Φ115 mm圆管坯工艺开发

介绍了长钢轧钢厂二车间在棒材生产线上开发出圆管坯生产工艺以及生产出的Φ115 mm圆管坯新品种.阐述了该车间圆管坯生产流程、工艺布置和Φ115mm圆管坯孔型设计.生产实践证明,Φ115mm圆管坯满足相关技术要求,并已批量生产.     

Ф115mm圆管坯工艺开发

介绍了长钢轧钢厂二车间在棒材生产线上开发出圆管坯生产工艺以及生产出的Ф115mm圆管坯新品种。阐述了该车间圆管坯生产流程、工艺布置和Ф115mm圆管坯孔型设计。生产实践证明，Ф115mm圆管坯满足相关技术要求，并已批量生产。     

PQF连轧管机组Φ469mm孔型的开发和应用

从薄壁管线管市场需求的实际出发,根据相关的经验数据在PQF连轧管机原有孔型的基础上设计开发了Φ469mm孔型。并将计算所得的数据在SMSMeer公司提供的pqfmod数学模型软件上进行验证运行,和计算结果进行比对,证明轧制的延伸系数和孔型直径数据基本一致,所采用的孔型设计方法正确。     

三辊轧管机特性及其孔型设计

本文详细介绍了三辊轧管机特性,工作机架的调整,芯棒操作方式,轧辊孔型设计方法和计算公式。     

PSW轧机轧辊建模及参数化设计软件的开发与应用

本文建立了轧辊和轧件的几何关系以及轧辊建模和定位模型。开发了PSW轧机建模软件，实现了轧辊的参数化建模和定位。软件输出的模型不但可以应用于轧辊设计，还成功地应用于三辊行星轧制过程有限元模拟。模拟结果说明三辊行星轧制过程中管坯变形是应变累积的过程，对工艺设计具有很好的指导作用。     

有限元数值模拟方法在连轧管孔型设计中的应用

介绍了有限元法在连轧管孔型设计中的应用,分析了全浮芯棒连轧时金属流动特性,讨论了轧辊工作直径的确定方法.针对难轧钢种的钢管连轧,以减轻钢管内表裂纹缺陷为目标,借助于有限元数值模拟对连轧孔型进行了优化设计.试轧结果表明,新设计的孔型使T91钢管的内表缺陷大幅下降,经高压锅炉管精整线超声波探伤检验,合格率(绝对值)提高36.77%,对难轧钢种具有很强的适应性.     

∠110mm角钢的设计与开发

叙述了利用Φ650 mm机组的工艺和设备,成功设计和开发∠110 mm角钢的情况,介绍了其孔型系统的选择、孔型参数的设置以及试轧的效果。∠110 mm角钢的成功设计与开发,扩大了角钢系列产品的销售范围。     

全浮动芯棒连轧管过程三维热力耦合有限元模拟

应用三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真及其接触分析技术,建立了全浮动芯棒连轧管过程有限元模型及其摩擦、传热和接触等重要边界条件.针对八机架椭圆-圆型孔系全浮动芯棒连轧管过程,实现了全三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真.获得了连轧管过程的应力场、应变场、温度场及轧制力学参数的变化特点.揭示了钢管连轧过程中浮动芯棒速度变化及荒管外径和壁厚分布变化的规律.     

平整机升速过程带钢与张力辊打滑分析

某厂平整机在升速过程中频繁出现带钢打滑问题,严重影响带钢表面质量。通过分析生产过程数据,提出一种判断升速过程带钢与张力辊发生打滑的时间的方法。进一步建立了平整机张力辊与带钢之间运动的数学模型,并分析了升速过程中影响带钢打滑的主要因素。研究发现,较小的张力辊摩擦因数、较大的平整机速度和升速加速度以及较大的张力辊组张力差都会增加带钢与张力辊间的打滑风险,并提出了解决带钢发生打滑的措施,优化后升速过程中的打滑发生率由3.33%降低至0.17%,为平整机稳定生产起到积极作用。     

Research on Computer Simulation System of Stretch Reducing Mill for Tube

Ｓｔｒｅｔｃｈｒｅｄｕｃｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓｏｎｅｏｆｍａｉｎｐｒｏｄｕｃ ｔｉｏｎｍｏｄｅｓｆｏｒｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇｓｔｅｅｌｔｕｂｅｓ .Ｂｏｔｈｄｉａｍｅｔｅｒａｎｄｗａｌｌｔｈｉｃｋｎｅｓｓｃａｎｂｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｏｎｓｔｒｅｔｃｈｒｅ ｄｕｃｉｎｇｍｉｌｌ (ＳＲＭ ) .Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｆｏｒｔｕｂｅｐｒｏｄｕｃ ｔｉｏｎｃａｎｏｂｔａｉｎｔｈｅｌａｒｇｅｓｔｄｉａｍｅｔｅｒｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｔｈａｔｔｈｅｗａｌｌｏｆｔｕｂｅｄｏｅｓｎ’ｔｂｅｃｏｍｅｐｏｌ…     

镀锌板光整过程表面粗糙度控制技术

 热镀锌带钢是高端汽车板的主要原料,用户对其表面质量控制提出了较高要求。首钢某热镀整机组的镀锌带钢出现了上下表面粗糙度分布不均匀,表现为带钢下表面粗糙度值高于上表面。针对此问题进行了大量的现场试验和理论研究。分析认为,光整过程的非对称因素是造成镀锌带钢表面缺陷的主要原因。以非线性有限元软件ABAQUS为仿真平台,建立二维平整轧制有限元模型,通过非对称仿真计算验证了镀锌带钢表面缺陷的产生原因,并且提出了优化光整轧制力 张力配比、辅助辊调整的改进措施,从而圆满地解决了镀锌带钢的表面质量问题,研究结果对生产实践具有借鉴意义。     

包钢生产热轧无缝方管的工艺设计

文章采用现场试验和数理统计相结合的方法,对包钢利用微张力定径机生产方管的孔型系列规律进行了研究,制定了微张力定径机生产方管的定径工艺参数,经现场轧制140mm×140mm方管实验证明:利用现有的12架微张力定径机组,对方管的定径工艺设计合理可行.     

改善连轧管机力能参数的方法探讨

针对包钢φ180 mmMPM连轧管机组连轧管机主电机功率及轧制力高的问题进行了工艺改善分析和实验,设计出一套新孔型.对新设计孔型进行数模验证,效果较好.     

连轧机孔型设计特点

简要阐述了连续轧制的基本概念和连轧孔型设计应遵守连轧各道次的金属秒流量相等的原则，介绍了六轧厂年产50万吨小型棒材的生产线的轧制工艺流程，轧机组成、轧机结构型式及布置形式、孔型系统的选用等情况，并从孔形系统的特点、延伸系数的分配、连轧宽展的计算、轧件面积的计算等方面对孔型系统的设计进行分析，总结了连轧孔型设计的特点。     

关于特殊钢生产流程持续优化的思考

中国特殊钢的发展面临前所未有的机遇和挑战,处于结构大调整期。针对行业的共性关注,以及近期特殊钢发展特点,以多尺度理论为基础,从冶金流程中的多尺度条件、多尺度顶层设计和界面技术等方面,特殊钢企业新建和改造流程出发,对特殊钢流程持续发展作了一些思考,应加快特殊钢棒线材、特殊钢板带、特殊钢无缝管、特殊钢锻材（件）的专业化、差异化流程建设,形成中国特殊钢企业自己的流程技术。同时,以国内某特冶锻造项目新建流程为例,从产品、规模、品质定位、工艺流程、关键装备技术等方面,介绍了高洁净度特冶锻造高品质、低成本、大规格生产示范流程的情况。     

板坯连铸过程凝固传热数值计算与工艺优化

连铸过程铸坯凝固传热规律与铸坯质量、连铸过程顺行密切相关.针对某厂连铸板坯凝固传热过程开展数值计算研究,结果表明,在二冷6～8区及空冷区开始阶段存在较明显的回温趋势,且坯壳温度较高,8区末铸坯宽面中心温度达到约1032℃.此外,轻压下系统热跟踪模型计算凝固终点位置较靠前,压下区间有待优化.针对上述问题,将二冷水量由0....     

线材轧机孔型系统的改进

简要介绍三轧厂的工艺现状和原孔型配置,阐述已定成组传动连轧孔型设计的原则和方法,在充分计算和分析现有设备的情况下,对原有的孔型系统进行了部分修改,通过修改前后工艺参数及各生产指标的对比,证明了其修改的合理性,并取得了良好的经济效益。