水泥球磨机出料端盖板更换及轴瓦发热处理

4 m×13 m水泥磨在更换出料端衬板时,发现端盖板螺钉通过孔有较长的贯穿性裂缝。对出料端端盖板进行更换,在磨尾中空轴内加装隔热套,并通入冷却空气降温,有效控制了磨尾轴瓦温度高的问题。     

水泥球磨机磨头滑履在线更换

我公司Φ4.2 m×13 m球磨机,由于磨头滑履腹板位置开裂,从2016年初开始一直90%产量运行,后续现场多次焊接局部修复,由于焊接变形量大,裂纹无法刨削清根,运行过程中存在交变应力,导致裂纹向滑履表面扩张,至2019年已无修复价值,由于现场位置狭窄,如果整体更换筒体,工期约60 d,考虑春节工期紧、筒体制作周期长、费用高等原因,为保证生产决定于2019年12月11日启动磨头滑履更换项目。     

新型不堵塞篦板在球磨机提产改造中的应用

华新（恩平）水泥有限公司水泥粉磨系统为　　Φ1　800mm×1　200mm辊压机+V4000+VSR4000动态选粉机与Φ4.2m×13m（开流）球磨机组成联合粉磨工艺系统,生产P·O42.5R水泥时,磨机台时产量为180~190t/h左右。由于磨机内部结构存在缺陷,物料水分略大时,隔仓板过料能力差,磨头易返料;水分正常时,二仓易饱磨,出磨水泥比表面积偏高,导致需水量偏高,故于2016年初对磨机进行改造。     

烘干中卸磨端板磨损的在线修复

大型球磨机的筒体与端板的连接均为焊接形式,运行过程中承受交变载荷.在焊缝出现磨损或裂纹后,常规的处理方式为更换端板,耗时长、费用高.热熔焊接可对该类问题进行在线修复,避免设备拆除,且用时短、费用低,可彻底解决问题.     

空气输送斜槽入料口接料板的改造

<正>我公司水泥散装入库工艺流程见图1,库顶空气输送斜槽经常堵料,斜槽布使用寿命也短,平均只有6个月,而其他斜槽布的使用寿命均在两年以上。对此进行分析,发现水泥经入散装库提升机输送到库顶斜槽时,冲击斜槽入料口接料缓冲板。该缓冲板由6mm厚钢板冲压Φ50孔制作而成,受到冲击时易发生颤抖,久而久之焊口折断脱落,然后物料冲刷斜槽布,导致斜槽布损坏。     

端板连接钢框架抗震及抗风作用分析

钢结构端板连接在国外工程设计中比较常见,且在国内也逐渐开始采用。但国内规范并没有针对性的设计指导和规定。本文对中国成达工程公司所承担的外包项目的高层钢结构框架实例,采用端板连接结点形式,基于欧洲规范和国内规范的要求,进行了在横向作用下的动力时程和静力分析,并提出一些设计建议。     

料球比对球磨机功效的影响及调整方法

球磨机内料球比控制是否恰当,关系到球磨机运行功效的高低.当料球比低时,可以用改小隔仓板通孔率、改小筛分装置的筛孔及在卸料锥上开回料孔来调整;当料球比高时,可以用加大通孔率、加大球径、加长扬料板及取消盲板来调整.     

Φ4.2m×13m水泥球磨机提产改造及质量控制

对Φ4.2 m×13 m水泥球磨机工艺及设备进行了升级改造,通过扩大循环斗式提升机和循环风机的能力,新增辊压机进料装置、选粉机和旋风收尘器,将辊压机的做功能力发挥,获得一部分合格产品.同时对球磨机内部的衬板进行改造,使磨机的研磨能力增强.改造后实现了提产降耗的目标,能耗效益显著.同时配合改造后的工艺流程,完善了产品的质...     

Φ4.2m×14m水泥磨出料篦板改造实践

我公司水泥粉磨系统于2009年10月投入运行,该系统采用RP170-120辊压机＋VRP1000 V型选粉机＋Φ4.2m×14m双仓管磨机＋O-Sepa N-4000选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。由于水泥磨长时间运行,经常出现出磨篦板篦缝堵塞、水泥过粉磨情况,经过分析主要是由于出磨篦板过料能力不足,故决定于2015年7月对水泥磨出磨篦板进行技改,改善磨内通风,消除过粉磨现象,从而提高水泥粉磨效率,取得了良好的效果。     

Φ3.8 m×12 m水泥磨磨头衬板的改进

我厂2 000 t/d新型干法水泥生产线配备2台Φ3.8 m×12 m双仓水泥磨，磨头衬板用厚度50 mm的锰钢制作，自投产以来，磨头衬板使用周期较短，废钢率较高，为此，我们对磨头衬板进行了改进，使其使用周期寿命延长，废钢率降低。     

球磨机电机控制的改进

我厂服务公司有Φ 2.4× 7m球磨机 1台,装球量为 37t,粉磨 425＃普通硅酸盐水泥。该磨机用 JRQ138－ 8 6kV 380kW绕线型异步电机拖动。控制采用 CKG－ 400/6kV高压真空接触器,转子回路接频敏变阻器 BP降压起动运行。原控制故障率高,经过不断改进后的效果非常好。 1.高压真空接触器绕组烧损故障及解决方法 球磨机电机控制采用真空接触器替代了 SN10－ 10型油断路器。 CKG型高压真空接触器适用于供远、近距离频繁操纵电动机,与各种保护电器配合,组成电动机综合起动器。 CKG真空接触器的工作原理是通电后,道先起动绕组得电,衔…     

开炼机供胶稳定性的改进

为提高开炼机的供胶稳定性,设计增加供胶自动切片机和倒胶冷却辊.供胶自动切片机由胶片输送、胶片切断和后胶片输送3部分组成,设定切割长度为1.5 m,可保证供胶稳定性,减轻劳动强度.倒胶冷却辊为内部中空通冷却水的辊筒,外直径为200 mm,安装在开炼机的上方,可有效降低供胶温度.     

磨机中空轴现场更换

我公司有各种规格的球磨机１４台，分别用于粉磨原料、煤粉、水泥，其中，５号、１号水泥磨和２号风扫煤磨都已使用２０多年，超周期运转。出、入料端中空轴分别于２０００年１０月、２００１年５月、２００２年８月先后发生疲劳裂纹，虽经现场多次焊接处理，但效果均不理想。采取现场更换中空轴后，都一次试车成功，至今运行状况良好，保证了生产任务的完成。现根据磨机中空轴与端盖结合型式不同，分别介绍三种现场更换出、入料端中空轴的过程。１５号２．４m×１２m边缘传动水泥磨入料端中空轴更换该中空轴、端盖、磨体法兰三者之间通过…     

Horomill与球磨机磨制的水泥性能对比

我公司年产72万t水泥的粉磨系统，引进了法国FCB公司的φ3．8m Horomill(卧式辊磨)。经过3个月的生产运行，现将Horomill与球磨机磨制的水泥性能作一对比(以下分别简称Horomill水泥和球磨机水泥).     

静止式进相器在水泥球磨机中的应用

1水泥磨跳车故障的表现及原因我公司6000t/d生产线自2006年年底投产后,发现立磨电动机(YRKK1000-6,5400kW,605A)和水泥磨电动机(YRKK900-8,3000kW,362A)等几台高压电动机的定子绕组出现温度过高现象(88～110℃),通过中控室数据观察和现场电动机电流的检测,发现运行电流较高,接近各自的额定电流(此时窑产量在6400t/d左右),有时超额定电流运行,尤以水泥磨主电动机为甚,且多次因电动机绕组温度过高而跳车。     

大型水泥球磨机节能降耗的经验

我公司一线和二线共有4台水泥磨,现以我公司和BJJY公司水泥粉磨系统综合电耗的差别,来说明大型球磨机实现节能降耗的措施。     

1~#球磨机进料螺旋筒的改进

分析钙镁磷肥装置１＃ 球磨机生产能力低的原因,是球磨机进料螺旋结构存在问题。文章详细介绍对１＃ 球磨机进料螺旋筒技术改进情况,效果显著。