某水泥厂安装一台回转窑，规格为Φ4.9 m×69.5 m。其筒体分为九大段节，在现场组对焊接。由于筒体是分别在两个生产厂家制造，筒体本身存在较多的质量问题，给安装工作带来负面影响。通过现场采取了一系列的积极措施，使相关问题都得到了很好的解决，保证了回转窑的安装质量。现就其中典型的问题及解决措施介绍如下，供参考。     

大型回转窑简体装置有限元分析研究

应用ANSYS软件分析大型回转窑筒体应力分布状况。重点以Ф5．6m×87m日产8000t熟料回转窑为例,进行了筒体各段节的应力分析,在此基础上提出了大型回转窑各筒体段节的优化设计方案,另外通过对Ф5．6m×87m日产5000t熟料的成熟回转窑的分析及比较,提出了简化筒体设计的理论依据。     

大型回转窑筒体装置有限元分析研究

应用ANSYS软件分析大型回转窑筒体应力分布状况。重点以Ф5.6m×87m日产8000t熟料回转窑为例,进行了筒体各段节的应力分析,在此基础上提出了大型回转窑各筒体段节的优化设计方案,另外通过对Ф5.6m×87m日产5000t熟料的成熟回转窑的分析及比较,提出了简化筒体设计的理论依据。     

预分解回转窑筒体腐蚀机理的研究

预分解回转窑筒体腐蚀机理的研究许晓玲中国建材研究院耐火所（１０００２４）回转窑筒体腐蚀是国内许多大中型预分解窑出现过的共同性的技术问题。新疆、柳州水泥厂更换简体的主要原因也是筒体腐蚀。本文在广泛调研的基础上针对冀东厂、珠江厂两种典型情况进行了较深入的...     

回转窑筒体和挡砖圈腐蚀磨损分析与修复#br#

我公司Φ4.8m×72m回转窑2008年投产,在计划停机更换回转窑内耐火砖时,发现距窑头端面约39m的挡砖圈前后筒体内表面腐蚀磨损成环状深沟带,该磨损带又出现多处直径3~5mm的孔洞;而且原焊接在该部位的挡砖圈已大部分被腐蚀脱落和变形;该部位在距原设计的筒体环向焊缝不到50mm,如果不及时处理将威胁回转窑的安全运行。因此在停窑期间对该部位的问题进行了处理,并取得明显效果,本文就存在的问题和处理措施进行分析总结。     

回转窑筒体超长环向裂纹的修复

回转窑筒体的超长环向裂纹是指窑筒体发生长度超过筒体周长一半的裂纹。裂纹产生的原因主要是焊接应力、疲劳、蠕变等。回转窑一旦发生超长环向裂纹，就会产生轴向开裂和径向错位，严重影响回转窑的正常运转。与修复回转窑一般的短裂纹相比，超长环向裂纹的处理显得要复杂一些。下面以直径为Φ３．６m的回转窑为例，对回转窑筒体超长环向裂纹的修复做以简介。１裂纹出现的部位及产生的原因裂纹发生在回转窑烧成带筒体，约两档轮带之间的断节焊缝处。发现裂缝时回转窑还在运行当中，由于回转窑长期运行，在筒体外表面附有较厚的灰垢，因此通…     

5.8m×97m回转窑筒体裂纹研究

以江苏巨龙水泥集团有限公司!5.8m×97m回转窑筒体为例,进行了回转窑筒体的力学分析、相关模型建立和计算公式的推导。同时,对回转窑筒壁应力,包括弯曲应力、温度应力、焊接温度应力和拘束应力进行了分析研究和公式推导。在此基础上,进行了回转窑筒体安全评定和疲劳寿命的初步估算;其计算结果与现场长时间的统计数据分析结果基本一致。