维药小茴香中总黄酮的活性炭脱色工艺研究

为研究并优化维药小茴香总黄酮的活性炭脱色工艺,采用单因素和正交试验,考察不同处理时间、脱色温度、活性炭用量和脱色次数对脱色效果的影响,探究最优工艺条件组合。结果表明,最优脱色条件为:活性炭用量1.75 g,在34℃下脱色1次,时长45 min。在此条件下,脱色率和保留率可达81.82%和20.4%。此次试验建立并优化了利用活性炭对小茴香总黄酮的高效脱色技术工艺,结果表明脱色率和保留率均符合预期,为进一步对小茴香总黄酮的分离纯化研究提供了理论和实践依据。     

玉米朊的活性炭脱色工艺研究

系统研究了玉米朊的活性炭脱色工艺。以活性炭为脱色剂,对玉米朊的乙醇溶液进行脱色,并对影响活性炭脱色效果的因素进行了考察,对脱色的工艺条件进行了优化。结果表明:脱色的最佳工艺条件是温度50℃、活性炭与玉米朊的乙醇溶液的固液比2.5%(g/mL)、脱色时间为2h、乙醇浓度为90%、pH值为7,此时玉米朊乙醇溶液的吸光度为0.460;影响脱色效果的因素的主次顺序为乙醇溶液浓度>料液比>pH值>脱色时间。活性炭可用于玉米朊的脱色。     

L-亮氨酸脱色工艺研究

采用活性炭对L-亮氨酸洗脱液的粗结晶溶液进行了脱色研究,考察了活性炭用量、pH值、脱色温度、料液浓度、脱色时间等工艺条件对脱色效果的影响,确立了最佳的工艺条件为活性炭加入量2％,脱色温度60℃,发酵液pH值为4．5,脱色时间为20min。     

棉籽双液相萃取工艺甲醇相中棉子糖提取液的脱色

以棉籽为原料,经双液相萃取工艺中的甲醇相,通过加水及减压蒸馏得到棉子糖水溶液,超滤后用活性炭、Al2O3、硅胶和H2O2进行脱色处理,经过对比选择了最佳脱色剂活性炭,并对其脱色工艺进行了优化。得到活性炭最佳脱色条件为:活性炭添加量7.5mg/mL,温度50℃,pH值3,时间20min。在最佳脱色条件下,测得脱色率为94.6%,且脱色液中检测不到游离棉酚的存在。     

响应面法优化马铃薯氧化淀粉水解液的脱色工艺

研究了活性炭对马铃薯氧化淀粉水解液脱色的工艺。通过单因素试验考察活性炭用量、脱色温度、脱色p H、脱色时间对脱色率和葡萄糖醛酸保留率的影响。在此基础上,采用Box-Behnken响应曲面法设计并建立各因素分别与脱色率、葡萄糖醛酸保留率之间关系的数学模型。结果表明,活性炭脱色的最佳工艺条件为:活性炭用量0.6%,脱色温度40℃, pH 4.0,脱色时间40 min。在此优化条件下,测得脱色率为77.79%,葡萄糖醛酸保留率为89.09%。验证值与模型预测值接近,表明该模型具有良好的预测性能,该优化工艺具有可行性。     

沙枣多糖脱色材料及脱色条件的优选

目的:研究并优化沙枣多糖的脱色材料与脱色条件。方法:以多糖保留率和脱色率为考察指标,比较颗粒活性炭、粉状活性炭、聚酰胺3种脱色剂的脱色效果,确定一种较好的沙枣多糖脱色剂,并通过单因素和正交实验,优化该脱色剂的脱色条件。结果:颗粒活性炭脱色效果优于其他2种脱色剂。结论:以颗粒活性炭为沙枣多糖的脱色材料,其最佳工艺条件为:脱色时间75min,脱色温度55℃,脱色次数3次。在最佳工艺条件下,沙枣多糖的脱色率为45.52%,多糖保留率达95.55%。     

新疆胀果甘草多糖活性炭脱色效果的研究

研究胀果甘草多糖活性炭脱色的工艺,筛选和优化出活性炭的最佳脱色条件。利用活性炭脱色的方法对新疆胀果甘草进行脱色,以z值为评价指标,在优化活性炭添加量、活性炭添加量、脱色时间和脱色温度的单因素试验的基础上,采用正交试验法同样以z值为评价指标,对脱色工艺进行优选。结果表明,脱色的最佳条件为:活性炭添加量5 g、脱色次数1次、时间40 min、温度45℃。     

棉籽糖提取液的脱色与棉酚去除

用乙醇溶液从棉籽粕中提取的棉籽糖提取液,超滤后用活性炭、Al2O3和离子交换树脂进行脱色处理,经过对比选择了最佳脱色剂活性炭,并对其脱色工艺进行了优化.得到活性炭最佳脱色条件为活性炭添加量4%,温度50℃,pH4.5,时间2 h.在最佳脱色条件下,脱色率达到84%,且脱色液中检测不到游离棉酚的存在.     

营养性双糖——麦芽糖脱色工艺优化

麦芽糖是一种营养性双糖,采用粉末活性炭为脱色剂,以麦芽糖液的脱色率为考察指标,对其脱色工艺进行了研究,通过单因素实验和正交实验对麦芽糖脱色条件进行了优化,确定最佳的脱色工艺条件是活性炭用量2.5%(m/m)、脱色温度80℃、脱色时间20 min、pH值3.6,此时活性炭对麦芽糖液的脱色率为85.98%.     

红松松塔多糖活性炭法脱色工艺的研究

摸索红松松塔粗多糖脱色工艺条件,为松塔粗多糖的纯化提供理论依据.实验采用活性炭法对红松松塔多糖进行脱色研究,利用单因素和正交试验研究了活性炭浓度、脱色温度、脱色时间和pH值对松塔粗多糖脱色工艺的影响.研究结果,表明活性炭法最佳脱色工艺条件为活性炭浓度1.5％、时间60min、温度50℃和pH值3.本研究为红松松塔多糖的进一步纯化提供了科学依据,为松塔的开发利用奠定理论基础.     

活性炭对大豆低聚糖脱色效果研究

试验研究活性炭对大豆低聚糖脱色效果影响,通过单因素试验考察影响脱色效果主要因素及最佳水平范围,通过正交试验确定其最佳脱色条件:活性炭用量0.30%、脱色时间35 min、温度40℃;在此条件下,大豆低聚糖脱色率为83.71%,低聚糖保留率为80.41%。     

车前草多糖的脱色工艺研究

以脱色率和多糖保留率为指标,采用活性炭和大孔吸附树脂两种方法对车前草多糖脱色。结果表明,活性炭脱色的最佳条件为：在60℃下,加入0．75％（m／V）的活性炭,脱色30min,在此工艺条件下脱色率为76．22％,多糖保留率为65．31％。大孔吸附树脂脱色的最佳条件是：以蒸馏水为洗脱剂,样pH值为8．0,洗脱流速为2mL／min,洗脱液体积为3BV（1BV=20mL）,在此工艺条件下脱色率为79．78％,多糖保留率为89．76％。大孔吸附树脂脱色效果优于活性炭脱色效果。     

双酶分步水解制备菜籽蛋白肽

实验选取Alcalase 2.4 L碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶分步水解菜籽蛋白。结果表明双酶分步水解制备菜籽肽的最佳工艺为Alcalase碱性蛋白酶在pH值9.5,温度55℃,底物质量分数3%,酶活性5 500 u/g条件下酶解5.5 h,水解度为21.14%,再用复合风味酶在pH值6,温度50℃,酶活性900 u/g条件下继续酶解3 h。单因素试验和正交实验研究粗肽液用活性炭脱色的优化条件为:在活性炭质量分数1.5%,pH值4.5,温度55℃条件下脱色50 min,脱色率达32.15%,氨基酸损失率为25.15%。     

芒果皮渣多糖脱蛋白和脱色工艺研究

探讨芒果皮渣多糖纯化过程中蛋白质和色素的脱除方法。以蛋白质脱除率和多糖保留率为评价指标,比较三氯乙酸法、三氯乙酸-正丁醇法、Sevage法、HCl法、木瓜蛋白酶法、三氯乙酸+Sevage法、木瓜蛋白酶+三氯乙酸法、木瓜蛋白酶+Sevage法和木瓜蛋白酶+三氯乙酸-正丁醇法对芒果皮渣多糖的脱蛋白效果;以脱色率和多糖保留率为评价指标,在单因素实验的基础上,通过正交实验优化活性炭对脱蛋白后多糖溶液的脱色工艺。结果表明:三氯乙酸-正丁醇法脱蛋白效果最佳,其条件为三氯乙酸-正丁醇与样液体积比2:1、三氯乙酸与正丁醇体积比1:20、振荡时间2 h,此时蛋白质脱除率为90.08%,多糖保留率率为94.40%;活性炭脱色最佳工艺条件为:样液pH3.0,活性炭添加量1.5%,脱色温度50℃,脱色时间75 min,此条件下脱色率为70.98%,多糖保留率为92.77%。本实验筛选的方法切实可行,可用于芒果皮渣多糖的脱蛋白和脱色。     

DL-乳酸脱色工艺研究

研究活性炭对DL-乳酸的脱色效果,通过正交试验对脱色条件进行优化,得到适宜的脱色条件为:活性炭与DL-乳酸发酵液质量比为1％,活性炭添加次数为3次,温度为70℃,脱色时间为50min.对DL-乳酸发酵液脱色体系的等温吸附方程进行了研究,吸附过程遵循Freundlich和Langmuir等温方程.     

木瓜多糖的冷电弧-光催化-吸附脱色工艺研究

以钛酸四丁酯为钛源,采用溶胶法制备FeSO4掺杂的光催化剂TiO2,并将光催化剂负载于活性炭,然后将活性炭填装于冷电弧-光催化-吸附集成装置中,用该装置对木瓜多糖进行脱色。以木瓜多糖的脱色率和糖保留率为指标,研究脱色时间、加载电压、活性炭填充率及木瓜多糖初始质量浓度4个因素对指标的影响。在单因素试验的基础上,利用二次回归正交旋转组合设计优化木瓜多糖的冷电弧-光催化-吸附脱色工艺,建立回归模型并确定最佳脱色工艺条件。结果表明,在脱色时间22.7min、电压24.0kV、活性炭填充率41.4%及木瓜多糖质量浓度3.7mg/mL条件下,脱色率和多糖保留率分别达为73.2%和76.6%。     

纤溶酶液的脱色及纯化研究

以活性炭、高岭土以及D290和D392离子交换树脂为脱色介质,应用硫酸铵分级盐析以及超滤脱盐的方法,对纤溶酶液进行脱色及纯化。结果表明,D290强碱性阴离子交换树脂脱色效果优于D392弱碱性阴离子交换树脂,活性炭及高龄土不能对粗纤溶酶液脱色。70%饱和度的硫酸铵,工作压力0．11MPa,超滤脱盐纯化倍数达到12．37,冻干酶粉的比活力为638．9U/mg,回收率为73．37%。     

海带酶解液的脱色及发酵脱腥工艺研究

该研究探讨了活性炭和脱色树脂对海带酶解液的脱色及酵母菌和植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）发酵脱腥工艺的研究。结果表明,活性炭的脱色效果优于树脂,在活性炭添加量1.0 g/100 mL,脱色时间30 min,脱色温度50 ℃条件下,对海带酶解液的最高脱色率为64.5%。酵母菌发酵脱腥的最佳工艺条件为：脱腥温度30 ℃,接种量0.4%,脱腥时间40 min;植物乳杆菌发酵脱腥的最佳工艺条件为：脱腥温度37 ℃,接种量7%,脱腥时间90 min;将两株菌进行联合发酵脱腥后,腥味感官评分可达9.4分,气味清香,基本无腥味,也无酸异味。     

有关木糖醇生产中旧活性炭再生方法的探讨

木糖醇在生产过程中,其水解液成分复杂,色泽较深,可使用粉状活性炭脱色,提高产品质量,但是活性炭使用后,脱色能力会大大降低,不能再利用。本文阐述了采用酸洗灼烧,使旧活性炭再生,用该法处理后的活性炭,其亚甲基蓝脱色力恢复到新炭的92%,对木糖醇水解液的脱色能力也恢复到新炭的93%以上,从而使旧炭能重复利用,减少了新炭的耗用量和减少资源浪费,降低木糖醇生产成本,减轻对环境的污染。     

发酵丁二酸提取液的脱色工艺研究

研究了不同原料发酵丁二酸提取液的脱色条件。确定了理想的脱色材料—TX—328P粉末状活性炭,得出单一活性炭脱色的优化条件:操作温度为75℃,pH 2～3,脱色时间30 min,对玉米糖浆发酵提取液.活性炭用量为0.8%,其脱色率达92%,丁二酸的损失率为3.2%;对甘蔗糖蜜发酵提取液,活性炭用量为2.5%,脱色率达97%,丁二酸的损失率为6.2%。采用AB-8型大孔吸附树脂吸附和TX～328P活性炭相结合的两步脱色方法,对甘蔗糖蜜发酵提取液的脱色率达98.2%,两步脱色总丁二酸损失率为6.0%,活性炭用量减少到0.1%,树脂可反复使用。