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0 概述 北京新港水泥制造有限公司系中外合资企业,是天津水泥设计研究院设计的700t/d水泥熟料干法生产线,设计年产熟料21万t,年产水泥30万t。1995年11月投产以来,公司注重管理和技术创新,不断投入对生产线进行技术改造,熟料已达1200t/d(月考 相似文献
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脱硝风管采用分风分级燃烧在分解炉主燃区创造出还原区,从而达到脱硝效果,其运行无成本,是我公司多年来研究的脱硝技术路线。本文介绍了脱硝风管的工作机理,通过理论计算、热工测试、操作调试,解决了5500t/d生产线脱硝风管运行时出现的问题,降低了喷氨量,达到了50%以上的脱硝率,调试过程及数据为分级燃烧的研究和调试提供了思路。 相似文献
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<正>我公司2条5 000t/d生产线于2012年8月开始安装SNCR脱硝系统,于2012年10月投入使用,现就该设备在调试和运行中出现的问题和采取的改进措施进行探讨。1 NOx排放浓度超标1.1故障现象脱硝系统运行中,主机屏幕上显示NOx排放浓度超过设定值(400mg/m3)(标态,下同),氨水流量达1 000kg/h时仍不能降低,阀门开度100%。 相似文献
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针对水泥分解炉脱硝系统氨逃逸问题,提出了利用湿法脱硫系统实现水泥工业烟气氨排放达标的方法。通过在水泥窑尾脱硫系统进行试验,研究了湿法脱硫系统对气态NH3的脱除特性。结果表明,湿法脱硫系统浆液吸收作用能有效脱除烟气中的气态氨。液气比、脱硫浆液pH及浆液中氨氮浓度对尾气中氨逃逸影响较大。增大液气比有利于提高氨脱除效率,在液气比由4.3 L/m3提高到7.0 L/m3时,氨脱除效率由86.0%提高到92.5%;当浆液pH由5.8升高至6.4时,氨脱除效率由94%降低至67%;氨氮浓度由4.03×103 mg/L升高至4.06×103 mg/L时,氨脱除效率由91.9%降低至86.0%。 相似文献
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青铜峡水泥集团l000t/d预分解窑生产线,自投产以来,因部分辅机及工艺设备问题,一直处于不正常状态,熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造,主要改造内容为:改造熟料斗式输送机;将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机;改进窑尾密封;对TD分解炉进行扩客改造;改进喂煤系统;对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后,窑运转率、产量提高,熟料质量明显改善。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2019,(23):58-59
在脱硫脱硝装置性能验收试验中,氨逃逸浓度是主要性能指标之一,本文阐述了氨的测定方法,详细介绍了烟气中氨的采集方法和氨逃逸浓度的测定方法,提高了活性焦烟气脱硫脱硝中低浓度氨逃逸测定结果的准确性。 相似文献
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洛阳石化采用SNCR+SCR组合脱硝工艺,实现了NOx≤50 mg/m3的超低排放标准,运行过程中存在氨逃逸高的问题,影响了锅炉及环保装置的安全经济运行.从排放标准、喷氨调整、氨逃逸分析仪表等方面分析了脱硝装置氨逃逸高的原因,并从源头管控、运行过程优化、末端处理等方面提出了应对措施. 相似文献
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碱渣法烟气脱硫既可以解决碱渣排放的问题,又降低燃煤电厂运行成本,给公司带来显著的经济和环境效益,然而随着脱硝设施的完善,氨逃逸排放指标异常波动情况频繁发生,通过对碱渣脱硫工艺中的pH、浆液密度进行控制,同时利用脱白装置对烟气湿度、温度进行调整,最大限度降低氨逃逸排放浓度。 相似文献
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冀东水泥吉林有限责任公司3号线为φ3.3m×52.36m窑带RSP炉和四级预热器生产线,始建于1978年,于1985年投产,经过几次改造到1990年才达到1000t/d产量指标.2002年冀东水泥集团收购该厂后,将该厂的改造任务委托给我公司,2002年10月决定对该生产线进行技术改造. 相似文献
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介绍了我国第一条全烧无烟煤新型干法水泥生产线-龙岩三德水泥公司2000t/d生产线的工艺设备,并对工程建设及调试生产存在的若干问题进行了分析。 相似文献
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水泥窑炉NOx排放量大及氨逃逸严重一直是困扰企业的重大环保问题,氨逃逸浓度为一项重要的脱硝系统性能考核指标。在超低排放的背景下,水泥厂脱硝氨的检测和控制成为环境保护的难点,急需建立合适的水泥厂烟气中氨的测试方法。本文主要介绍了激光法便携式氨逃逸测试仪在水泥行业的应用。结果表明,该测试仪具有准确度高、反应灵敏,能够适应高负压和高粉尘的工况环境的优异特性。另外,便携程度高,能够连续测试,现场直接读取数据,时效性强,可以克服纳氏试剂分光光度法无法实时读取数据、样品残留、样品不易低温保存等问题,便携式光谱法分析仪可以作为纳氏试剂分光光度法的有效补充。 相似文献