水煤浆法加压粉煤气化制合成气

<正> 水煤浆法加压粉煤气化是近几年来开发成功的气化新工艺。它具有下列优点:①煤种适应范围宽,包括烟煤、石油焦和煤的液化残渣等;②反应温变高速1350～1550℃,不生成焦油、酚、高级烃等副产物,不污染环境;③产品煤气用途广,对合成气化学、金属还原冶炼、加氢工业和联合循环发电等有吸引力;④加压操作大幅度节省压缩煤气的动力,能耗低,如制氨,能耗低于1200万大卡/吨氨,低于鲁奇炉和KT炉。     

水煤浆加压气化制合成气工艺研究

本文叙述了水煤浆加压气化中试的概况,列出了陕西铜川长焰煤的试验结果。现已达到的工艺指标是:CO+H_2含量约为76％;CH_4含量小于0.5％;碳转化率为90～95％;冷煤气效率为66％;比氧耗400～450Nm~3/1000Nm~3(CO+H_2),比煤耗700～750kg/1000Nm~3(CO+H_2)。文中结合气化工艺条件试验数据,讨论了影响气化效率的诸因素。实验表明水煤浆浓度、氧煤比、加料速率及煤粉粒度等是主要参数,其中以煤浆浓度和氧煤比的影响较大。为此,要在现有基础上进一步寻求提高水煤浆浓度的途径,找出最适宜的氧煤比,以便提高各项气化工艺指标,陕西铜川长焰煤在现有装置中运行时,较适宜的工艺条件是:水煤浆浓度60～61wt％;加煤速率1.2t/h;氧煤比约为1.0kg/kg;气化压力26kg/cm~2(绝压)气化温度约为1400℃。中试运行的结果表明,该装置的工艺流程及主要设备基本可行,但喷嘴结构、耐火材料、测控仪表、渣水及灰水处理和分析测试手段等尚须进一步完善,这样才能真正担起国内煤种试烧任务,成为一套名符其实的煤种评价装置。     

水煤浆法加压气化制合成气的研究

<正> 我国从煤制合成气在总产量方面占世界首位,但是现行的造气方法(常压固定层空气是一种落后的、应淘汰的工艺。其主要缺点是:对煤质(挥发分、粘结性、块度、灰熔点、及冷热机械强度等)限制很严,通常只有冶金焦和优质无烟煤才能适用,其次是能耗高、生产强度低、劳动强度大等。从六十年代中期开始,我国就试验过煤气化制合成气的多种炉型,如K-T、住友、Flesh-Demag、Otto-Rummel、Texaco等,但由于技术、社会等方面的原因,至今尚未能实现工业化。其原因主要是选题时往往在技术准备不足、基础数据不全的情况下匆忙进行中试,结果是起步早、成效低。基于上述考虑,我们在开展水煤浆法加压气化中试以前,先在模型试验装置上探索各种工艺条件试验,积累了大量的技术数据和操作经验,从而为今后开展中试打下坚实的基础。本文摘要介绍这项模试的结果。     

干法进料加压粉煤气化制合成气

干法进料加压粉煤气化工艺具有氧耗低、煤种适应广、冷煤气效率高等优点，国内宜先从中间试验起步进行工艺和工程开发。在气化炉结构方面，立式炉（与ＧＳＰ炉相似）结构简单，国内工作基础较好，宜作为干粉气化的基本炉型。     

德士古水煤浆加压气化及NHD气体净化制合成气工艺介绍（下）

德士古水煤浆加压气化及ＮＨＤ气体净化制合成气工艺介绍（下）韩伯琦，曾庆纯（山东鲁南化肥厂滕州２７７５２７）６生产考核情况６．１生产考核时间从１９９３年６月３Ｄ日整套合成氨系统试车出氨到１９９４年初，通过半年多的试生产，具备了生产考核条件。自ｌｇｇ４年...     

德士古水煤浆加压气化及NHD气体净化制合成气工艺介绍（上）

本文详细介绍了德士古煤气化技术特点，以及我国自行研究开发的与德士古煤气化配套的原料气净化技术，生产考核情况及其所取得的技术经济效益。．     

浅谈水煤浆加压气化

介绍了水煤浆加压气化工艺的特点、原理,探讨了影响工艺运行的主要因素。通过对水煤浆加压气化装置工艺的研究与总结,可以更充分、科学、合理地利用煤炭资源,特别是对"油改煤"工程的设计、操作等具有一定的借鉴意义。     

水煤浆加压气化制甲醇工艺及经济分析

1　国内外几种制甲醇的方法目前国内外生产甲醇的方法按生产的原料分类可分为 :油头气化制甲醇法、煤头气化制甲醇法及气头部分氧化制甲醇法等。按甲醇的合成方法分类可分为 :高压法( 1 9 6～ 2 9 4ＭＰａ)、中压法 ( 9 8～ 1 9 6ＭＰａ)、低压法 ( 4 9～ 9 8ＭＰａ)。煤是我国的主要能源 ,我国大部分甲醇厂都以煤为原料制取甲醇 ,但由于国内的甲醇生产厂目前普遍存在生产规模偏小的问题 ,目前最大规模为 2 0 0ｋｔ ａ,生产成本普遍偏高 ,市场竞争力低下。因此 ,如何提高生产规模以及开发先进的甲醇生产工艺是下一步我国甲醇工业的发展方向…     

水煤浆加压气化及NHD气体净化技术制合成氨

本文介绍了采用德士古水煤浆加压气化技术和进口少数关键设备建成的合成气装置，以及采用本国技术建成的气体变换与净化装置，并对整个合成氨装置进行了经济效益分析。     

水煤浆加压气化技术新进展

概述了水煤浆加压气化技术及其最新进展，指出了其应用前景。     

水煤浆加压气化技术改造小结

自1994年3月10日德士古水煤浆加压气化装置通过生产考核以来，根据实际情况对不适应系统稳定生产的文氏洗涤器，气化炉上升管支撑，闪蒸系统管道及气化炉渣口予以改造，并对气化炉耐火材料，气化炉烧嘴和高，低压煤浆泵实施了国产化措施，取得显著成效，标志着我厂驾驶水煤浆加压气化装置的能力已达到了较高水平。     

浅谈水煤浆加压气化技术

水煤浆的加压气化技术,就是用氧化剂和水煤浆经过工艺烧嘴混合后以非常高的速度喷向气流床的反应器,在高温和高压的不完全氧化的情况下转化为一氧化碳或二氧化碳等合成气,是当今世界上公认的煤炭清洁使用的方式之一。从技术类别角度分析,包括气化技术、多喷嘴对置式气化技术等,在近年来由于低碳经济发展、环境保护需求提高等,煤制气工艺技术得到了充分的重视,并在各项技术发展中得到了较大的进步。本文以下结合国内水煤浆加压气化技术的应用现状进行讨论,以供同行业人员参考。     

水煤浆加压气化工艺技术优化

水煤浆加压气化工艺技术的实施,可生产出合成氨、合成甲醇等工艺所需的氢气和一氧化碳等原料。但是在加压气化的过程中,由于受到原煤质量、气化工艺等因素的影响,水煤浆加压气化的生产效率会受到影响。因而有必要对相关影响因素进行分析研究,然后采取相应的优化措施。主要结合水煤浆加压气化工艺技术的特点,分析影响气化工艺的因素和相关解决措施。     

水煤浆加压气化合成气放空压力调节阀卡死故障原因及优化

根据水煤浆加压气化炉合成气放空压力调节阀的实际运行情况,从调节阀常出现的振动、卡死等故障分析原因,结合气化装置运行状况,提出将调节阀由套筒阀改为高压偏心旋转阀。改造完成后,消除了调节阀振动、卡死等故障,减少了停车检修的现象发生,从而保障了气化装置安全稳定运行。     

水煤浆加压气化和环保处理

水煤浆加压气化我国煤化工发展提供了有用技术,已再次列为我国近阶段重点发展项目,现介绍上海焦化有限公司德士古（Ｔｅｘａｃｏ）水煤浆加压气化炉实际使用情况,并阐述其三废治理方法。     

水煤浆加压气化耐火材料应用试验

耐火材料是决定气化炉使用寿命的关键因素之一。本文简要论述了水煤浆加压气化中试耐火材料的考核试验,经过七个煤种、668小时的试验考核,气化炉最大蚀损率为0.0293mm/h。     

水煤浆加压气化煤种评价模型

本模型是按照动力学及热力学的原理,建立在水煤浆加压气化实验室试验、中间试验和工业化生产操作基础上的经验模型。能用于工业化生产装置在设计和生产过程中煤种的选择、煤种的更换和气化炉工艺操作条件的优化,并为新建水煤浆气化装置的ＰＤＰ编制提供基础数据和依据。模型计算结果希望能取代煤种试烧。     

水煤浆加压气化工艺技术优化改造

分析了我公司水煤浆加压气化工艺在试产运行中存在的问题,并对磨煤制浆、气化、灰水、变换、热回收单元进行了工艺技术优化改造。通过优化改造,解决了气化装置试生产运行中存在的问题,对以后气化装置安全、平稳、长周期运行具有重要的作用,也实现了气化装置节能降耗、节约成本的目的。     

论水煤浆加压气化煤种选择

德士古水煤浆加压气化技术作为新一代煤气化工艺技术,有其独特优越性,但也有一些局限性。其中煤种选择的好坏直接影响到正常的生产操作,德士古水煤浆加压气化选择煤种应着重考察以下几个方面。１　煤的ＣｇＧＤ含量选择煤种时应尽可能选择ＣｇＧＤ较高的煤。ＣｇＧＤ含量高,灰分低,系统处理灰分少,节约能源,还可以减少设备、管线磨蚀,延长装置寿命。泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤ＣｇＧＤ含量依次增加。２　煤的灰熔点德士古水煤浆加压气化技术一般采用液态排渣工艺。煤的灰熔点对该工艺制约很大。煤的灰熔点低,灰分在较低的温度下就能…