催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究

石油化工企业工艺装置尾气及污水处理场逸散的废气均含有VOCs,其排放给区域空气质量和人体健康带来严重威胁。针对工艺尾气和污水处理场废气的特点,研究了催化燃烧工艺在处理这两类废气时工艺流程及控制方案。对工艺尾气采用碱洗—催化燃烧组合工艺,对污水处理场废气采用脱硫—均化—催化燃烧组合工艺。研究表明,针对上述两种废气,合理选择催化燃烧组合工艺及控制方案,能够有效处理废气中的VOCs组分,且处理后的气体烃类浓度均可达到国家有关标准。     

卫浴洁具生产工艺喷纤废气净化工程实例

针对喷纤废气的特点,本工程采用"干式过滤器+分子筛吸附脱附+催化燃烧"组合工艺对其进行净化处理。废气处理系统进气苯乙烯和非甲烷总烃进气浓度分别约为939.3～1506.6 mg/m~3和2080.0～3338.2 mg/m~3,处理系统出气苯乙烯和非甲烷总烃浓度分别为7.4～16.3 mg/m~3和27.9～44.6 mg/m~3。苯乙烯和非甲烷总烃平均去除效率分别为99.0%和98.7%。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的排放限值要求。工程运行结果表明"干式过滤器+分子筛吸附脱附+催化燃烧"组合工艺对喷纤废气具有良好的净化效果,且系统运行时较经济节能。     

喷涂有机废气治理工程应用

喷涂有机废气污染物毒性强、种类多,主要成分有苯、甲苯和二甲苯等有机污染物,生产工序产生的有机废气经集气罩+抽风系统收集至废气处理装置净化后高空排放,方案采用喷淋塔吸收+干式过滤器+活性碳吸附浓缩催化燃烧工艺。净化后气体中有机废气污染物最高充许排放浓度指标均符合广东省《大气污染物排放限值》DB44/T27-2001第二时段二级标准的要求。     

挥发性有机废气净化工艺的选择

以废气排放量、污染物浓度、废气净化后排放指标等条件为依据,分别采用吸附-脱附-溶剂回收和吸附-脱附-催化燃烧2种处理方案,从设备投资、公用工程消耗、经济效益分析等对比,确定某工况最佳净化工艺,为下一步工业放大提供了依据。     

涂装废气吸附浓缩-催化氧化处理工程实例

针对喷涂行业有机废气的特点,本工程采用"吸附浓缩-催化氧化"组合工艺处理。排放口非甲烷总烃(NMHC)、苯、甲苯和二甲苯浓度分别为74.3、6.20×10~(-2)、0.108和0.164 mg/m~3,排放速率分别为2.18、1.82×10~(-3)、3.19×10~(-3)和4.82×10~(-3)kg/h,去除率达89.5%以上,均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB2146-2018)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的要求,能耗费用为218140元/年。工程运行结果表明"吸附浓缩-催化氧化"组合工艺对喷涂行业产生的排放大、浓度低的废气具有显著的处理效果和杰出的低能耗特点。     

石化污水处理场废气催化燃烧处理工业应用

介绍了石化污水场废气污染及其治理技术。工业应用表明,“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧”技术适用于处理石化污水场隔油池、浮选池、总进水口、浮渣罐、污油罐、碱渣罐、事故池等散发的有机物废气,其工业装置自控系统先进、操作简便、能耗低、废气处理效果好,净化后气体符合国家排放标准。     

聚酯生产有机物废气催化燃烧处理工业应用

在工业装置上进行了聚酯废气的催化燃烧治理试验。结果表明，应用吸收及总烃浓度均化-催化燃烧工艺能够连续平稳处理聚酯生产废气，处理后气体中的总烃浓度为6．0～161．5μL／L、乙醛浓度低于45μL／L，均符合国家排放标准。     

催化燃烧处理挥发性有机废气工程实例分析

采用催化燃烧工艺处理江苏某化工企业VOCs废气,论述了该企业有机废气的收集和处理现状、催化燃烧装置工艺流程及运行参数。系统设计处理能力为1000 m~3/h,处理装置总投资31.5万元,年运行成本4.32万元。经催化燃烧装置处理后,废气中丙烯醛浓度0.83 mg/m~3,去除率达到94.9%,非甲烷总烃浓度2.36 mg/m~3,去除率为93.2%,均满足《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1标准。     

三苯废气净化处理装置

采用吸附浓缩一催化燃烧法治理彩印厂三苯有机废气、使废气排放浓度达到标准要求，解决了彩印行业三苯有机废气治理问题。     

船舶外场喷涂移动式VOCs吸附收集装置方案研究

根据船舶外场涂装作业的特点,将无组织排放转化为有组织排放,采用高空作业车喷涂,可调节的吸风罩进行废气收集,通过活性炭吸附+高温脱附/催化燃烧的方式对有机废气进行处理。经过计算收集率达55.1%,催化燃烧效率达98%。     

A catalytic combustion technology of concentrated VOCs in textile coating process

We developed a new process employing catalytic combustion for textile coating aimed at decreasing emissions of volatile organic compounds (VOCs) and saving energy at the same time. For this purpose, the VOCs are concentrated in a temperature swing adsorption (TSA) device. A fraction of the concentrated VOCs is completely oxidized on an electrically heated (EHC) system, and its combustion gas of EHC is supplied as the heating source via heat exchangers. The remaining concentrated VOC is recycled as a renewable energy source for the drying process to dual-type catalytic burners designed specially to operate with LPG and concentrated VOC at the same time. This system minimizes the problem of VOC emission and maximizes energy conservation by reusing the VOC, toluene, from textile coating.     

喷淋净化工艺处理复杂有机废气

大风量、低浓度复杂有机废气常用的处理方法有吸收法、吸附法、生物法、催化燃烧法等,其中吸收法投资费用少,运行成本低,在中小型企业中得到广泛应用。文章结合具体示范工程实例,在传统吸收法的基础上,针对工业复杂有机废气提出了一种新的喷淋净化工艺,不仅操作简单易行,“三苯”净化效果稳定,苯类废气的净化效率达到90％以上。该项技术具有投资省、运行成本低、净化效率高、易操作等特点,具有很好的推广应用价值。     

An improved adsorption–catalytic process for removing volatile organic compounds from exhaust gases

New methods are developed for conducting adsorption–catalytic processes to remove volatile organic compounds (VOCs) from exhaust gases at industrial enterprises. New flowsheets are proposed for these processes, in particular a system with localized heating of a part of the catalyst bed to initiate the combustion of adsorbed VOCs, and a system separating a full adsorption–catalytic bed into parallel sections with nonsimultaneous regeneration. Studies combine pilot-scale experiments and mathematical modeling. The flowsheet, in which the initiating heater is located directly in the catalytic adsorbent bed considerably reduces (by at least two orders of magnitude) the energy expenditures on regeneration, both in terms of specific energy consumption for purifying a unit volume of exhaust gases and in terms of the power required for the heater. Separating the bed into several sections allows a severalfold reduction in the maximum concentrations of pollutants and the gas temperature at the outlet of the adsorption–catalytic system during its operation. The proposed methods are characterized by high efficiency of gas purification and low energy consumption, so they can be widely used in protecting the atmosphere against VOC emissions.     

微量有机化合物催化燃烧反应器数学模拟

建立了甲苯、二甲苯、环己烷催化燃烧反应器的一维拟均相数学模型 ,在MnCuOx/Al2 O3 催化剂上催化燃烧反应动力学采用Langmuir双曲型动力学方程。模拟计算了废气处理量、废气中有机化合物的浓度、床层入口温度对净化率的影响     

橡胶行业VOCs燃烧处理工艺的Aspen Plus模拟

使用大型流程模拟软件Aspen Plus对橡胶行业排放VOCs典型燃烧工艺建立了模型,并进行了模拟,考察了燃烧空气量、燃烧温度、燃烧压力对VOCs排放浓度的影响.模拟结果显示,针对废气量540000 Nm3/h,总浓度5000 mg/Nm3的VOCs,较佳的工艺条件为:燃烧空气量为29500 Nm3/h,燃烧温度为1050℃,燃烧压力为0.8 atm.在较佳的工艺条件下,VOC排放浓度小于120 mg/ Nm3,达到相关国家标准的要求.     

流向变换催化燃烧反应器的可操作性

在流向变换催化燃烧小型中试装置上利用国产催化剂进行了含混合芳烃模拟工业废气的净化试验,重点考察了挥发性有机物 (VOCs)能够通过调整换向周期在既不“飞温”也不“熄火”的条件下保持很高的VOCs转化率的浓度变化范围,初步观察了由于VOCs浓度过高或过低所引起的“飞温”或“熄火”过程.     

工业废气中丙酮处理工艺研究进展

工业废气中丙酮回收的问题,是当前工业废气处理的难点、热点问题。本文详细介绍了吸附法、吸收法、冷凝法、燃烧法和膜分离法等常用的工业废气中丙酮的处理工艺,分析现有的丙酮处理工艺在工程实施方面存在的问题,对各个方法进行比较。并对以后的研究方向进行了展望,指出多种方法集成技术是工业废气中丙酮处理工艺的工业化新方向。     

催化燃烧脂肪族氯代易挥发性有机物的研究进展

催化燃烧是处理低浓度挥发性有机物废气的有效方法。阐述了催化燃烧脂肪族氯代易挥发性有机物的反应机理,对贵金属、过渡金属氧化物、钙钛矿型复合氧化物和分子筛近年来研究较广泛和深入的催化剂体系的性能和特点进行了论述,分析催化剂的优缺点。讨论了反应原料气中水和非氯代有机物的加入对催化反应效果的影响,对今后研究和发展方向进行展望。     

生物法联合工艺治理VOCs的研究进展

考虑到挥发性有机物（VOCs）治理技术的复杂性以及实际工程应用中的经济效益,生物联合治理技术成为了一种研究趋势。本文阐述了目前主要的生物联合治理技术,包括紫外光降解技术-生物法、低温等离子体技术-生物法、化学-生物法、吸附-生物法、燃烧-生物法以及生物法组合工艺。总结了生物联合治理技术的研究进展与存在的问题。紫外光、低温等离子体技术以及化学法常作为预处理技术与生物进行联合应用,在提高整体降解效果的同时也会使生物反应器具有更好的运行性能。吸附法、燃烧法通常作为末端处理技术与生物法进行联合治理,以保障废气可以达标排放。生物组合技术也通过将不同生物治理技术相结合形成协同优势使其对于工业废气取得更优的降解效果。文中指出了生物联合技术在废气治理方面是一个有前景的选择,但生物联合治理技术的研究还不够深入,实际应用也不够成熟,因而需要进行进一步的探究。     

新型燃烧方式下SO2脱除机理

对O₂/CO₂燃烧方式下SO₂的脱除机理进行了研究.静态实验和动态实验结果表明这种新型燃烧方式有利于降低SO₂的排放,SO₂脱除存在均相脱硫和多相脱硫的协同作用;新型燃烧方式下高CO₂浓度导致燃烧气氛中化学成分不同于传统的空气气氛,SO₂与燃烧气氛中存在的其他组分反应,生成硫的不同形态产物,SO₂只是其中的一种产物形态,导致SO₂总量排放减少;同时 O₂/CO₂燃烧气氛使燃煤中硫的氧化程度减弱;燃煤中本身所含脱硫剂存在优化的微观结构,该种结构有利于脱硫和对底灰中硫的吸附,也导致SO₂的排放量降低;CHEMKIN动力学计算结果进一步表征了以上机理.